电缆敷设接线施工方案设计文档格式.docx

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4）电缆敷设完毕后，应按电缆防火施工要求作好电缆防火工作。

5）0.4kV动力电缆没有中间接头，控制电缆避免中间接头。

本施工图铁壳开关安装高度为箱底距地坪或楼板1.4米，其余就地设备的安装高度详见各相关图纸。

所有电气设备正常情况不带电的金属外壳均应可靠接地。

三、电缆防火要求：

1、电缆防火阻燃设施的原则是着火后尽量减小事故范围，本工程电缆防火阻燃设施包括电缆穿墙孔、楼板孔、电控柜电缆孔的封堵等。

2、在电缆敷设完毕后，电控柜的电缆孔洞；

电缆穿墙或楼板上的孔洞；

电缆穿管的孔径均要用防火堵料封堵。

3、电缆防火施工要求：

1）当电缆与热管道交叉时，在电缆的上方或下方应铺设耐火隔板。

2）进入电控柜内的电缆，先用有机防火堵料包裹，再用无机防火堵料填满空隙。

3）电缆贯穿隔墙时，将电缆加以整齐排列，然后将防火包平服地嵌入电缆与电缆，电缆与墙孔的空隙中。

4）墙体充填防火包施工时应由上而下紧密充填，若防火包不能填密（如通过电缆处），可用防火堵料封堵，整个墙体不允许有透光点。

4、高压电缆的中间接头（包括中间接头处的相邻电缆）以及终端头处应缠绕2m左右的自粘性防火包带。

四、电缆桥架安装：

1、室内外的电缆桥架均采用热镀锌槽盒托盘式电缆桥架,且电缆桥架最上层需安装电缆桥架保护盖。

并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。

不同电压等级电缆同一层布置加中间隔板。

桥架材料厚度不小于2mm。

2、电缆桥架和电缆支架采用经防腐或热浸镀锌处理的钢质材料。

3、电缆桥架每隔15~20m应就近接地一次。

4、电缆桥架托臂的间距敷设时不大于1500mm，但在桥架转弯处，弯通及桥架分支处应加托臂固定。

1.2.1工程量

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

一

电缆

1

动力电缆

ZRC-YJY22-6/6KV-3X150

米

1848

2

ZRC-YJY22-0.6/1kV-4X4

127

3

ZRC-YJY22-0.6/1kV-4X10

211

4

ZRC-YJY22-0.6/1kV-4X6

826

5

ZRC-YJY22-0.6/1kV-3X6

330

6

ZRC-YJY22-0.6/1kV-2X16

16

7

ZRC-YJY22-0.6/1kV-2X25

154

8

ZRC-YJY22-0.6/1kV-2X6

191

11

ZRC-YJY22-0.6/1kV-3x185+1x95

514

12

ZRC-YJY22-0.6/1kV-3x16+1x10

21

13

ZRC-YJY22-0.6/1kV-2x10

727

14

ZRC-YJY22-0.6/1kV-3X4

1487

15

控制电缆

ZRC-DJYVP2-0.45/0.75-2x2x1.5

2487

ZRC-DJYVP2-0.45/0.75-4x2x1.5

183

17

ZRC-DJYVP2-0.45/0.75-3x2x1.5

1916

18

ZRC-DJYVP2-0.45/0.75-8x2x1.5

1838

19

ZRC-DJYVP2-0.45/0.75-5x2x1.5

837

20

ZRC-KVVP2-0.45/0.75-4x4

1905

ZRC-KVVP2-0.45/0.75-5X1.5

2166

22

ZRC-KVVP2-0.45/0.75-3X1.5

23

ZRC-KVVP2-0.45/0.75-4x1.5

7016

24

ZRC-DJYP2VP2-0.45/0.75-2x2x1.5

271

25

ZRC-DJYP2VP2-0.45/0.75-3x2x1.5

140

26

ZRC-DJYP2VP2-0.45/0.75-4x2x1.5

261

二

电缆桥架及敷设附件

桥架

热镀锌槽盒桥架桥架（直通托盘式）

套

169

400x200,L=2000mm

热镀锌槽盒桥架水平弯通

400x200

热镀锌槽盒桥架水平三通

32

热镀锌槽盒桥架下垂直等径三通

400x200,

热镀锌槽盒桥架垂直等径上弯通

9

热镀锌槽盒桥架垂直等径下弯通

40

10

热镀锌槽盒垂直等径右下弯通

热镀锌槽盒桥架（直通托盘式）

60

200x150,L=2000mm

300x150,L=2000mm

130

热镀锌槽盒下平异径接头（600/400）x150,

热镀锌槽盒垂直等径下弯通400x200,

热镀锌槽盒垂直等径上弯通400x200,

热镀锌槽盒水平弯通400x200

100x50,L=2000mm,

热镀锌槽盒水平四通400x200,,

热镀锌槽盒下垂直等径三通400x150,

热镀锌槽盒下角垂直等径三通400x150

热镀锌槽盒上角垂直等径三通400x150,

桥架附件

