二级建造师《建筑工程管理与实务复习题集》 2A31幕墙工程施工技术文档格式.docx
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常用建筑幕墙预埋件有:
平板形、槽形两种,其中平板形预埋件最为广泛应用。
1.平板形预埋件的加工要求
(1)锚板宜采用Q235级钢,锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋,严禁使用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径≤20mm时,宜采用压力埋弧焊;
当锚筋直径>20mm时,宜采用穿孔塞焊。
不允许把锚筋弯成∏形或L形与锚板焊接。
当采用手工焊时,焊缝高度≥6mm和0.5d(HPB235级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋),d为锚筋直径。
(3)预埋件都应采取有效的防腐处理,当采用热镀锌防腐处理时,锌膜厚度应>40μm。
(4)预埋件制作的允许偏差应符合规范要求。
2.槽形预埋件的加工材料和技术要求与平板形预埋件基本相同,允许偏差应符合规范对槽形预埋件的要求,且应注意预埋件的长度、宽度、厚度,槽口尺寸,锚筋长度均不允许有负偏差。
(二)预埋件安装的技术要求
1.预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
2.为保证预埋件与主体结构连接的可靠性,连接部位的主体结构混凝土强度等级≥C20。
3.为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移,应将预埋件与钢筋或模板连接固定;
在混凝土浇捣过程中,派专人跟踪观察;
若有偏差,应及时纠正。
4.幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
4.5.6.解释:
C;
B;
D
幕墙工程施工技术→玻璃幕墙工程施工技术要求→四、框支承玻璃幕墙制作与安装
(一)框支承(明框、隐框、半隐框)玻璃幕墙
1.框支承玻璃幕墙构件的制作
(1)铝合金横梁、立柱、窗框等构件的截料,钻孔,槽,豁、榫的加工和装配都应根据有关幕墙技术规范的规定加工;
钢结构构件、配件都应根据有关钢结构施工规范的规定加工。
(2)玻璃面板由专业厂或企业内部玻璃加工厂(车间)加工,应根据玻璃幕墙技术规范和检验标准进行验收。
(3)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作,而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一个重要工序。
清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行,玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶;
注胶前再度污染时,应重新清洁。
(4)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告,必要时应加涂底漆。
不得使用过期的密封胶。
(5)玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。
室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。
要求室内洁净,温度应在15~30℃之间,相对湿度在50%以上【不得在现场墙上打注】。
板块加工完成后,应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。
单组分硅酮结构密封胶固化时间一般需14~21d;
双组分硅酮结构密封胶一般需7~10d
(6)玻璃板块制作时,应正确掌握玻璃朝向。
单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧;
阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层;
低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应符合设计要求。
(7)注胶必须密实、均匀、无气泡,胶缝表面应平整、光滑。
(8)做好板块生产记录、各项试验记录。
2.框支承玻璃幕墙的安装
(1)立柱安装
1)立柱可采用铝合金型材、钢型材。
铝合金型材截面开口部位的厚度≥3.0mm;
闭口部位的厚度≥2.5mm;
钢型材截面受力部位的厚度≥3.0mm。
2)铝合金立柱一般宜设计成受拉构件,上支承点宜用圆孔,下支承点宜用长圆孔,形成吊挂受力状态。
上、下立柱之间,闭口型材可采用长度≥250mm的芯柱连接,芯柱与立柱应紧密配合;
开口型材可采用等强型材机械连接。
上、下柱之间应留≥15mm的缝隙,并打注硅酮耐候密封胶密封。
3)立柱应先与钢连接件(角码)连接,钢连接件(角码)再与主体结构连接。
立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力,采用螺栓连接时,应有可靠的防松、防滑措施。
每个连接部位的受力螺栓≥2个,螺栓直径≥10mm。
4)凡是两种不同金属的接触面之间,除不锈钢外,都应加防腐隔离柔性垫片,以防止产生双金属腐蚀。
5)立柱先进行预装,初步定为后,应进行自检,不符合规范之处应进行调校修正。
