混凝土工程施工Word下载.docx
- 文档编号:21466464
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:63.99KB
混凝土工程施工Word下载.docx
《混凝土工程施工Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土工程施工Word下载.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
各段之间设2cm宽的结构缝分隔为五个独立体。
装配场位于主机间的左侧,共四层。
总长27.2m,与主机间同宽为18.7m。
地坪层38.0m层为机组检修层。
进厂大门位于装配场的左端。
(2)副厂房布置
副厂房分别布置在主机间下游侧以及装配场的下游侧。
主厂房下游侧副厂房部分长度与主厂房相同,为65.2m,宽12.98m。
(3)进水渠及上游挡墙
在厂房上游设有一道C20F50混凝土拦沙坎,坎顶高程26.0m。
电站流道进口段前为进水渠,拦沙坎后渠底高程为24.5m,采用0.5m厚C20F50混凝土护底;
厂房上游面前设长度为3m的平底段,底高程12.93m,与高程24.5m进水渠间采用1:
2斜坡连接。
厂房右边墙上游设置C20F50混凝土挡墙,顶高程26.0m,顶宽2.5m。
(4)尾水渠及下游挡墙
流道尾水段下游面后为尾水渠,下游面后接4m长平底段,底板高程13.564m,出口以1:
4的倒坡与下游疏浚后的尾水渠相接。
2、升压站
升压站位于安装场侧副厂房的下游,地坪高程37.8m,长30m,宽20m,站内设有二台8000kVA变压器,以及出线架等。
升压站四周设围墙。
07.1.3混凝土的主要工程量
各结构混凝土的主要浇筑工程量见下表07-1。
表07-1混凝土施工项目及主要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
泄洪闸工程
1
砼垫层
m3
5944
C20细骨料砼垫层,厚10cm
2
砼基础
10344
C20W4F50砼基础,1.0m厚
3
砼闸底板
15485
C30W6F50砼闸底板,1.5m厚
4
砼消力池
21889
C25W6F50砼消力池,底板厚0.5~1m
5
砼溢流面板
4017
C40W6F50聚丙烯纤维耐磨砼底板面层(聚丙烯纤维掺量1.2kg/m3),50cm厚
6
7227
C40W6F50聚丙烯纤维耐磨砼消力池面层(聚丙烯纤维掺量1.2kg/m3)
7
砼护坦
6767
C25F50砼护坦,70cm厚
8
上游砼铺盖
4693
C25W6F50砼上游铺盖,70cm厚
9
砼闸墩
21209
C25W6F50砼闸墩,2.4m厚
10
二期混凝土
1254
C30W6F50闸门二期砼
11
砼排架柱
1086
C30F50砼排架柱
12
砼启闭平台梁板
3492
C25F50砼启闭平台梁板
13
细石砼铺装层
2348
C40细石砼铺装层(含铰缝)
14
预制预应力混凝土构件
3160
C40预应力预制空心板(跨度15m)
15
止水铜片
m
2303
止水铜片(厚1.2mm,展开宽54cm)
16
沥青松木板伸缩缝
m2
3510
浸沥青松木板嵌缝(厚2cm)
17
聚乙烯闭孔泡沫板伸缩缝
3000
聚乙烯闭孔泡沫板(厚2cm)
18
钢筋加工与安装
t
3704
19
预制混凝土构件
87
二
发电厂房工程
预制砼吊车梁
106
C30预制砼吊车梁预制、运输、安装等
预制砼轨道梁
110
C30预制砼轨道梁预制、运输、安装等
砼预制构件
25
C25砼预制构件预制、运输、安装等
744
C30现浇砼排架柱
砼梁板柱
2672
C25现浇砼梁板柱
砼胸墙
1883
C25F50W6现浇砼胸墙
砼坝体
6482
C20F50W6现浇砼坝体
砼挡墙
10080
C25F50W6现浇砼挡墙
砼底板
2286
C25F50W6现浇砼底板
14636
C25F50W6现浇砼闸墩
现浇砼流道
57314
C25F50W6现浇砼流道
流道二期砼
6800
C30F50W6现浇流道二期砼
闸槽二期砼
300
