动车所检查库内墙整修工程施工组织设计Word下载.docx

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1、因地制宜、扬长避短

本工程为某动车所检查库内墙整修工程。

现场用于堆放材料的仓库、工棚、项目部办公室就近搭设，施工人员生活用房就近租赁。

2、科学组织安排施工进度计划，组织均衡连续的施工

对工程总体作业科学的综合判断，采用现代化分析方法，使本工程施工在安排上得到优化。

一方面避免施工断断续续，人力、机械等资源利用不足；

另一方面，又要防止出现突击赶工的现象，尽可能做到在总工期呢连续、均衡的施工，并使各项工作有秩序、有节奏地进行。

3、严格遵守施工规范、规程和制度，保证施工安全

在施工中，根据工程技术规范的要求，制定各项工程的施工控制手段，并制定相应的操作规程、规章制度，确保工程质量和安全。

第三章工程管理总体指导思想及目标

一、工程管理总体指导思想

根据本工程的特点，施工的总体指导思想是：

科学管理、严格要求，文明施工，确保施工安全，采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，紧紧围绕工期、质量、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成施工任务。

二、工程管理目标

1、工期目标

根建设单位的要求，结合对工地现场的调查和项目部以往的施工经验，本工程计划完成所有项目并达到验收标准，并可根据业主的要求调整工程的工期，确保按合同工期完成，并达到合同质量要求下争取提前完工。

2、质量目标

本工程严格按施工规范进行施工，精心组织，强化管理，建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。

满足业主需求，保证工程质量。

我们的质量指标是：

各工序、分项工程合格率达到设计与规范要求，确保验收按合同要求一次性通过。

3、安全目标

本工程在施工过程中，安全指标是：

不发生任何事故，包括工伤事故，第三方伤害事故等，确保施工现场安全事故为零。

4、文明施工目标

在工程实施过程中，将严格按照业主有关文明施工的要求，全面展开文明施工活动。

第4章施工工艺及机械配置

当整个工程施工方案经反复论证落实以后，如何将人力、机具、投入的全部材料有效的科学合理的组织安排，确保每道施工工序，每分部分项工程达到设计和施工验收规范的标准及要求，而且符合施工安全要求，这就是我们如何采取合理的施工技术，使得施工企业在满足上述条件的同时能高效快速的运作。

因此，制定和采取施工技术的前提和指导思想，即为：

保质、保量，保安全同时有利于加快工程进度，有利于提高施工企业的经济效益。

在以下篇幅里，我们分别对活动脚手架施工方案及乳胶漆施工方案等加以阐述。

一、活动脚手架施工方案

（一）、编制依据

1、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；

2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-201X中国建筑工业出版社；

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-201X中国建筑工业出版社；

4、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-201X中国建筑工业出版社；

6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-201X中国建筑工业出版社；

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。

（二）、工程概况本工程位于某动车所检查库内。

由于原墙空鼓、发霉、脱落等问题，需重新对内墙体长（500米）*宽（80米）*高（12.5高）刮腻子涂乳胶漆；

对空鼓、缝隙、空洞的墙面进行修复处理后重新刮两道腻子，在刷乳胶漆；

（三）、脚手架方案选择本移动架体用于动车所检查库内墙涂刷乳胶漆，根据现场勘查动车所检查库内墙高最低为10米，最高为12.5米。

所用移动架高度搭设在11m左右（根据现场情况改变），因此架体必须牢固，稳定性能满足货载要求。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；

2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求；

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门式移动脚手架。

（四）、脚手架的材质要求

1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×

3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。

3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；

两端面应平整，不得有斜口、毛口；

严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。

（五）、脚手架的搭设流程及要求门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：

拉线放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆。

以下为门架的构造要求：

1、门架

（1）门架步距、跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ128-201X）的规定，并与交叉支撑规格配合。

（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。

搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。

（3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

2、配件

（1）抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。

（2）门架在长方向设置钢管剪刀撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。

（3）上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。

（4）在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。

（5）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

（6）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

（7）栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。

（8）底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。

3、拉接件

（1）拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

（2）水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

（3）上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。

（4）门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。

（5）剪刀撑设置应符合下列规定：

1）剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；

2）剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；

3）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，4）剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。

