微合金球墨铸铁曲轴新工艺项目可行性研究报告修改Word文件下载.docx

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据国家汽车工业部门统计，2009年汽车销售量约为960万辆，并以20%的幅度大势增涨，预计2020年汽车需求量约为2074万辆。

曲轴是汽车心脏（发动机）的心脏，而且是一个服役条件十分复杂而苛刻的零部件。

在实际应用中大量的曲轴失效事故统计表明，弯曲和扭曲疲劳断裂是曲轴的主要破坏形式，特别是扭曲疲劳断裂最为常见，约为曲轴失效总数的95%以上。

采用球铁代替钢材，采用正火处理，表面强化，圆角滚压或等温淬火，大多只能达到QT800-2、QT900-3、QT900-4。

采用“微合金化超高强度球墨铸铁在曲轴上的应用工艺生产的曲轴，机械性能指标可达QT1000-4。

它良好的综合机械性能是通过优质的基体组织和选用先进的热处理工艺及先进的热处理设备获得的。

[上贝氏体+白区（残余奥氏体+马氏体）+细小圆整石墨球]。

首先是原辅材料的特殊组合（铜钼合金化和钛微合金化）结合熔炼过程的关键技术（铁水温度和磷硫含量的控制），其次是特殊的浇铸孕育（随流孕育）及过滤技术，同时采用刚性极好，退让性极小的、先进的成型工艺[铁型覆砂生产线]，成型后采取独特的热处理工艺（余热等温淬火技术），附以表面强化（辉光离子氮化）及R圆角滚压等工艺，形成了一整套的“微合金化超高强度球墨铸铁在曲轴上的应用工艺”流程。

世界一些发达国家的球墨铸铁曲轴原采用的也是正火工艺，后来也采用了ADI工程（等温淬火），如美国通用汽车公司，福特公司，日本丰田公司，马自达公司已将ADI工程应用于球铁曲轴，我国采用ADI工程的企业不多，仅只采用在2缸和4缸曲轴上，还没有应用在六缸曲轴上，余热等温淬火工艺是我公司独有的具有独立自主知识产权的发明专利，并且在2缸、4缸曲轴上应用成功。

因此我公司开发此项目具有很大优势。

二、企业基本情况

辽阳市富祥曲轴有限公司成立于2004年，座落于历史悠久的文化古城辽阳太子河畔（沈营路62公里处），地理位置优越，交通便利。

厂区占地面积5.5万平方米，建筑面积2万平方米，现有员工228人，大专以上学历的工程技术人员及管理人员88人，其中从事研发工作的26人，公司将销售收入5.1%的资金用于新产品，新工艺和新技术的研发。

于2009年末新建厂区于辽阳市经济开发区18-2D，即沈大高速辽阳口通往市区方向的500米处（即振兴路南创新街东），占地面积41084平方米，建筑面积25000万平方米，增加一条自动造型铁型覆砂生产线和一条机加生产线。

现在已经成为集铸造与机加为一体的曲轴专业生产厂家，并为沈阳长城富桑内燃机有限公司，吉澳动力机械有限公司，沈阳东基星机械有限公司，朝阳四方通利内燃机有限公司，天津雷沃动力机械有限公司配套装机，年销售收入近4000万元。

公司有先进的数控机床、液压机床、数控磨床、组合机床、熔炼设备、热处理设备、氮化设备、圆角滚压设备、检测设备、理化分析设备、金相分析设备、现代办公设备等。

公司的生产设备精良，工艺先进，检测手段完善，员工技术水平高超、综合素质优秀，使产品质量可靠，性能稳定，在市场享有盛誉。

多年来，公司一直遵循“以人为本，立足管理，依靠科技，持续发展，优质产品，一流服务，观念更新，理念创新，树品牌意识，创名牌产品”的宗旨，不断加强管理，特别是热加工造型技术采用的是国内先进的铁型覆砂新工艺，建立了3条双工位铁型覆砂自动生产线，同时采用了余热等温淬火技术及先进的脉冲光离子氮化和R圆角滚压新工艺，取得了良好的经济效益和社会效益。