C30F50W6现浇闸槽二期砼
C20F50W4现浇砼回填
5403
C15F50W4现浇砼回填
2023
C20细骨料砼垫层
508
砼路面
750
厂区C20F50砼路面
212
C40砼预制空心板,砼预制桥面板
C40细石砼铺装
90
20
C30砼交通桥防撞护栏
105
21
1056
22
4168
三
升压站工程
碎石垫层
350
C20F50砼地坪
250
D=30~50洗净卵石
70
C20F50砼基础
165
钢构件加工与安装
φ300等径杆
四
进水渠工程
C20素砼垫层
465
C20W4F50砼拦砂坎
978
C20F50砼挡墙
1324
C25W4F50砼护底
2326
橡胶止水
175
652橡胶止水
371
五
尾水渠及防洪堤工程
395
1503
1973
443
236
六
混凝土合计
108915
112529
5093
3871
电站管理区回填
22616
07.2施工布置
07.2.1混凝土施工布置
本工程的混凝土生产系统布置采用集中布置,混凝土拌合系统布置在衢江左岸的滩地上,供本工程所有混凝土结构施工,具体布置详见第02章《施工总平面布置》的有关内容。
1、本标段分二期完成:
一期主要完成左侧15孔泄洪闸、发电厂房施工。
主要布置有两条道路,一条从拌和楼经一期上游围堰1#临时道路到泄洪闸和厂房上游施工面,供泄洪闸、厂房上游结构、拦砂坎、上游引水渠护坡及挡土墙等结构施工材料运输,路面宽7.0m,泥结石路面。
另一条沿拌和楼经一期下游围堰2#临时道路通向泄洪闸和厂房下游施工面,路面宽7.0m,泥结石路面。
二期主要完成右侧18孔泄洪闸施工,其道路主要由下游临时桥通向二期基坑工作面。
2、混凝土浇筑机械按以满足混凝土最大仓面浇筑强度及最高月浇筑强度的要求为原则进行布置。
厂房混凝土施工机械布置:
在厂房上游基坑内布置一台30T高架门机,型号为MQ600/30型,轨道中心线为闸上0+032.00m,轨道宽为7.0m,轨道长66m,门机覆盖范围为16m~45m。
下游布置一台型号为SCMC7050B塔机,轨道中心线为闸下0+058.7m,塔机轨道宽6m,轨道长66m。
一期泄洪闸混凝土施工机械布置:
在上游基坑内布置二型号为SCMC7050B塔机,轨道中心线为闸上0+028.00m,轨道宽为6.0m,轨道长245m。
塔机最大工作范围40m,主要进行闸墩混凝土施工。
二期泄洪闸混凝土浇筑机械布置:
二期泄洪闸混凝土浇筑机械布置与一期泄水闸混凝土浇筑机械布置基本相同。
根据二期泄洪闸施工长度,布置290m的塔机行走轨道。
厂房上下游、泄水闸下游由于浇筑面积较广,且均为面板砼,故泄水闸消力池、护坦及厂房进出水渠等采用履带吊机入仓。
施工用水电布置详见第02章《施工总平面布置》中的相关内容。
07.2.2混凝土水平运输及入仓方法
1、一期混凝土浇筑
门、塔机形成前,厂房基础和泄洪闸基础砼浇筑均采用50t履带吊机进行入仓;
同时组织上下游门、塔机安装,门机、塔机基础布置时须对基础进行处理,基础处理采用50cm碎石垫层进行铺垫,用枕木进行铺设。
浇筑机械设备布置详见《厂房混凝土浇筑施工机械布置图》(QJYB-07-01)、《泄水闸混凝土机械布置图》(QJYB-07-02)。
一期混凝土主要采用自卸汽车、6m3砼搅拌车水平运输,垂直运输:
前期均采用50t履带吊机入仓;
待门、塔机安装完毕,厂房上游侧采用门机配3m3砼卧罐入仓,下游采用塔机配3m3砼卧罐入仓,泄水闸采用塔机配3m3砼卧罐入仓。
厂房进尾水渠、上下游底板、挡土墙、右岸护坡、拦砂坎等位置均采用50t履带吊机入仓。
2、二期混凝土浇筑
二期混凝土浇筑主要集中在门槽、管型座等部位,其水平运输主要采用6m3砼搅拌车。
垂直运输:
门槽二期混凝土采用门、塔机结合溜槽或采用混凝土泵车;
管型座二期混凝土则采用混凝土泵车入仓。
07.3泄洪闸混凝土施工
07.3.1施工工艺流程
1)施工工艺流程及工艺要点
基础及缝面处理
测量放线
钢筋绑扎、预埋件安装
模板架立、止水安装
混凝土浇筑
养护
拆模、保护
施工准备
钢筋、预埋件加工运输
模板制作加工
混凝土
拌制运输
清仓、验收
基础验收
取样试验
混凝土温控
