222施工方案Word文档格式.docx

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34.029

4

一次风连通罩

3806×

1960×

1243

4件

1.173

5

2950×

858

2件

1.314

6

二次风连通罩

2770×

7

一次风预热器框架

8092×

3564×

3028

1.717

分体安装

8

1528

0.880

9

二次风预热器框架

2828

1.636

10

烟道连通框架

7972×

3510×

920

0.917

11

880

0.897

12

8500×

5400×

738

1.120

13

一次风出入口

1369×

643

0.319

14

二次风出口

8920×

1193×

1359

0.972

15

二次风入口

1351

0.969

4.施工准备

4.1安装前要根据图纸及装箱单对设备其外观质量、几何尺寸进行检查，并应清除管子内外的尘土、锈皮等杂物，检查管子和管板的焊接质量。

自检合格后报监理检验。

管箱检测项目及允许偏差

检测项目

允许偏差

简图

管板的平面度

≤5

管板四边的直线度

≤全长的0.3％

管板对角线长度差（L1-L2）

≤4

管箱高度

±

任意两侧棱高度差

≤6

长度a或宽度b偏差

各侧面上下管板间两对角线长度差（L3－L4）

≤7

4.2连通箱外观检查，箱体部分应平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净，箱内无杂物。

4.3尾部烟道竖井部分钢结构已经安装到一定程度，并检查合格。

具备安装空气预热器的条件。

检查标准见后。

5.施工程序、方法

5.1施工程序

5．2施工方法

5．2．1安装前应对设备零部件按照图纸仔细进行验收。

如有缺陷，在地面消除，不得将有问题的设备零部件安装到框架上。

5．2．2吊装下层管箱前，应对支承梁尺寸检查复测，并在支承梁上标记出中心线和管箱安装后外缘线，以方便管箱吊装时位置找正。

每一层都应这样做。

5．2．3一次风管系Ⅰ和二次风管系相临两个管箱在中间管板处有密封装置，应在安装前焊接好。

5．2．4根据供货情况，如有条件，可在吊装前将防磨套管焊接完毕。

注意管箱四周留出两排先不焊，以免造成膨胀节安装焊接困难。

5．2．5管箱安装要注意顺序，纵向上按照一次风管系Ⅱ、一次风管喜Ⅰ、二次风管系由下层而上层的顺序，每一层按照自西向东的先后顺序。

同时注意连通箱的预存。

待安装完下两层后及时将一次风预热器两侧框架进口处横梁焊接安装就位，以防超载引起柱子变形。

5．2．6安装完一层，就要按照要求验收一层，避免因误差积累，造成不可纠正的结果。

连通箱找正可用千斤顶和斜铁微调。

5．2．7每一个管箱安装完，应及时将吊耳板割去。

5．2．8每层管箱安装完毕后，及时将石棉绳、密封钢板等密封部件安装。

5．2．9管箱吊装采用DBQ1000型吊车，站车于锅炉钢构架北侧。

吊装幅度28.495米，15个管箱中最大重量为7吨，吊车能力在此幅度能力可达25吨,大于7吨,故完全能满足要求。

吊车吊装平立面图在其他方案中已有交代，不复述。

5．2．10为了保证管箱顺利安装就位，每件管箱吊装应尽量保持水平，因此吊装索具应采用等长对绳四点吊装，选钢丝绳6×

37，φ17.5或以上规格的索具，单根索具长度以8米为宜。

索具的核算见计算书。

6.质量保证技术措施及质量标准

6．1建立质量保证机构并保证其有效运行。

6．2严格执行工程材料/构配件/报验制度、关键工序报验制度、工序交接制度。

6．3管箱及设备件到场验收标准见4.1。

6．4空气预热器安装允许偏差见下表。

空气预热器安装允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

支承梁上部水平度

支承梁标高

管箱垂直度

管箱中心线与构架立柱中心线间的间距

相邻管箱的中间管板标高

整个空气预热器的顶部标高

管箱上部对角线差

6．5施工前认真熟悉图纸，施工过程中严格按照图纸、规范、技术交底进行施工。

6．6在组合及安装过程中，保证管箱中管内清洁，在每一层管箱安装完，应用彩条布在上方遮盖，不得落入任何杂物，安装结束后应派专人检查。

投运前要集中清理，联合检查，作好清理隐蔽记录并及时封闭人孔。

6．7空气预热器部件组合有关质量标准（验评表格）见下表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。

