和康源种鸡厂施工组织设计Word下载.docx
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基础为乱石基础,屋面檩条采用普通材质冷弯薄壁C型钢,屋面选用单脊双坡彩钢瓦形式,门窗为塑料钢门窗。
后勤房基础为毛石基础,结构为砖混结构。
(二)、工程特点
根据上述特点,我们将在组织施工过程中,克服不利条件,引进先进技术,以求实拼搏的工作作风,创一流的管理水平,一流的工程质量,一流的工程速度,顺利完成工程的建设目标。
第三章各分项分部工程的施工技术方案
(一)、基础、砌体工程
1.测量
测量工作要定人员、定仪器进行,务必谨慎严密快捷,防止过大的累计误差。
标高传递:
用钢卷尺配全水准仪向上传递标高,每次从±
0.00间上传递,以减少累计误差。
施工中应注意:
所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。
2、基础工程
土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图,采用人工和机械挖基槽施工,当控制到设计标高100mm以上时,停止挖土,以防下雨验收挖深。
挖出的土方除留足回填外,余土运至建设单位指定的场地,现场统一安排。
3、阶梯形毛石基础砌筑
.毛石基础形式
本工程情况,阶梯形剖面是砌600mm宽,600mm高后两边各收退100一个台阶,收退后,砌筑600mm高,基础顶面宽度为400mm。
.施工准备
(1)工具准备
砌筑毛石所用工具除需一般瓦工常用的工具外,还需准备大锤、手锤、小撬棍和勾缝抿子等。
(2)备料
根据设计要求选备石料和应该使用的砌筑砂浆。
所用的毛石应质地坚实,无风化剥落和裂纹,毛石中部厚度不宜大于150mm,毛石强度等级不低于MU20。
砌筑砂浆宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆,砂浆强度等级应不低于M5。
(3)清槽
检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高;
清除基槽内的杂物;
基槽内若存有积水应抽干,如无积水且较干燥时要洒水湿润;
确定下料口,以便传送石料和砂浆。
(4)挂线
毛石基础砌筑前,要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置,具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线,再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。
若为阶梯式毛石基础,其挂线方法是:
先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线,然后按图纸要求的台阶高度,砌到设计标高后适当找平,再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度,依此收砌至基础顶部止。
.施工方法
(1)砌筑第一皮石块
第一皮石块砌筑时,应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角(称其为角石),角石砌好后,房屋的位置也就固定下来了,所以角石也称“定位石”。
角石要三面方正,大小相差不多,如不合适应加工修凿。
以角石作为基准,将水平线拉到角石上,按线砌筑内、外皮石(又称面石),再填中间石块(又称腹石)。
第一皮石块应坐浆,即先在基槽垫层上摊铺砂浆,再将石块大面向下砌上,并且要挤紧、稳实。
砌完内、外皮面石,填充腹石后,即可灌浆。
灌浆时,大的石缝中先填l/2~1/3的砂浆,再用碎石块嵌实,并用手锤轻轻敲实。
不准先用小石块塞缝后灌浆,否则容易造成于缝和空洞,从而影响砌体质量。
4、模板工程
独立基础采用钢模板,模板安装要求位置准确,垂直水平安装牢固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆;
模板安装前应注意将板面清理干净,涂刷优质脱模剂,并认真检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度,刚度和稳定性;
模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性,梁侧棋拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
梁底模板拆除时,砼强度应达到80%强度,方可拆模。
模板拆除顺序应为后支先拆,先支后拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭角,拆除的模板急时清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放,以备保管。
5、钢筋工程
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为甲方提供现场安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
2)加工设备选择
钢筋加工集中设在公司进行制作、工地绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、一台弯曲机。
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时,根据施工情况可在主筋上用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。
构造柱及QL钢筋匀应挷垫块以控制柱的保护层厚度,确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
QL上部钢筋严禁踩踏,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
3.1构造柱钢筋:
⑴竖向钢筋采用帮扎搭接。
⑵箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵抽主筋交点均应绑扎牢固。
其他可交错间隔绑扎,其绑扣均应成为八字形。
6、砼工程
钢筋砼工程包括:
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。
1)施工工序:
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌合砼→浇捣砼→拆模→养护砼
2)质量要求:
凡进入现场的原材料,必须检查出厂证明书,水泥、砂、石材料应符合相应的规范要求,并做试验,试验合格后方可使用。
3)混凝土浇筑方案:
本工程全部采用现场拌合砼。
为了加快施工进度,混凝土的运输全部采用翻斗车运送。
混凝土浇捣应随浇随振。
振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣时振捣人员应固定,并分工明确,防止人员不定造成人为漏振。
为了保证浇混凝质量,必须确定合理的浇捣路线,以免产生不必要的施工缝。
混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式、保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜,秋季施工时也应做好浇水养护工作,以确保混凝土的质量要求。
试块应及时制作、由专人负责,制作时应有甲方或监理单位的见证人参加,谨防弄虚作假。
试块制作数量以每台班及不同的部位区别制作。
制作后应表明制作日期、编号、部位、标高、以防混淆。
砼浇筑的一般要求:
砼浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过2m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
使用插入式振动器应快插慢拔。
插入要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之间,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,超过2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专人经常观查模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对基础、主体梁柱均以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:
①基础:
本基础为独立基础并有板带相连,要求砼一次性浇筑完毕。
②QL浇灌方向按一个方向一次性浇筑完毕,不留施工缝。
③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
构造柱浇筑均以QL为是分割点进行浇注。