混凝土浇筑工艺流程图见下图07-1。
图07-1混凝土浇筑工艺流程图
2)混凝土仓面浇筑工艺设计
混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法(铺料方法、层厚、次序、方向等)、浇筑时间、浇筑手段,仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。
仓面工艺设计是混凝土浇筑必要的技术准备,是保证施工质量的关键环节之一。
3)浇筑单元编码、仓面结构形状、埋件位置
浇筑单元编码以闸段为单元从下往上依次编号,如0801,表示8#闸段1#浇筑层;
仓面结构形状、埋件位置以施工样点图的形式表示,每一浇筑仓面,绘制施工样点图。
07.3.2泄水闸混凝土施工分层分块
1)基础垫层混凝土:
河床部位基础面按闸体结构分块先浇筑常态混凝土垫层,间歇5~7天后再浇筑上层底板混凝土。
2)底板混凝土:
为满足大体积混凝土温控要求,水闸底板分为三层浇筑,按高程22.0m~23.0m,23.0m~24.5m,24.5m~25.0m分层;
闸墩分为七层浇筑,每层2m。
高程39m以上按39.0m~42.0m,42.0m~44.0m,44.0m~46.0m分层。
具体分层见《泄水闸分层浇筑图》(图号QJYB-07-03)。
3)消力池、护坦等混凝土:
按结构缝分块施工。
07.3.3模板工程
1、本工程施工模板主要采用如下型式:
1)闸体上下游面混凝土采用悬臂模板(芬兰维萨面板),横缝采用悬臂或半悬臂模板;
2)闸墩直段采用悬臂模板(芬兰维萨面板);
3)闸墩顶部上游倒悬体采用内拉悬臂承重模板;
4)板梁柱结构采用覆膜胶合板、塔式钢管做支撑架;
5)门槽采用组合钢模板及预埋木盒。
2、悬臂大模板结构形式
本工程闸体上下游面、横缝面均采用悬臂模板,两端局部无法安装悬臂模板的部位采用组合钢模板。
悬臂大模板有2种类型:
2×
2.0m悬臂模板和墩头悬臂模板。
模板的结构主要包括:
钢木组合面板、钢立柱、可调斜撑杆,三角支撑架、锚筋、操作平台6部分组成,各结构件均设计成标准构件。
半悬臂模板主要由钢模面板,型钢框架组成,模板固定采用上下拉筋固定。
面板采用厚21mm的胶合板,其表面覆盖一层釉质防水层,使面板平整、光滑而不吸水,不致因混凝土泌水的侵泡而发生脱层,刚度大,牢固耐用。
胶合木板四周用钢条加固,保护边角。
面板的加强格栅采用大刚度“Z”形卷边型钢。
模板的支撑系统采用三角桁架,由型钢制成。
面板的倾角通过调节可变支杆的长度来控制,面板的水平和铅直调整分别通过设置在下部刚体三角形的横梁和竖梁内的水平和铅直调节装置来完成。
下部刚体三脚架可单独作为其他模板的支撑使用。
该模板整体结构受力明确,刚度大,能经受多次拆移、重复使用而不易损坏。
3、模板加工
悬臂模板的面板由专业厂家生产的面板并在专业厂家加工制作,钢桁架式背架需专门设计加工。
定型模板等的加工制作在专设的模板加工厂进行。
用于现场施工模板的加工制作以及组装必须满足以下各项要求:
1)模板的面板及支撑系统必须保证有足够的强度和刚度,以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求,并有足够的密封性,以保证不漏浆。
钢模板面板厚度不小于3mm,钢模板面应尽量光滑,不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。
当采用木材时,材质不低于Ⅲ等材,腐朽、严重扭曲或脆性的木材不用作木模材料;
2)钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行,其用于连接组装的插口及调节螺杆需保证其加工精度;
3)钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料,其它部分涂防锈漆。
4、模板安装
1)仓面大模板主要包括悬臂模板、半悬臂曲面模板、定型平面及曲面组合模板等。
起重机将模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥,徐徐落下,使模板准确就位。