自检合格后,报请业主(监理)部门检验,检验合格后,才能将连接件焊接牢固。
立柱安装就位、调整后,也应及时紧固。
6)立柱安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
【立柱安装轴线偏差≤2mm;
相邻两根立柱安装标高偏差≤3mm,同层立柱的最大标高偏差≤5mm;
相邻两根立柱固定点的间距偏差≤2mm。
】
(2)横梁安装
1)横梁可采用铝合金型材、钢型材。
当铝合金型材横梁跨度≤1.2m时,其截面主要受力部位的厚度≥2.0mm;
当铝合金型材横梁跨度>1.2m时,其截面主要受力部位厚度≥2.5mm。
2)横梁一般分段与立柱连接。
横梁与立柱之间的连接紧固件应按照设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。
为了适应热胀冷缩、防止产生摩擦噪声,横梁与立柱连接处应避免刚性接触,可设置柔性垫片或预留1~2mm间隙,间隙内填胶。
隐框玻璃幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时,挂钩接触面宜设置柔性垫片。
3)明框玻璃幕墙横梁及组件上的导气孔、排水孔位置应符合设计要求,安装时应保证导气孔、排水孔通畅。
4)当横梁安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正,合格后及时固定。
5)横梁安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
【同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差≤1mm。
同层横梁标高偏差:
当一幅幕墙宽度≤35m时,≤5mm;
当一幅幕墙宽度>35m时,≤7mm。
【“开口部位”和“闭口部位”是对应“开口型材”和“闭口型材”而来的。
闭口,指型材外轮廓形成闭合的箱型体;
开口,为外轮廓没有闭合或没有完全闭合。
但很多实用型材,形体较为复杂,有闭合部分和开口部分共同组成,自然就产生了“开口部位”和“闭口部位”。
立柱截面主要受力部位的厚度的最小值,主要是参照国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中关于幕墙用型材最小厚度为3.0mm的规定,对于闭口箱形截面,由于有较好的抵抗局部失稳的性能,可以采用较小的壁厚,因此允许采用最小壁厚为2.5mm的型材。
7.解释:
幕墙工程施工技术→玻璃幕墙工程施工技术要求→五、全玻幕墙
(二)吊挂式全玻幕墙安装的技术要求
1.当幕墙玻璃高度超过4m(玻璃厚度10mm、12mm)、超过5m(玻璃厚度15mm)、超过6m(玻璃厚度19mm)时,全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
8.解释:
幕墙工程施工技术→玻璃幕墙工程施工技术要求→九、一般建筑幕墙的保温、隔热构造要求
1.有保温要求的玻璃幕墙应采用中空玻璃,必要时采用隔热铝合金型材;
有隔热要求的玻璃幕墙,宜设计适宜的遮阳装置或采用遮阳型玻璃。
2.玻璃幕墙的保温材料应安装牢固,并应与玻璃保持30mm以上的距离。
保温材料填塞应饱满、平整、不留间隙,其填塞密度、厚度应符合设计要求。
3.玻璃幕墙的保温、隔热层安装内衬板时,内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条,内衬板应与构件接缝严密。
4.在冬季取暖地区,保温面板的隔汽铝箔面应朝向室内;
无隔汽铝箔面时,应在室内侧有内衬隔汽板。
5.金属与石材幕墙的保温材料可与金属板、石板结合在一起,但应与主体结构外表面有50mm以上的空气层(通气层),以供凝结水从幕墙层间排出。
9.解释:
金属与石材幕墙工程技术规范→3.3金属材料→3.3金属材料
3.3.10单层铝板应符合下列现行国家标准的规定,幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm:
1)《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880);
2)《变形铝及铝合金牌号表示方法》(GB/T16474);
3)《变形铝及铝合金状态代号》(GB/T16475)。
金属与石材幕墙工程技术规范→6加工制作→6.4金属板加工制作
6.4.3单层铝板的加工应符合下列规定:
1单层铝板折弯加工时,折弯外圆弧半径≥板厚的1.5倍;
2单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉,但应确保铝板外表面不应变形、褪色,固定应牢固;
3单层铝板的固定耳子应符合设计要求。
固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成,并应位置准确,调整方便,固定牢固;
4单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓、胶黏与机械连接相结合的形式固定,并应做到构件刚性好,固定牢固。
【幕墙用单层铝板厚度≥2.5mm;
单层铝板折弯加工时,折弯外圆弧半径≥板厚的1.5倍;
加劲肋可采用电栓钉固定,但应确保铝板外表面不变形、褪色,固定应牢固;
固定耳子的规格、间距应符合设计要求,可采用焊接、铆接、直接在铝板上冲压而成;
板块四周应采用铆接、螺栓、粘结与机械连接相结合的形式,固定。
10.解释:
6.4.4铝塑复合板的加工应符合下列规定:
1在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时,应保留≥0.3mm厚的聚乙烯塑料,并不得划伤外层铝板的内表面;
2打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝,应采用中性硅酮耐候密封胶密封;
3在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。
【关于铝塑复合铝板加工中有3个要求,首要的问题是外面层的0.5mm铝板绝对不允许被碰伤,而且保证保留0.3mm聚乙烯塑料,其次角部应用硅酮密封胶密封,保证水不能渗漏进聚乙烯塑料内。
最后在加工过程中防止水淋湿板材,确保质量。
金属与石材幕墙工程技术规范→5结构设计→5.4金属板设计
5.4.1单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板、不锈钢板在制作构件时,应四周折边。
铝塑复合板、蜂窝铝板折边时应采用机械刻槽,并应严格控制槽的深度,槽底不得触及面板。
5.4.2金属板应按需要设置边肋、中肋等加劲肋,铝塑复合板折边处应设边肋。
加劲肋可采用金属方管、槽形、角形型材。
加劲肋应与金属板可靠连结,并应有防腐措施。
11.解释:
幕墙工程施工技术→玻璃幕墙工程施工技术要求→六、点支承玻璃幕墙
(一)点支承玻璃幕墙的支承形式
1.玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙;
2.单根型钢或钢管支承的点支承玻璃幕墙;
3.钢桁架支承的点支承玻璃幕墙;
4.拉索式支承的点支承玻璃幕墙。
(二)点支承玻璃幕墙制作安装的技术要求
1.点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度:
采用浮头式连接件时,≥6mm;
采用沉头式连接件时,≥8mm。
安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃,其单片厚度也应符合上述要求。
沉头式连接件应采用锥形孔洞,使连接件“沉入”玻璃面板,与面板平齐。
2.点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃、由钢化玻璃合成的夹层玻璃、由钢化玻璃合成的中空玻璃;
玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
3.玻璃支承孔边与板边的距离≥70mm。
孔洞边缘应倒棱、磨边。
倒棱宽度≥1mm,磨边宜细磨。
4.夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大孔、小孔相对的方式,使合片时,多孔可完全对位。
5.矩形玻璃面板一般采用四点支承玻璃,但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时,也可采用六点支承;
三角形面板可采用三点支承。
6.点支承装置应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》(JG138-2001)的规定。
支承头应能适应支承点处的转动变形。
安装时,支承头的钢材与玻璃之间宜设置厚度≥1mm的弹性材料衬垫或衬套。
7.玻璃幕墙的支承钢结构制作安装过程中,制孔、组装、焊接、螺栓连接、涂装等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。
12.解释:
金属与石材幕墙工程技术规范→6加工制作→6.3石板加工制作
6.3.5石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装,并应符合下列规定:
1当采用不锈钢支撑件组装时,不锈钢支撑件的厚度≥3mm;
2当采用铝合金型材专用件组装时,铝合金型材壁厚≥4.5mm,连接部位的壁厚≥5mm。
6.3.7石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净,石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
多项选择题
A,B,D
幕墙工程施工技术→玻璃幕墙工程施工技术要求→四、框支承玻璃幕墙制作与安装→
(一)框支承(明框、隐框、半隐框)玻璃幕墙→2.框支承玻璃幕墙的安装→(3)玻璃面板安装
1)玻璃面板出厂前,应按规格编号,运到现场后分别放置在其所在楼层的室内,对号入座,避免多次搬运。
玻璃面板应靠墙(或用专用钢架)竖放并加强保护,防止碰撞损坏。
2)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装时不得与框构件直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙。
每块玻璃下面应至少放置2块宽度与槽宽相同、长度≥100mm的弹性垫块,玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃面板的镀膜面的朝向与隐框玻璃幕墙同,但隐框玻璃幕墙的玻璃朝向在板块制作时已经定型,而明框玻璃幕墙的玻璃朝向必须在现场安装时掌握。
3)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实,橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%~2.0%,斜面断开,断口应留在四角;