该工艺已通过了省级科技成果鉴定，产品同时通过了省级新产品鉴定，多次经国家、省、市技术监督部门检测，均达到和超过国家标准要求，同时申报并批准了发明专利4项，实用新型专利2项，其中3项发明专利获中国专利技术博览会金奖，2项获专精特新产品金奖，获市政府的科技进步2等奖和十五时期优秀科技项目，省优秀新产品三等奖，中国优秀民营企业技术创新奖。

公司被列为省知识产权试点单位，商标被评为省著名商标，产品被评为省名牌产品，企业被评为省“高新技术企业和守合同重信用”企业，企业通过了ISO9001质量管理体系认证，目前正在贯彻ISO∕TS16949标准。

三．产品需求分析和改造必要性

1、产品需求分析

当前我国汽车制造业不论是自主品牌还是合资品牌，大多零部件已转国产化，尤其是发动机曲轴，需求量急速上升，目前国内精锻曲轴年产量约为20万件，无法满足市场需求，造成许多发动机厂大量高价从巴西等国进口中重型汽车精锻曲轴，市场潜力巨大。

目前我公司产品供不应求，产品在同行业同类材质中已达国内先进水平，不论是机械性能指标、还是使用性能加之性价比、品牌效应、售后服务等多方面极具优势产品极具竞争力。

2、改造必要性

我公司目前厂区已不适应公司长期发展的需要。

为了提高产能，增加利税，增加就业人员，需要新征土地，增加设备，改进工艺，才能满足日益增涨的市场需求和增加人员就业。

同时该项目为国家环保节能做出了贡献。

四、改造的主要内容和目标

1、改造的主要内容：

新征土地41084平方米，新建厂房、库房等2万平方米，建变电所千瓦，厂区基本建设，厂区绿化等，新增一条机加生产线，新建一条自动造型铁型覆砂生产线。

完成“微合金化超高强度球墨铸铁在曲轴上的应用”工艺，机械性能达到QT1000-4。

2、项目目标：

项目完成后形成年产曲轴10万支的生产能力，新增产值5000万元，利税1130万元。

五、项目总投资，资金来源和资金构成

项目总投资4000万元，其中企业自筹3000万元，贷款1000万元。

1、资金来源

序号

项目

金额（万元）

1

银行贷款

1000

2

企业自筹

3000

合计

4000

2、资金构成

项目名称

工程估价（万元）

基建工程

2300

主要设备

3

辅助配套工程

500

4

流动资金

170

5

其它

30

合计

六、人员培训及技术来源

1、人员培训

我公司在聘用新员工时，要求必须是大专以上学历并专业与本岗位对口或相近专业，在上岗前由人力资源部组织上岗培训，合格后发上岗证（由专业讲师培训公司企业文化，公司制度，安全生产制度，岗位专业技能培训）。

公司聘请了东北大学四位教授作为技术顾问参与我公司科研队伍，在他们的指导下，我们更加有效地将理论与实践相结合，用理论指导实践并派遣一线技术人员到专业大学学习，使一线技术人员技能迅速提高，同时在厂内开展专项技能培训，人员的综合素质大大提高。