然后将定位锥螺母拧紧,摘掉吊车吊钩,调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。
特别应注意的是,由于模板桁架受力后产生弹性变形,加之各部件的安装配合间隙,模板安装时应予内倾。
经多年使用该类模板的经验,内倾量控制在3~6mm时较为适宜。
模板安装时,测量人员随时用仪器检查校正。
起始仓模板的安装方法:
立模时,清理模板下口,使模板贴紧混凝土面,为保证模板稳定,在模板外侧设地锚支撑桩,地锚桩采用∅48钢管,每隔1.5m布置一道。
同时预埋好下一仓模板使用时的定位锥。
该仓施工完成后,直接在已浇混凝土上安装悬臂模板。
2)内拉悬臂承重模板施工,在浇筑仓面先预埋蛇形钢筋柱钢管柱,间距1.5m,预埋深度1.0m,以及预埋锚环等。
牛腿部位的面板采用组合钢模板,组合钢模板围檩用10号槽钢,间距75cm;
拉筋用φ22钢筋,竖向间距150cm,水平向间距75cm,焊于钢筋柱上。
立柱在顺水流方向用2排φ22的钢筋拉住。
仓面立柱与模板围檩之间的拉筋和仓面立柱与埋设在仓内混凝土锚固环之间的拉筋中间均设置有可调节伸缩的法蓝螺栓,以便调整模板规格,收紧拉筋。
法蓝螺栓均进行专项结构设计,制作好的法蓝螺栓验收合格后才能使用。
钢筋柱或钢管立柱也进行专门的结构设计,其稳定性要满足要求,但为防止意外情况使钢筋柱或钢管侧向倾覆,故在垂直与立柱拉筋受力方向的左右两侧各拉一排φ22的钢筋拉筋。
拉其余各层牛腿浇筑与上述方法相同。
07.3.4钢筋工程
本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工场内进行,由自卸车运抵施工现场,门、塔机吊到安装工作面,并按不同型号、规格标牌分别堆放,钢筋在加工过程中应严格按设计和施工规范要求进行放样。
在实际施工中应严格按照以下要求进行。
1、钢筋作业遵照《DL/T5169—2002》规范施工。
2、永久钢筋混凝土用的钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定,并经过材质试验合格后方使用。
3、本工程钢筋下料,均采用机械切断机作业,其加工偏差见下表:
07-2、07-3。
表07-2圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度(mm)
箍筋直径
mm
受力钢筋直径(mm)
<25
≥25
5~10
75
表07-3钢筋加工允许偏差
偏差名称
允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10mm
箍筋各部分长度的偏差
5mm
钢筋弯起总位置的偏差(大体积混凝土)
30mm
钢筋转角的偏差
3mm
4.钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍,漆污,锈皮,鳞皮等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后才能使用。
(1)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定,其安装的偏差不允许超过表07-5的规定。
(2)为保证混凝土保护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置混凝土垫块,混凝土垫块的强度与结构混凝土相同,并埋设铁丝与钢筋扎紧,砼垫层块应互相错开,分散布置,在两排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证相对位置准确,钢筋混凝土的保护层厚度应符合设计及规范要求,若设计无特殊要求按下表的要求控制。
表07-4钢筋混凝土的保护层厚度
`
结构类别
保护层厚度(mm)
墙和板
厚度为100mm及小于100mm
厚度大于100mm
梁和柱
基础
有垫层
35
无垫层
混凝土的板和墙
箍筋和横向钢筋
分布钢筋(板和墙中)
(3)钢筋架设完毕后检查符合设计详图后,才能浇捣混凝土。