拼角处应采用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条的固定方法、固定点数量应符合设计要求。
4)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后,方可运输到现场。
5)安装半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块前,应对四周的立柱、横梁、板块铝合金副框进行清洁工作,以保证嵌缝密封胶的粘结强度。
固定板块的压块或勾块,其规格和间距应符合设计要求。
固定点的间距≤300mm,并不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
6)隐框和横向半隐框玻璃幕墙的玻璃板块依靠胶缝承受玻璃的自重,而硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低,所以应在每块玻璃下端设置两个铝合金托条或不锈钢托条,以保证安全。
7)玻璃幕墙开启窗的开启角度≤30°
,开启距离≤300mm。
开启窗周边缝隙宜采用氯丁橡胶密封条制品、三元乙丙橡胶密封条制品、硅橡胶密封条制品密封。
开启窗的五金配件应齐全,应安装牢固、开启灵活、关闭严密。
8)玻璃幕墙表面应平整、洁净;
整幅玻璃的色泽应均匀一致;
不得有污染、镀膜损坏。
玻璃面板安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。
9)半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块安装完成后,在密封胶嵌缝前应进行隐蔽工程验收。
验收后应及时进行密封胶嵌缝。
B,C,D,E
玻璃幕墙工程技术规范JGJ10222003→9加工制作→9.1一般规定
9.1.4除全玻幕墙外,不应在现场打注硅酮结构密封胶。
玻璃幕墙工程技术规范JGJ10222003→7全玻幕墙结构设计→7.4胶缝
7.4.1由玻璃肋沿对边直接支承面板的全玻幕墙,其面板承受的荷载和作用要通过胶缝传递到玻璃肋上去,胶缝承受剪力或拉、压力,所以必须采用硅酮结构密封胶粘结。
当被连结的玻璃不是镀膜玻璃或夹层玻璃时,可以采用酸性硅酮结构胶,否则,应采用中性硅酮结构胶。
玻璃幕墙工程技术规范JGJ10222003→5结构设计的基本规定→5.6硅酮结构密封胶设计
5.6.1硅酮结构密封胶承受荷载和作用产生的应力大小,关系到幕墙构件的安全,对结构胶必须进行承载力验算,而且保证最小的粘结宽度和厚度。
隐框幕墙玻璃板材的结构胶粘结宽度一般应大于其厚度;
全玻幕墙结构胶的粘结厚度由计算确定,有可能大于其宽度。
当满足结构计算要求时,允许在全玻幕墙的板缝中填入合格的发泡垫杆等材料后再进行前、后两面的打胶【胶缝厚度≥6mm】。
A,D,E
幕墙工程施工技术→玻璃幕墙工程施工技术要求→七、建筑幕墙防火构造要求
1.幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙,应采用不燃材料、难燃材料封堵,填充材料可采用岩棉、矿棉,其厚度≥100mm,并应满足设计的耐火极限要求,在楼层间、房间之间形成防火烟带。
防火层应采用厚度≥1.5mm的镀锌钢板承托,不得采用铝板。
承托板与主体结构、幕墙结构,及承托板之间的缝隙,应采用防火密封胶密封;
防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
2.无窗槛墙的幕墙,应在每层楼板的外沿设置耐火极限≥1.0h、高度≥0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙。
在计算裙墙高度时,可计入钢筋混凝土楼板厚度或边梁高度。
3.当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时,可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃。
4.防火层不应与幕墙玻璃直接接触,防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。
5.同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。
4.解释:
B,D,E
幕墙工程施工技术→玻璃幕墙工程施工技术要求→八、建筑幕墙防雷构造要求
1.幕墙的防雷设计应符合国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2004版)和《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008的有关规定。
2.幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。
3.幕墙的铝合金立柱,在≤10m范围内,宜有一根立柱采用柔性导线,把每个上柱与下柱的连接处连通。
导线截面积铜质不宜小于25mm2,铝质不宜小于30mm2。
1.幕墙的防雷设计应符合国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2004版)和《民用建筑电气设计规范》2008的有关规定。