隔板150,L=2000mm

391

槽钢[8

1380

镀锌螺杆M10X40

1200

垫片，弹簧垫及螺帽

角钢50X50X5,L=700mm

364

三

防火封堵

耐火隔板δ=5mm

㎡

无机防火堵料

kg

500

有机防火堵料

400

防火涂料

930

阻火包

只

1000

240X120X25

四

电缆管敷设

镀锌管DN20

80

镀锌管DN32

镀锌管DN40

126

镀锌管DN80

金属软管DN20（配接头）

金属软管DN32（配接头）

金属软管DN40（配接头）

金属软管DN80（配接头）

1.2.2施工工期

计划开工日期为2014年07月20日，计划完工日期为2015年05月25日。

绝对工期55天

2.编制依据

资料名称

编号

备注

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50171-1992

/

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

DL/T5161.1～17-2002

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169—2006

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168—2006

电力工程电缆设计规范

GB50217—2007

《电力工程建设强制性条文》（电力工程部分）

2006版本

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2008版

《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）

DL5009.1-2002

贵州东华工程有限公司提供相关图纸

3．作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1图纸内部专业会审完毕后，与项目部、监理、设计进行会审。

会审中的问题有明确处理意见。

3.1.2施工材料预算编制完成，已交物资部门采购。

工机具及计量器具准备完成并经检验合格，现场安全设施准备到位，施工人员安全教育、体检已完。

3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。

3.1.4与建筑、安装专业交叉施工时必须办理工序交接单。

3.2作业人员配置、资格

作业人员工种

人数

资格

职责

技术

负责人

具备电气专业施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强

负责整个施工过程的技术管理工作。

班组长

有现场工作经验，熟悉图纸，熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求，具有一定的组织协调能力。

1.负责组织安排人力，物力。

严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录。

3.在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工。

安全员

具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。

1.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的安全措施执行情况。

2.深入施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业，违章指挥。

对危及人身安全的作业有权责令停止工作。

质检员

有质检证，熟悉验收规范和施工图纸

1.熟悉相关图纸内容，参加图纸汇审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不循私情。

3.有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

技术员

有现场工作经验，能够审清图纸，领会设计思想，掌握施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

1.全面负责技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。

2.按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行自检工作。

4.记录，整理施工记录，施工日志。

施工

人员

熟练掌握技术、工艺要求，熟悉施工的质量、安环要求，服从管理。

1.严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量，安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员，班组长请示解决办法。