(4)钢筋接头采用闪光对焊焊接或气压焊,气压焊两钢筋直径之差符合规范要求,当不能采用闪光对焊接和气压焊接时,宜用电弧焊,直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头,但轴心受拉,小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采用绑扎接头。
(5)对于直径为10mm以上的热轧钢筋,采用搭接焊或帮条焊时,接头应做成双面焊缝,其搭接长度Ⅰ级钢筋为4倍的钢筋直径,Ⅱ级钢筋为5倍的钢筋直径。
5.帮条的总截面积应符合下列要求:
当主筋为Ⅰ级钢筋时,不应小于主截面的1.2倍,当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,不应小于主截面积的1.5倍,且帮条宜采用与主筋相同的钢筋制成。
6.搭接焊的两根搭接钢筋的轴线,应位于同一直线上。
表07-5钢筋安装的允许偏差
允许偏差
钢筋长度方向的偏差
0.5净保护层厚度
同一排受力钢筋之间的局部偏差:
(1)柱及梁中
(2)板墙中
0.5钢筋的直径
0.1间距
同一排分布钢筋间距的偏差
双排钢筋相互排距偏差
梁与柱中钢箍间距偏差
0.1箍筋间距
保护层厚度的局部偏差
0.25净保护层厚
钢筋施工质量控制要点
1、钢筋必须由专业技术人员制配料单,经审核后,并在原材料试验合格后,方能按配料单进行钢筋加工;
2、钢筋的原材料,成型钢筋都必须有明显的标志,并分类堆放,对特殊部位的钢筋,必须放出大样。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范和设计要求。
4、钢筋绑扎必须牢固,接头错开,且不宜在最大弯矩处,受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
07.3.5止水工程
本工程主要是铜片止水,为使止水铜片成型良好,在现场制作一套止水成型机,用于止水铜片加工。
止水铜片加工采用分段成型,每段具有实际可能的最大长度。
止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接,搭接长度不小于20mm。
咬接或搭接采用双面焊接,不得铆接或仅搭接而不焊接。
焊工经考试合格后,方可施焊。
焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹,焊接接头不渗水。
对工厂加工的接头进行抽查,抽查数量不少于接头总数的20%;
在现场焊接的接头,逐个进行外观和渗透检查。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位,架立止水铜片时,不能在止水铜片上穿孔,而是用焊接进行固定。
铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±
5mm。
止水铜片加工工艺流程图7-2。
合格
不合格
无裂纹
有裂纹
紫铜片采购
裁剪下料
冷压成型
抽样检验
表面检查
报废
材料重检验验
材料报废
压注标示符
成品检验
归库
图7-2紫铜止水片加工工艺流程图
2、止水安装和保护
1)所有止水接缝拼接成一道连续的水封。
十字、丁字接头按施工图纸规定在工厂加工制作。
2)所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。
安装时用测量仪器进行定位。
对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装;
对水平或近似于水平的止水,先安装下部模板,再安装止水,再安装上部模板。
止水安装完成后,再用仪器进行测量,以确保位置正确。
安装时用钢筋或角钢固定,以防止在浇筑时发生位移。
3)止水安装时严格按照设计位置布置,保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致,并骑缝布置。
缝两侧的止水片宽度要大致相等。
并在混凝土浇筑前将
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 工程施工