（6）水平拉接杆设置应符合以下规定：

1）在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；

2）设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；

3）在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；

4）水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

4．顶面平板

（1）脚手架顶面采用板方满铺与脚手架采用钢丝固定，板方上面采用18厘多层板满铺处理。

5．扣件加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：

（1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

（2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N〃m，并不得小于40N〃m。

（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

（六）、脚手架计算书1--立杆；

2--立杆加强杆；

3--横杆；

4--横杆加强杆计算门架的几何尺寸图

1.脚手架参数脚手架搭设高度为17m，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。

扣件连接方式:

单扣件；

搭设尺寸为：

门架的宽度b=

1.2米，门架的高度h0=

1.930米，步距

1.90米，跨距l=

1.8米。

门架h1=

1.536米，h2=0.100米，b1=0.750米。

门架立杆采用Φ4

8.0×

3.5mm钢管，立杆加强杆采用Φ2

6.8×

2.5mm钢管，脚手架搭设高度11m。

2.荷载参数施工均布荷载为

5.00kN/m2，同时施工层数：

2层。

3.地基参数地基类型:

混凝土地面

4、荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载。

4．

1、静荷载计算静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架自重产生的轴向力（kN/m）门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：

MF12191榀0.2（来自:

.smhaida.Cm海达范文网:

活动脚手架施工方案）24kN交叉支撑2副2×

0.040=0.080kN横杆1步1设0.08×

4/2=0.16kN连接棒2个2×

0.006=0.012kN合计0.476kN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0.238kN/m

（2）拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力（kN/m）剪刀撑采用Φ2

2.5mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算：

tgα=（1×

1.950）/（1×

1.830）=

1.0662×

0.015×

（1×

1.830）/csα/（1×

1.950）=0.041kN/m；

水平拉接杆采用Φ4

2.0×

2.5mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为：

0.024×

1.830）/（1×

1.950）=0.023kN/m；

每跨内的直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高的钢管重为：

0.0135+2×

0.0145）/

1.950=0.022kN/m；

2、乳胶漆施工工艺

1、原则是由上而下，先墙面后线条。

清理基层→修补→清扫→刮腻子（第一遍）→刮腻子（第二遍）→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。

2、施工工具准备

本工程施工机具有：

（1）刷涂工具：

排笔、漆刷

（2）液涂工具：

长毛绒辊筒、盛料筒

（3）抹涂工具：

铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机，具体用量见下表：

序号

工具名称

型号/规格

单位

数量

1

辊筒

长30㎝

把

20

2

料桶

口径40㎝

只

3

排笔

大号、中号各半

根

10

4

漆刷

30

5

铁抹刀

长18㎝

15

6

油灰刀

中号

7

托灰板

8

电动搅拌器

功率800瓦

台

3、劳动力组织

原则上安排10——15名工人，在施工中视实际情况可以进行灵活调整，保证均衡施工能连续进行作业。

4、本内墙涂料工程的材料需用，详见下表所示：

材料需用计划表

材料名称

备注

弹性防水涂料

吨

3.75

美涂士

封闭底漆

外墙柔性抗裂腻子

29

睡宝

砂纸

张

1500

滚筒

个

115

5、主要施工方法

本工程内墙建筑涂料采用美涂士乳胶漆，涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆，第二遍面漆。

其作用如下：

底漆：

底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：

第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：

每二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

具体操作方法如下：

（1） 

修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：

3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。

下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于㎝）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10㎝），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不肎厚刷），干后用砂纸打平;

对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：

2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3㎜以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3㎜的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水顺砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

（2）清扫：

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷等、高压水冲洗地，油脂→使用中性洗涤剂清洗;

灰浆→用铲、刮刀等除去;

霉菌→室外高压水竞选，用沫水漂洗晾干。

（3）缺陷修复，局部刮腻子：

本工程要求重新涂刷腻子，本工程腻子采用睡宝牌腻子；

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补，局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。

使用的腻子采用外墙抗裂腻子。

刮腻子时的施工技术：

A.学报好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

B.为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5㎜为宜。

不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

C、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

（4）磨平：

A、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

B、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的取终效果。

C、手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫快上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。

机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻的在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

D、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂面打磨;

注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时休用腻子进行修平，从而达到粗糙程度一致。

E.对于表面不平，可将凸出部分用铲铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨，要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹，无粗糙感，表面光滑。

