幕墙专项施工方案Word格式.docx
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1
同一组内相邻两孔间
±
0.7
2
同一组内任意两孔间
1.0
1.2
3
相邻两组的端孔间
1.5
2.0
3.0
3.组装
(1)组装前,零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
(2)板材、型材的拼接,应在组装前进行;
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便减少构件的焊接残余应力。
4.钢材的矫正
钢材在施工前应进行平直等矫正,矫正后的允许按“规范”第7.3.5条规定。
5.钢结构的焊接
(1)焊工须持焊工合格证上岗。
(2)当钢材为碳钢时,焊条采用J422型焊条,当钢材为16Mn时,焊条采用J507焊条,焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。
(3)焊接件表面必须干燥,焊接区域在必要时应有防风雨措施。
(4)如钢材厚度较厚时,应根据规范进行剖口,其剖口类型满足焊接规范要求。
(5)施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
(6)多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
(7)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
(8)除图纸注明点焊和间断焊之外,钢结构焊接均采用连续焊,焊缝高度与较薄板的厚度相同。
(9)焊接完成后,要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。
(10)焊缝焊接完毕后,须按规范要求进行外观检查。
焊缝质量等级
一级
二级
外
观
缺
陷
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度不大于
0.05t且小于0.5mm
焊瘤
不允许
表面夹渣
表面气孔
6.钢结构安装
6.1钢构架基础验收
钢构架安装前根据设计要求,支承面(基础顶面)、螺栓的允许偏差为:
支承面:
标高±
3mm
水平度1/1000mm
螺栓中心偏移:
3mm
螺栓露出长度允许偏差:
±
15mm
0.0mm
6.2钢构架安装必须待有关设备吊装就位后,方可进行安装。
6.3钢构架立柱就位时,在松开吊钩前,应作初步校正并固定。
并应用水平仪校正其垂直度。
钢立柱经校正后即应立即灌浆.
6.4钢构架立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。
检查项目
允许偏差
立柱的垂直度
H/1000,且不大于10.0mm
梁与立柱表面高差
2.0mm
同一根梁两端顶面高差
l/1000,且不大于10.0mm
6.5结构安装完毕后,对施焊的地方、底漆破损处涂刷底漆,然后再涂刷面漆,油漆品种、颜色、厚度应符合设计要求。
7.高强螺栓连接
(1)高强螺栓的连接件摩擦面的抗滑系数应大于图纸设计值,并应按JBJ82-91进行检验(构件连接处摩擦面不得油漆)。
(2)高强度螺栓连接付(即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈),应在同一包装箱中配套使用。
施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
(3)安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
(4)安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打。
穿入方向宜一致,便于操作,并不得作临时安装螺栓用。
(5)安装高强度螺栓必须分两次(即初拧和终拧)拧紧。
初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值应符合设计要求,并按下式计算:
M=(P+△P)*K*d
式中M—终拧扭矩值(kg-m);
P—设计预拉力(t);
△P—预拉力损失值,一般为设计预拉力值的5~10%;
K—扭矩系数;
D—螺栓公称直径(mm)。
根据设计要求,钢构架高强螺栓的予紧力(kN)应满足下表要求。
螺栓的性能等级
螺栓公称直径(mm)
M16
M20
10.9级
100
155
(6)每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。
(7)扭矩法施工
机具应在班前和班后进行标定检查;
检查时应将螺母回退30°
~50°
再拧至原位,测定拧扭矩值,其偏差不得大于±
5%。
(8)大六角头高强度螺栓终拧结束后,检查时:
如发现欠拧、漏拧应补拧;
超拧应更换。
欠拧、漏拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。
(9)对螺栓紧度抽检:
将螺栓再拧紧10°
,设定的扭矩应起码等同于规定的紧固扭矩。
8.安装注意事项
8.1常见通病
(1)制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。
(2)原材料未除锈或未达到标准即刷涂层,带防腐涂层焊接,焊后药皮飞溅,不清理。
(3)临时夹具割除后残余焊疤不打磨。
(4)钢构件未刷底漆即起吊安装,油漆未干即刷第二道,对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时,不补刷或未按涂装工艺补刷。
(5)钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮;
地脚螺栓伸出余留部过长。
(6)未经核算、批准,随意在钢结构上超负荷堆放物件,利用钢结构做临时起重吊点。
(7)用气焊在钢结构上开孔。
8.2防治
(1)强化钢结构防腐意识教育,除锈等级作为共检项目,防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。
焊后药皮要清理干净后再刷涂层。
(2)加强精品意识教育,提高钢结构表面观感质量,禁止在钢结构上引弧,切割完,施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口,对表面缺陷应采取打磨,补焊等手段予以修整。
(3)钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制,构件应置于稳定、整洁的平台之上,沾附的泥砂要清理,吊装前涂层应基本完成,碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。
(4)做好钢结构基础隐蔽工段验收,垫铁应采用机械加工法使其规格统一,摆放正确整齐。
地脚螺栓外露部分露出螺帽2~3扣丝,安装后及时涂上防锈油。
(5)严格按施工方案施工,未经同意不利用钢结构作临时吊支点,严禁超负荷堆放物件于钢结构上。
(6)钢结构开孔应采用机械加工法,扩大后的孔应按要求补焊。
(7)质量通病治理采取经济惩罚措施。
断桥隔热金属门窗
带钢副框施工工艺
一、钢副框安装
1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决)。