7、脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求,保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后,必须组织有关部门和人员进行检查验收,合格后方可使用。
1)扣件脚手架的搭设要求:
①用扣件、钢管搭设的脚手架,是施工临时结构,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此,必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处,必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设:
沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部设置连墙点。
2)脚手架支撑的调协
脚手架纵向支撑的脚手架的外侧,沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距,斜杆与地面夹角度为45—60范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点与脚手架节点不大于200mm;
纵向钢筋支撑的接长,宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于400mm,并用两只十安扣件扣牢。
为使于施工操作层处的横向支撑可临时拆除,待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3)钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案,并认真对操作人员进行安全技术交底,拆除时尖设置警戒区,设立明显标志,并有专人警戒。
拆除顺序:
自上而下进行,不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除,不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛投。
4)脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一,按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧,一般用密封安全网,四周满挂围护,安全网封闭严密,与脚手架固定牢固。
8.砖砌体工程
1)材料工程:
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖:
全部采用烧结页岩砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求:
砖块必须做检验,合格后方可使用,其强度、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砖在砌筑前应该提前浇水湿润。
②砂浆准备工作:
砌筑由水泥砂浆和石膏类砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求:
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
2)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。
3)砌筑的质量要求:
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砖块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
①、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。
②、砌体上下错缝、内外搭砌:
为了提高砌体的整体性,稳定生和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。
③、接茬牢固:
施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度2/3。
不得留直搓。
4)施工方法
1.施工准备
(1)做好皮数杆并弹好门窗口位置线。
(2)底层砌筑前应根据墙体位置及墙体厚度,先做好防潮层处理。
(3)砌筑前一天,应将砖砌体洒水湿润以保证砌体粘结及砂浆饱满度。
(4)做好砌筑砂浆配合比的准备工作。
2.施工工艺
(1)基层清理
将砌筑砌体墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净,浇水湿润。
(2)砌体与门口联结
采用先砌砖、后立口方式。
砖砌体门口处预留预埋木砖。
安装门口时校正墙面的垂直、平整度。
随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子,与预埋木砖钉牢。
门洞上角过梁端部砌体,灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的钢筋网予以加固。
门口过梁部位,采用钢筋混凝土过梁,且每边压墙250mm,电气工程的计测箱和开关箱均安装钢筋混凝土过梁,长度以箱体长度每边各加250mm,过梁高度为60mm,配筋为3Ф12分布筋为Ф6@200mm。
9.装饰装修工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证,产品说明书及操作规程。
材料品种、规格、颜色和图案,必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
1)外墙、内墙面抹灰
(1)内墙抹灰前必须将穿越墙面孔洞填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行抹灰,特别强调细部细作,精心施工。
各分项工程应首先做好样板,经建设单位、监理验收合格后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行抹灰,特别强调细部细作,精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收合格后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
(2)外墙保温工程
⒈外墙保温系统所用的材料性能应满足相关规范要求,材料进场应进行验收并应经监理工程师认可且应具有相关证明文件,外墙保温完成后,应对保温层进行找平后方可进行薄抹灰施工。
⒉玻纤网的铺设应自上而下,沿外墙一圈一圈铺设,网布周边搭接长度不得小于100mm,在被切断部位应采用补网搭接,搭接长度不得小于100mm,且玻纤网布不得皱褶、外露,全部抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后,至少静养24h,方可进行下一道工序的施工。
⒊门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧,若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm,网格布与基层墙体粘结。
若小于50mm需做翻包处理。
大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
4.门窗口四角处,在标准网施抹完后,再在门窗口四角加盖一块200mm×
300mm标准网,与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧,用以加强,在阴角处加盖一块200mm长,宽度同窗膀宽度标准的网片,贴在最外侧。
5.聚苯板抹灰外墙保温系统:
聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,竖缝距外墙外侧的距离不应小于600mm,聚苯板应粘贴牢固,不得松动和空鼓。
板与板的缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整,允许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。
网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工。
门窗洞口四角处的保温应采用整块板切割成型,不得拼接。
板与板接缝距门窗洞口距离不得小于200mm。
门窗洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定。
2)地面工程
1砼垫层
1.1作业条件
⑴结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,墙四周已弹好+50cm水平标高线。
⑵穿过墙体的管线已安装完毕,管洞已浇筑细石砼,并已填塞密实。
⑶穿过室内的管道已做完,排水管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。
1.2施工方法
⑴基层处理:
把粘结在砼基层上的浮浆、松砼、砂浆等用錾子剔除,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后扫帚扫净。
⑵砼施工
①地面砼质量控制同主体结构砼控制。
②严格按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求施工。
3)门窗工程
塑钢门窗安装
3.1作业条件
⑴结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
⑵按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好+50cm水平线,确定安装高度。
⑶校验已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的及时改正。
⑷检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
⑸检查铝合金门窗表面色泽是否均匀,是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
⑹准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3.2施工方法
⑴本工艺采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。
⑵检查窗口尺寸是否比窗框安装位置线及立口尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
⑶按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口标高控制线。
⑷安装窗框上的铁脚。
⑸安装窗框图,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后用膨胀螺栓将铁肢与结构牢固固定好。
⑹嵌缝:
窗框与墙体的缝隙应进行发泡处理。
表面用5-9mm的密封胶封闭。
⑺窗附件安装:
安装时先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬牧敲打,防止损坏框料。
⑻安装后注意成品保护,防污染、防电焊火花烧伤,损坏面层
4)内墙涂料
(1)作业条件
1、墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成,穿墙管道、洞、阴阳角等提前处理完毕。
3、平顶墙面铁钉、钢筋、铁丝已进行防锈处理。
、工艺流程
1、基层处理→修补墙面、磨平→第二遍刮腻子、磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料
2、满刮腻子前在混凝土墙面,先刷一道胶水(比例为5:
1)要刷均匀,不得遗漏。
3、满刮腻子,刮腻子应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮,注意接槎和收头时,腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂子打磨,将腻子磨平后将浮尘擦净。
4、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下,干燥后复补腻子,待腻子干燥后应用砂子磨光,隔一天后可涂刷二遍。
5、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜或出现显著的漆刷涂饰痕迹影响质量。
6、在第二遍涂料施工注意涂料遮盖情况确保涂料色泽的均匀性。
、质量标准
1、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境湿度而定,不可过稀,要使其在施工过程中不透底,不流坠,不宜刷绞。
过程中不得随意加水。
2、多组份涂料按配合比混合,在规定时间内用完并在使用过程进行再充分搅拌。
3、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后施工。
、成品保护
施涂时,首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂饰质量,不得污染窗台、门窗、玻璃等完成的分项工程,墙面完工要妥善保护,不得磕碰墙面。
5)外墙涂料
一、材料要求:
丙烯酸外墙涂料:
必须有出厂合格证、检测报告、厂家资质等相关质量证明文件,涂料经项目部进场验收后,方可投入使用。
二、作业条件:
墙面已基本干燥,基层含水率不得大于10%。
三、施工机具:
小漆桶、高凳,橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。
四、质量要求:
溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.3.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.3.3条
3
涂饰综合质量
第10.3.4条
4
基层处理
第10.3.5条
一般项目
与其他材料和设备衔接处界面应清晰
第10.3.8条
色漆涂饰质量及允许偏差(mm)
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽基本均匀光滑
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
装饰线、分色线直线度
2mm
1mm
清漆涂饰质量
基本一致
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
五、工艺流程:
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→检查验收
六、施工工艺:
1、基层清理对基层表面进行作业前的验收,表面须洁净坚固,基层要求含水率在10%以下,如无条件测试可用手感进行估测。
潮气太大不能施工,必须待干后方可施工;
将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护,避免污染。
2、刮防水腻子找平。
对混凝土墙面刮防水腻子找平,要求与基层粘结牢固,无分层空鼓现象,待干燥后用砂纸打磨,手感无杂质进行下一道工序。
3、封底漆。
在干净的基层上,先喷涂(或滚涂)一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。
4、涂刷第一遍涂料。
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍,从上至下均匀地进行。
5、防水腻子修补打磨。
第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作,主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨,手感效果良好即可。
6、第二遍涂抹。
检查第一遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第二遍喷涂。
7、检查验收。
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查,重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
涂料清理。
将所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场,并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
七、成品保护:
1、施涂时首先清理好周围环境,防止尘土飞扬而影响涂饰质量。
2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。
3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
八、安全措施:
1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
2、吊篮使用前应对整个篮体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
3、在吊篮上施工,面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免高空落物伤人。
施工时不得出现立体交叉作业。
(二)钢结构、构件制作及安装
钢屋架为H型钢,采用工厂加工制作,现场拼接组装吊装的施工方法,其工艺流程:
加工准备——下料放样——零件加工——小装配——梁柱焊接——构件检验——除锈——油漆编号——运输——现场屋架组装——吊装——连接与固定——校对检查——补漆——完成。
首先组织技术人员孰悉图纸,对所用材料进行分析,列出材料单,派专人去钢材厂家购
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