3.幕墙的铝合金立柱,在不大于10m的范围内宜有一根立柱采用柔性导线,把每个上柱与下柱的连接处连通。
导线截面积铜质≥25mm2,铝质≥30mm2。
4.主体结构有水平均压环的楼层,对应导电通路的立柱预埋件、固定件,应用圆钢、扁钢,与均压环焊接连通,形成防雷通路。
圆钢直径≥12mm,扁钢截面≥5mmX40mm。
避雷接地一般每三层与均压环连接。
5.兼有防雷功能的幕墙压顶板,宜采用厚度≥3mm的铝合金板制造,与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。
6.在有镀膜层的构件上进行防雷连接,应除去其镀膜层。
7.使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。
8.防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆。
5.解释:
A,B,D
二、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102--2003)的强制性条文
1.隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;
全玻幕墙和点支承玻璃幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
(3.1.4条)
2.硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
(3.1.5条)
3.硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
(3.6.2条)
4.全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。
板面与装修面、结构面之间的空隙≥8mm,且应采用密封胶密封。
(7.1.6条)
5.采用胶缝传力的全玻幕墙,其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
(7.4.1条)
6.除全玻幕墙外,不应在现场打注硅酮结构密封胶。
(9.1.4条)
7.当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时,在主体结构的施工层下方应设置防护网;
在距离地面约3m高度处,应设置挑出宽度≥6m的水平防护网。
(10.7.4条)
三、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133--2001)的强制性条文
2.同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶,并应有保质年限的质量证书。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
(3.5.2条)
3.同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
(3.5.3条)
4.用硅酮结构密封胶粘结固定构件时,注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行,胶的宽度、厚度应符合设计要求。
(6.1.3条)
5.金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差≤10mm,预埋件位置差不应大于20mm。
(7.2.4条)
6.解释:
幕墙节能工程的技术要求
(二)幕墙节能工程施工的技术要点
1.为了保证幕墙的气密性符合设计规定的等级要求,幕墙的密封条是确保密封性能的关键材料。
密封条的品种、规格很多,应进行认真比较选择。
选材时应注意:
一是材质,要求硬度适中、弹性好、耐老化性能好;
二是断面、尺寸应适合工程的实际,不会产生过大、过小、与型材间隙不配套等情况。
工程规模较大的工程,还可以与厂家配合,设计专用的密封条。
密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。
2.幕墙的开启扇也是影响幕墙气密性能的关键部件。
应选用与开启扇尺寸相匹配的五金件,并应按现行玻璃幕墙技术规范要求,开启角度≤30°
这不仅对幕墙气密性能有利,还能防止人员和开启扇堕落。
3.幕墙节能工程使用保温材料的安装应注意三点:
一是保证保温材料的厚度≥设计值;
二是要保证安装牢固。
对于非透明幕墙来说,保温材料的安装质量直接影响到节能效果,如果保温材料的厚度不够或安装不牢,有可能达不到设计要求的传热系数指标限值,而不能通过验收;
三是保温材料在安装过程中应采取防潮、防水措施。
检查保温材料的厚度,可以采取针插法、剖开发;
保温材料安装的牢固程度,一般可用手扳检查。
4.遮阳设施一般安装在室外。
由于对太阳光的遮挡是按照太阳的高度角、方位角来设计的,所以应严格按照设计位置安装。
遮阳设施大多突出建筑物,应具有一定的抗风能力,所以规范要求对其安装的牢固程度,应全数检查。
5.幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施是保证节能效果的重要环节,如果施工不好,会增大幕墙的传热系数。
施工中应检查下列热桥部位是否有效隔断:
(1)金属型材截面是否采用隔热型材或隔热垫有效隔断;
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