2、根据提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
5、调整好钢副框的水平度垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。
6、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙有两种处理方案:
一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
二、主框安装
1、铝合金门窗进场后,整齐有序的摆放在指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。
2、具备门窗安装条件后,可以进行铝合金门窗安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度,保证门窗与副框间隙均匀。
用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后,在用螺丝将铝合金门窗固定,螺丝固定中要求拧紧不得漏装,铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖,扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水,然后恢复拆下的压条,门窗开启扇用工具调整到关闭状态。
4、安装完门窗后,做好门窗框保护工作。
三、玻璃安装
1、玻璃进场后,按照品种、规格、尺寸整齐摆放,存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。
夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内,先安装胶角,胶条的长度比实际长度长2~3cm,以防胶条老化后收缩。
不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开(工程或所在地不同,有的采娶外玻璃打胶,打胶要求同外墙打胶)。
将主框槽口内杂物清理干净,玻璃垫块放置位置为两边的20公分处,玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块,落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置,保证窗框受力点在同一位置。
安装前,将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装,玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同,塞内胶条时保证胶条的长度表面的平整度45度角对接度如压条带卡扣保证卡扣密集度,压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二便腻子收口,室内污染施工结束后进行室内打胶,打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。
打胶过程中要连续、密实、美观。
注意:
内墙腻子质量是否过硬、掺胶,以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装五金件、调整
1、按照五金件安装步骤执行,螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。
调整开启扇及配件,使其达到开启灵活,密封。
2、五金件安装调整完成后,进行自验收,发现问题及时处理,全部合格后报项目部。
注意事项
1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行,不得在施工现场制作,门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求,断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活,窗台处应有泄水孔,并应设置限位装置。
紧固件应符合有关技术规程的规定;
五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则,以保证门窗的密封性能,尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3、断桥铝门窗组装前,应清除端部加工毛刺,端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施,以防止结构渗水。
4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。
必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;
每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布;
溶剂应倾倒在擦布上,严禁擦布接触溶剂瓶口。
注胶必须饱满,不得出现气泡、漏注,胶缝表面应平整光滑;
收胶缝的余胶不得重复使用。
栏杆及百页窗
一、栏杆施工
1、技术准备:
技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底,并由专业人员施工队长编写安全技术交底,对施工人员进行培训及现场作业指导。
2、材料准备:
根据施工图纸和设计要求,采购工程所需各种原材料。
栏杆确定材料复合图纸设计要求无误后,才得进入加工车间加工制作,确保不合格材料不得使用。
3、制作工艺:
各项栏杆按照图纸计划要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
阳台及空调栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕在入喷塑车间上粉,上粉时保证粉末厚度均匀,然后进入烘烤箱。
由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查,无误后,进行高温烘烤箱。
制作完成后检验员根据图纸要求进行检验,成品要求表面光滑清洁度强,整体效果美观大方。
用塑料包装纸进行整体包装,以免运输及安装过程中的擦伤损坏。
二、栏杆安装
1、水平安装工艺:
阳台等处的防护栏杆均参照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。
2、安装工艺:
产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位,确定好标高及垂直平整度。
应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位,确保到达到设计要求与验收规范。
安装时根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位,避免造成不在一条平行线上。
安装偏差必须符合国家规定和设计要求,达到验收标准。
预埋件、栏杆安装必须牢固,安装偏差根据国家规定和设计要求:
栏杆间距误差<
3㎜,对角线误差<3㎜,预埋件垂直误差<3㎜,水平误差<3㎜.