F、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

（5）刮腻子再磨平：

采用内墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致为止。

（6）底漆涂刷：

采用辊筒均匀滚涂抗碱封闭底漆，做到盖底和无接口。

（7）第一遍乳胶漆的涂刷：

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等天气时不得进行面层涂料的施涂。

（8）第二遍乳胶漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

特别注意：

正式施工前根据设计要求要先做样板墙，经建设单位确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。

6、施工进度计划

本工程计划工期以合同为准，根据工程量适当增减人员和机具，确保工程如期完工。

三、保证施工质量的技术措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。

若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

其产生的原因有以下几点：

（1）刷涂的漆膜在厚

（2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆

（3）催干剂使用不当

（4）基层表面不洁净

（5）基层表面未完全干燥

处理方法为：

（1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度

（2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂

2、粉化：

涂料涂刷后漆膜变成粉状，其产生的原因主要是：

A、涂料树脂的耐候性差

B、墙体表面处理不良

C、涂刷时温度过低，导致成膜不好

D、涂刷时涂料掺水太多，解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

3、变化和裉色：

漆膜上出现变色或褪色是由于：

A、底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色

B、基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂

C、气候恶劣

D、涂料选材当，在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆.

4、起皮和剥落：

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。

碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题，然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性，其产生原因是：

A、基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡

B、喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混合在一起

C、底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起，治理方法是：

轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水春兰秋菊纸打磨平整，再补面漆，较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷面漆

6、流挂：

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：

A、漆膜一次涂的过厚

B、稀释比太高

C、在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷，解决方法是：

a、多次涂覆，每次均涂薄薄一层

b、降低稀释比

c、用砂纸打磨被刷物体旧漆面

7、起皱：

纹漆膜形成起伏的皱纹，产生的原因是：

a、漆膜过厚，表面收缩

b、涂第二层漆时，第一层还未干透

c、干燥时温度太高，为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀，刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起层：

起层又称咬底。

发生起层现象的原因是：

刷涂时底层漆未彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮，解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

四、安全施工措施

1、安全管理

（1）建立完整的安全管理系统。

项目经理部建立以项目经理为首，由安全员各施工班组长组成的现场安全管理系统。

（2）建立定期的安全检查制度。

每天上班前各班组进行安全检查，查不安全隐患，每天下班后组织各班组进行安全检查有无不安全情况，每周进行一次全面检查，每个月配合公司进行一次安全大检查。

（3）建立完整的安全奖罚制度。

寻违反安全操作者，安全员有权责令停止操作，并对情节严重的处以罚款。

（4）寻患病及其它原因不利于安全生产的人员应禁止进行相应的施工操作。

2、安全教育

（1）坚持做好安全生产的“三级教育”，杜绝未经安全教育的操作工人上岗作业。

（2）认真进行安全技术交底，做到施工技术交底与安全技术交底同步进行，使操作工人明确安全生产的重点。

3、施工安全

（1）进入施工现场须戴好安全帽，高空作业需系安全带

（2）对外装修的防护栏杆不得挤压、坐靠，更不能随意拆除破坏

（3）工作面的要求须搭设施工脚手架时要满足有关脚手架的施工安全规定。

同一块脚手板上不得超过两人，不准站在窗台上作业，不准随意乱丢东西以免伤人。

（4）对于眼睛有可能污染时，操作人员须戴好护目镜

（5）作业时须注意安全防火问题,施工人员不得吸烟和引燃明火

6）按正常操作规程施工，杜绝一切蛮干和危险的隐患

（7）减少轻伤和一般事故，杜绝大事故和工作死亡

五、文明施工的保证措施

1、上班前严禁饮酒，严禁在禁烟处吸烟

2、现场应工完料清，材料分类堆放，不得有朝天钉和空头跳板

3、各层建筑垃圾不得随意倾倒，应有专人负责清理

4、夜间和阴暗部位应配备灯火照明

5、进入施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区段

六、工期保证措施

施工工期是项目管理的一个重要目标。

工程项目能否在规定的时间内交付使用，将直接影响投资者效益的发挥，在依据国肎宜建筑安装工程质量评定标准，确保工程质量的前提下，我公司为确保该工程能如期交付采取以下措施：

1.充分做好开工前的各项准备工