2、技术来源

该项目技术是在国外类似工艺技术的基础上，通过充分借鉴和技术创新，自主研发成功该项技术，形成我公司的科技成果和专利技术，并在此基础上继续研发新产品，形成新专利。

七、项目实施进度计划

1、2009年1月～2009年3月前期市场技术调研，该项工作已完成

2、2009年4月～2009年6月工艺研究，确认工艺路线,该项工作已完成

3、2009年7月～2009年8月项目立项与外协,该项工作已完成

4、2009年9月～2009年10月项目规划与初步设计，已完成新征土地41084平方米

5、2009年11月～2009年12月施工图设计.该项工作已完成

6、2010年1月～2010年2月设备订制与建设准备,该项工作已完成

7、2010年3月～2010年5月基建施工,该项工作已进入扫尾阶段

8、2010年6月～2010年7月设备安装调试实施阶段

9、2010年8月～2010年9月人员招聘与培训阶段

10、2010年10月～2010年12月工程验收与试生产，完成机加车间、铸造车间、热处理车间、库房共2万平方米的基本建设任务，新建变电所。

11、2011年1月～2011年12月新增一条机加生产线和自动造型铁型覆砂生产线，达到年产10万只能力，同时厂区基础设施，绿化全部完成，项目结题。

八、经济和社会效益分析

1、产品生产成本及销售收入估算

产品生产成本估算（以每根曲轴计算）

（1）原材料费：

2160万元（100000根×

216元/根）

（2）制造费：

700万元（100000根×

70元/根）

（3）管理费：

100万元（100000根×

10元/根）

（4）人工费—工资总额（按278人计）

技术人员：

20人工资：

43.2万元（1800×

12×

20）

工人：

205人工资：

369万元（1500×

205）

管理人员：

28人工资：

60.5万元（1800×

28）

供销人员：

15人工资：

32.4万元（1800×

15）

总计：

505万元

（5）制造费用：

设备折旧及土地使用权摊销费：

121万元，设备维护费：

60万元。

合计181万元

（6）期间费用：

其中，管理费用14万元；

运输费100万元；

销售费用80万元；

财务费用30万元；

合计224万元

（7）总成本：

3870万元

（8）单位成本：

387元/根

销售收入估算:

总销售收入5000万元（100000根×

500元/根）

2、财务分析

财务净现值：

单位：

万元

年份

6

7

8

9

10

原始投资

－

现金流入

5000

53000

现金流出

（3000）

2180

4360

48780

现金净流量

820

1640

1640

18220

净现值

273

333

546

930

789

672

568

475

392

4798

累计净现值

1152

1082

1902

2691

3363

3931

4406

（财务贴现率为12％）

内部收益率：

当I=45%时，累计净现值为168万元；

当I=50%时，累计净现值为－93万元；

内部收益率＝45％＋（50％－45％）×

（0－188）/（－93－168）＝26.1%

投资回收期4.42年

3、不确定性分析

项目实施中可能遇到的问题:

（1）由于项目规模较大，投资较多，在运作和办理贷款事宜时，也许会延迟或受阻，进而可能影响到项目进度。

公司将拓宽融资渠道，规避融资风险，同时将加强与政府各届的联络，通过政府在融资方面帮助公司做一些工作。

（2）由于该项目最终采用中外合资的方式运作，公司将把握一切有利时机，加快发展步伐。

也望政府能提供一些优惠政策，并给予国际间合作方面的政策指导。

4、盈亏平衡分析

盈亏平衡分析：

边际贡献率＝2240/4000×

100％＝56%

保本点销售额=2180/56%=3893万元

5、财务分析结论

该项目在贴现率为12％时，累计净现值为4798万元大于零，投资回收期限短4.42年，内部收益率为56%，说明该项目投资会带来丰厚回报，该投资方案可行；

盈亏平衡点销售额2893万元，并且在市场是紧缺和领先产品，可以看出该项目抗风险能力强。

6、经济效益和社会效益分析。

（１）社会效益

首先，由于该项目采用先进的技术，能够有效地解决了技术难题。

项目的实施有效地降低了能耗，改善了环境，促进了社会可持续发展；

其次，通过项目的实施，可批量生产出超强化球墨铸铁曲轴，部分替代进口，在一定程度上缓解了资源紧缺的难题；

第三，项目的实施将推进该技术领域自主知识产权的建立和发展，从而推动行业进步。

该项目将成为东北三省著名的曲轴加工产地，能带动区域经济的良性发展；

最后，项目的实施可提供50人就业机会，缓解就业压力，为社会稳定做出了一定的贡献。

（２）经济效益

项目达产将能够实现产值5000万元，可创利税1130万元，利润847.5万元，具有可观的经济效益。

按项目生命周期20年计，将累计创产值10亿元。