预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆,再进行栏杆安装。
防护栏杆安装完成后,接部位打磨光滑,刷两道防锈漆,经验收后再做表面一致处理。
栏杆安装运输过程中,为防止阳台栏杆的擦伤损坏,应做包装防护。
三、技术质量保证措施
材料要求,所有材料及成品进场,必须有材质单,合格证。
施工人员上岗前,根据其不同岗位,进行专业技术与安全文明施工的教育。
在施工过程中由技术人员进行检查,及时纠正施工现场违章操作等问题。
提出质量更改单及质量问题更改措施,保证工程质量达到设计要求及验收规范。
严格执行工程质量标准,材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求,焊口满焊,打磨光滑平整。
喷塑做到无泪点,光亮度强,表面清洁干净,做到上表美观,制作尺寸准确,产品做到横平竖直,符合设计要求及验收标准。
百叶窗施工
一、基层处理
1)预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。
2)安装格栅立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后,方可进行立杆安装。
二、安装预埋件(后加埋件)
本工程预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。
面杆与墙体面的连接也同样采取上述方法。
三、放线
由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立杆安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
四、安装立杆
安装立杆时,需双人配合,一个扶住铝合金立杆使其保持垂直,在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动,另一人打入不锈钢自攻钉。
五、立杆、面杆、连接杆连接
安装面杆时,靠墙时应先安装靠墙部位,把面杆插入预埋的钢角码中,并使其完全搁放的立杆顶上,错位距离应符合相关规范。
放置完成后,安装需双人配合,一个扶住铝合金面杆使其保持水平,在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动,另一人在面杆与立杆连接处置放角码并通过角码用不锈钢自攻钉连接面杆,使二者连接处一整体。
安装连接杆与安装靠墙面杆相同,但连接杆与面杆通过铝角码连接。
六、副框、小横杆安装
把组装好的副框和小横杆放到相应的右面板和立杆组成的框里,并用不锈钢自攻钉连接。
石材幕墙
一、石材幕墙施工工艺
1、石材幕墙安装工艺流程
基准线移交
调整埋件复检基础尺寸检查埋件位置
放线
检查放线精度
安装连接铁件
安装骨架
质量检查
不锈钢挂件安装
石材挂板安装
密封
清扫
全面综合检查
竣工交付
2、操作工艺
(1)安装施工准备
1)制材料、制品、机具的详细进场计划;
2)落实各项需用计划;
3)编制施工进度计划;
4)做好技术交底工作;
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装
1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;
4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求
进行复查。
预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
6)当原有埋件不够时需采用后补埋件。
后补埋件的作法详见图1
(3)施工测量放线
1)复查由招标方移交的基准线;
2)放标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;
在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干线挂板的基准面。
3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;
4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;
5)最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;
6)注意事项:
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;
并应防止误差积累;
放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;
严格按照图纸放线;
控制重点为:
基准线
(4)石材幕墙安装工艺
1)石材幕墙骨架的安装
(A)施工准备:
先复查主体结构的外形尺寸,要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内,对偏差达大者要进行修正处理。
(B)检查埋件:
应牢固,位置准确;
(C)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;