对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

焊工

有焊工证，熟悉施工质量和安全要求

1.有现场施工经验。

2.严格执行动火安全措施，服从指挥。

3.3作业工机具及仪器仪表

3.3.1仪器、仪表

仪器名称

准确度

万用表

个

合格

在有效期内

兆欧表

500MΩ

块

3.3.2施工作业工机具统计表

工机具名称

规格及型号

无齿锯

380V3kW

台

活扳手

200mm

锯弓子

300mm

把

对讲机

扩音器

烫号机

打牌机

接线工具

包括：

尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、压线钳、电缆刀、十字改锥、一字改锥等

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；

做好易损、易坏件的备品工作；

机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4材料和设备

3.4.1根据施工图纸核算桥架型号、数量及电缆型号、规格、长度，经监理见证取样、复试合格后方可使用。

3.4.2施工用的消耗性材料已采购完毕。

3.5安全器具

规格

安全帽

顶

50

检验合格

安全带

条

安全绳

绝缘鞋

双

绝缘手套

副

防火毯

3.6工序交接

3.6.1预埋件牢固，预留孔没有遗漏，标高正确；

3.6.2工作区域和通道整洁；

现场有效基准点标注完毕，标高准确；

3.6.3土建已完成相应的工程，具备电缆桥架及电缆保护管的敷设工作。

3.6.4桥架安装完成后，检查能够达到电缆敷设的条件；

电缆敷设完成，检查能够达到接线的条件。

3.7其他

安装前具备的条件：

材料基本齐全；

施工场地应平整、无杂物，并时刻保持整洁，满足文明施工要求；

施工道路畅通，不得乱堆乱放，妨碍施工和通行；

脚手架搭设完毕；

施工电源引接到位；

施工材料码放整齐。

特殊工种人员技能鉴定完毕；

对特殊部位要进行成品保护。

4.作业程序、方法

4.1施工方案

依据建筑专业给定的标高基准点，结合设计图纸测定出电缆桥架的各层标高，并标注在安装部位，依次进行电缆桥架及电缆保护管的安装作业。

桥架安装完毕并验收合格后，具备电缆敷设条件。

电缆敷设→电缆整理固定→校线→接线。

电缆敷设及接线工作完成后，后续的电缆防火封堵工作相应展开。

4.2施工工艺流程

4.2.1电缆桥架安装工艺流程

4.2.2电缆保护管敷设工艺流程

4.2.3电缆敷设及接线工艺流程

4.2.4电缆防火封堵工艺流程

4.3施工方法及要求

4.3.1桥架安装方法及要求：

4.3.1.1准备工作：

a.图纸会审完毕后，班组长协同技术员到现场核对具体尺寸，并做标记。

及时解决图纸会审时可能被遗漏的问题，严格按照设计院图纸施工，由技术员拟订最合理施工方案，以备做技术交底和安全交底，同时编制作业指导书，接受审核。

b.联系物资部，确认所有材料以到齐，并根据定货单检查电缆托架规格、型号及其他附件是否符合设计，按标准查验有无质量问题。

c.将托臂、桥架、及连接件与各种消耗性材料运到安装区域并按定置化管理方法堆放要整齐、整洁、整体，按规格型号统一有序。

d.根据工程量合理配备各种施工人员（技术、安监、质量和专业施工人员），作好施工前的教育培训工作。

4.3.1.2支吊架制作安装

a.支吊架制作：

电缆桥架层间距为0.3m（2层桥架底标高距离），水平方向桥架支吊架距离为1.5~1.8m，可视桥架载重情况和现场安装条件进行调整。

b.支吊架安装：

在托架直段的两端先点焊两根立柱，用线坠铁水平调直，然后将立柱与生根支吊架焊死。

为保证立柱在同一垂直面内，先在直段两端的两根立柱之间拉线，然后安装直段中间的立柱，每一根立柱安装时先点焊，再逐个用铁水平调垂直度，调完后将立柱与支吊架生根点焊死。