表Ⅰ（管箱式空气预热器安装）炉4.15表

检验指标

性质

单位

质量标准

检验结果

合格

优良

自检

验收

支承框架（梁）标高偏差

支承框架上部水平度偏差

≤3

≤2

管箱垂直度偏差

管箱与炉立柱中心线间距偏差

主要

预热器顶部标高偏差

表Ⅱ（管箱式空气预热器连通箱及伸缩节安装）炉4.16表

外形尺寸

符合图纸

对角线差

≤10

连通箱

出入口中心线偏差

外观检查

箱体平整,无明显

凹凸,临时焊接铁件切割干净,箱体内无杂物

伸缩节

冷拉符合设计规定,密封板焊接方向与介质流向一致

表Ⅲ（管箱式空气预热器组合）炉4.14表

管箱外观检查

管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物

管箱高度偏差

管箱侧面对角线差

管箱高H≤3m

管箱高H>

3m

管板边缘平直度偏差

管端焊缝严密性试验

无渗漏

管箱组合件侧面对角线差

组合件高H≤3m

组合件高H>

组合件管板对角线差

≤15

防磨套管组合

装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，套管内清洁

两管箱相邻管板标高偏差

6．8质量通病预防措施

质量通病现象

预防措施

设备表面有外伤

1.不得在设备上拽把线、点焊临时支架等；

2.吊装和运输时,应采取相应的保护措施；

3.工卡具拆除后,焊迹要打磨干净。

工件上有闪击

1.不得在坡口及焊道以外打火引弧；

2.使用封闭式把钳,及时检查处理把线裸露漏电处；

3.把线的连接要采用正规接头或快速接头。

工件上有焊疤及焊迹

1.要避免在构件上乱点、乱焊或点焊临时支架；

2.工卡具拆除后,要将焊疤、焊迹打磨干净；

3.严禁在焊道以外的地方打火、引弧。

7.安全技术措施

7．1施工作业前搭设好平台，并设置好围栏，登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康,适合高空作业条件,作业时必须挂好安全带,高挂低用。

7．2焊接时，应注意天气影响，如遇阴雨天气，应立即切断电源或采取有效措施。

7．3预热器吊装过程中，应有专人指挥，无关人员应撤离到安全区域内，负责指挥和起重人员，应做好高空吊装防护措施。

7．4所有参加吊装作业的起重人员，必须具有特种工作业证，并熟知起重安全技术规程。

7．5吊装指挥应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任。

吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好岗位职责与施工操作技术交底。

吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。

凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作,如对信号不明确,应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。

吊装过程中,任何岗位出现故障,必须立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位,如因故障暂停,必须及时采取安全措施,并加强警戒,尽快排除故障。

7．6吊装时,任何人员不得在工件下、受力索具附近及其它危险的地方停留。

7．7吊装作业区应设警戒线并作明显标志,无关人员不得进入或通过；

7．8夜间施工应有充足的照明。

7．9高空作业区内严禁抛掷物件,只能用绳拴系传递,交叉作业严防砸伤。

7．10钢丝绳插接长度应为绳径的20-30倍。

捆绑在钢结构梁上的承重钢丝绳同时应对梁和钢丝绳采取保护措施。

8．施工进度计划

工作内容

最迟完工日期

备注

设备件和钢构架验收并报验

8月1日

视到货情况定

一次风预热管系Ⅱ安装

8月2日

一次风预热管系Ⅰ安装

8月3日

二次风预热管系Ⅱ安装

8月5日

框架和连通箱安装焊接

8月18日

空气预热器安装后验收

8月20日

9.人力、机械、材料需求计划

9.1直接人力计划

职务

人数

电工

铆工

电焊工

气焊工

起重工

钳工

合计

18

9.2机械及工机具需求计划

机械名称

型号、规格

港式吊

DBQ1000

台

10t拖车

倒运

25吨吊车

卷扬机

3t

麻绳吊滑车

1t

套

起重滑车

HQGK110T

索具卸扣

10T

个

钢丝绳

6×

37+1，

ф21.5

m

40

抗拉强度=155千克力/毫米2

手拉葫芦

SH5

SH2

液压千斤顶

QY10

无齿锯

ф400

棒砂轮机

角向磨光机

砂轮线

三芯线，L＝100

盘

16

切片

φ100

片

50

17

磨片

φ150

100

砂轮棒

根

19

气焊工具

20

直流电焊机

21

焊条烘干箱

22

保温箱

23

焊条保温筒

24

电焊帽子

顶

25

电焊把钳

500A

26

撬棍

把

27

卷尺

L＝10m

30

经校验合格

28

钢板尺

L＝1m

29

L＝300mm

游标卡尺

L＝150mm

31

弯尺

L＝500mm

32

长尺水平

9.3材料需求计划

材料名称

材质、规格、型号

数量

钢脚手架

Q235A·

F，L＝4m

70

F，L＝3m

F，L＝2m

钢跳板

L＝4m

块

L＝3m

卡扣

对接型

固定

230

旋转

氧气

瓶

乙炔

电焊条

J507φ3.2

KG

J507φ4.0

10、索具核算

因所吊最大重量为G=7吨，四点吊装，按60°

吊角布置吊装索具，每根索具受力为P，P=G/（4COS300）=7/（4COS300×

COS300）=2.33吨。

选用钢丝绳6×

37（钢丝绳公称抗拉强度140千克力/毫米2），钢丝绳直径φ17.5，查五金手册得，钢丝绳破断拉力为15.6吨，取安全系数K=5，钢丝绳破损系数=0.82，

2.33×

5/0.82=14.2吨＜15.6吨，故满足要求。