确定组件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上画线,对平面度逐层设控制点,根据控制点拉线,拉线调整,使组件按要求就位。
(D)安装竖框:
先将竖框与连接件连接,连接件与主体埋件点焊连接,然后及时进行调整和固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度,每三层用经纬仪调一次按垂直度,全部调整完后满焊焊牢。
(E)安装横框:
同一层横框安装由下而上进行。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
(F)干挂石材板主要骨架固定,保证骨架安装的牢固性;
(G)在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;
2)石材幕墙骨架的防锈
(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防
锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
(C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
铝单板幕墙
2、主、横杆的安装
本工程铝单板幕墙主杆采用热镀锌钢方管,首先对主料进行直线度检查,超过标准经校正后进行安装。
在测量放线确定垂直分割线的位置上,首先在整个施工面上设立一钢丝(钢丝采用Ф1.5mm),按照钢丝走向设置主料。
安装方法及检验标准同明框玻璃幕墙的安装。
3、隐蔽验收
整个构架焊接、连接完毕后敲去焊渣,经过自检、互检、专检后,填写隐蔽单并附自检表报监理验收,经监理验收后,对焊接处进行进行除锈、除尘处理后涂刷防锈漆。
4、铝单板的安装
铝单板采用2.5mm铝单板,板至加工车间后,首先按图纸规格在车间剪切、弯折成形,并加加强筋。
根据板分格强度计算加强筋数量,加强筋通过3M胶带连接牢固。
安装前须首先检查板表面质量,如有质量问题应及时更换。
安装完一层高度时应调整铝单板以使缝宽一致、铝单板的垂直度、平整度的偏差控制在允许误差范围内。
5、灌注密封胶
在铝单板施工中,竖料的偏差、板加工误差、构架变形,在安装过程中相邻二块板调整借平。
调整完毕后,灌注密封胶(同玻璃幕墙施工),最后,将铝单板表面的尘土、污物擦试干净,撕去胶带纸。
安装铝单板时钻孔应小心以避免损伤已装好的铝单板的边缘。
铝单板幕墙加工制作
1、金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求。
2、金属板材加工允许偏差应符合下表的规定
金属板材加工允许偏差(mm)
项目
允许偏差
边长
≤2000
>2000
2.5
对边尺寸
≤2.5
≤3.0
对角线长度
折弯高度
≤1.0
平面度
≤2/1000
孔的中心距
3、铝单板折弯加工时,折弯外圆半径不应小于板厚1.5倍;
4、铝单板加劲肋的固定可采用电栓钉,但应确保铝单板外表面不应变形、褪色、固定应牢固;
5、铝单板的固定耳子应符合设计要求,固定耳子可采用焊接、铆接或在铝单板上直接冲压而成,并应位置准确,调整方便,固定牢固;
6、铝单板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏或机械连接想结合的形式固定,并应做到构件刚性好,固定牢固。
技术保证措施
(1)、技术部根据甲方提供的技术图及现场的具体情况进行工程设计。
依据工程所处的地理位置、幕墙的最大高度、苏州地区的基本风压值及有关设计规范,经计算选出主要材料截面、连接固定方式及玻璃分格安全性。
(2)、根据现场的实际情况及建筑图纸设计分格及节点,分格应符合建筑设计的整体风格,外观效果要好,节点要合理,便于施工。
施工前,施工技术员应与施工人员进行技术交底,对特殊要求要交待清楚。
明框玻璃幕墙
安装施工流程
放线→复核铁件→安装钢支座(锚板)→安装立柱及横梁→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙玻璃→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收
施工工艺及主要方法
1、测量放线
2、铁件安装
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性,幕墙施工安装前,应检查各连
接位置与铁件是否符合设计要求。
注意保证膨胀螺栓埋入深度,因为膨胀螺栓的拉拔力大小,与埋入的深度有关。
标高偏差±
lOmm轴线偏差±
20mm轴线前后差±
20mm
检查完毕后,现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。
铁件上的螺栓经点焊固定后,刷银粉防锈漆进行防腐处理。
3、立柱的安装
1)、将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接,支座再通过螺栓与预埋件固定,并调整、固定。
按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm
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