c.支吊架与生根点焊接采用两面满焊，焊完后敲掉焊口部位的药皮，并刷上防锈底漆，面漆与原色一致。

d.宽度在400mm及以上的桥架采用双侧支吊架安装，400mm以下采用单侧支吊架安装。

4.3.1.3托臂及托架安装

a.安装前首先检查立柱和托臂是否与图纸规格符合，检查托架是否是设计规格外观无扭曲变形，无锈蚀否则影响工艺质量的退厂不允许使用。

电缆托架组装时的水平度、垂直度、平行度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验，支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。

b.在托架直段两端的两根立柱上先安装两个托臂，用水平尺调整两个托臂在同一水平面内后，用扳手紧死螺栓。

c.在两个托臂之间拉线，然后逐个安装中间的托臂，调平调正后紧死T型螺栓。

d.将托架置于托臂上，连上直连板，用铁水平调整水平度，用线坠和钢板尺调整垂直度，调整完后紧死连板螺栓，压紧压板。

e.转弯处应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在两侧安装的托臂上加以固定。

f.四通及三通的安装位置应增加支撑点固定。

电缆沟内上层托架距盖板不应小于200mm，沟内保留300mm以上宽度的通道。

g.每层桥架安装时在直线段每隔15米或建筑伸缩缝处均设2.5cm大的伸缩缝，并用16mm2铜芯接地软线可靠连接以便接地。

h.在电缆入盘口处，用电缆托架或花角铁与下托架相连，便于电缆进盘时的排列。

i.底层采用槽式，其他各层采用梯式，最上层加盖板，炉前油区域各层均加盖板。

j.锅炉平台下的水平桥架安装时尽量靠近平台，以免影响下方人员通过。

4.3.1.4电缆线槽安装

a.电缆线槽的规格、结构形式、选材、防腐类型等均应符合设计要求，线槽配件规格型号正确，数量满足需要，产品应有样本和合格证书。

b.电缆线槽的支、吊架，连接件和附件的质量应符合国家现行的有关技术标准。

c.线槽及配件外观质量良好，不变形，无油漆或防腐层脱落现象。

d.电缆线槽的安装位置应避开强磁场，高温，腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所，电缆线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。

e.安装位置与管道发生冲突时，宜于避让，并考虑环境影响。

f.电缆线槽安装后应按设计要求作好接地。

4.3.2电缆管敷设

电缆管不应有穿孔、裂缝和凹瘪不平，内壁应光滑；

镀锌层若有脱落应刷漆，并装设电缆管护口。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

电缆管安装时要用线坠调垂直度，锯口采用手锯，安装应牢固。

与设备或接线盒连接应采用金属软管，两端加护口。

按敷设方式的不同可分为暗敷和明敷。

4.3.2.1电缆管暗敷时，埋深应符合设计规定，以电缆管弯头部分不露出地面为宜。

电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

电缆管连接时，两管孔应对准，密封应良好，防止有水泥渗入。

套接的短管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不宜直接对焊。

4.3.2.2电缆管在没有穿电缆之前管口应加堵板。

4.3.2.3电缆管与地面设备或接线盒连接时采用蛇皮管保护。

软管两端使用软管接头连接。

与热膨胀较大设备管道上连接的软管应留有余量，不至于在热膨胀后拉伤蛇皮管。

4.3.2.4敷设完的电缆线管不能承受电缆以外的物品，电缆管在没有穿电缆之前堵板不允许被拆除。

4.3.2.5明敷电缆管必须使用卡子固定，弯头两侧距其中心300-500mm处等距设两卡子，直管段卡子间距应一致并不大于2m。

4.3.2.6电缆管加工后管口应无毛刺和尖锐棱角,弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；

电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

4.3.2.7金属镀锌管连接时应使用套接短管方式连接，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

对接管必须打磨光滑，焊口处刷防锈漆。

金属电缆管不宜直接对接。

4.3.2.8收尾工作：

a.所有桥架安装完工后，在电缆通道末端的桥架上安装封头。

在需要防火的部位加装防火托盘或防火隔板，焊接部位除净药皮刷好防腐涂料，颜色与原色一致。

b.电缆线管敷设完