水机施工方案Word下载.docx
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空调采用风冷热泵冷水机组,制冷量为808.4KW。
二工程内容
工程内容主要包括:
中央空调设备的供货(材料采购)、运输、保管、安装、调试、验收、技术服务及标书中规定的其它内容。
三工程特点
3.1施工难度较大,工程质量要求高,工期要求紧。
3.2
空调形式多样、系统多、安装要求高,调试复杂。
3.3商业铺面装饰多样,需与装饰专业配合。
四空调工程工作量与劳动力概算
根据空调施工图、招投标书及相关资料核实。
预计施工周期60天,工程人员应在10人左右,其中设备及系统管道需6人。
统一由项目经理部指挥调度。
另公司配备3-4人的一个突击队,随时准备人员补充及抢工。
一安装工程总程序
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场
支托架制作、墙上打洞
焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温
分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设
室内固定及接口、室外机吊架固定及接口
管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、
试机调试、运行
系统最后整理、验收
二水系统安装要点及技术要求:
1、打洞及处理:
核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
管线过墙洞,采用电锤打孔。
若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准,吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管,管道的焊缝不得置于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20mm,管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑。
2、管道的选材及焊接
1)本工程按招标书要求DN<50选用镀锌钢管,管螺纹连接;
50≤DN≤200选用无缝钢管,焊接;
DN>200选用电焊螺旋钢管,焊接。
DN≤65选用25mm管壳保温;
DN>65选用32mm管壳保温;
冷凝水管采用13mm管壳保温
2)管道安装重点就是焊接质量,为确保管道焊接质量,必须做到:
管子坡口应按照规范要求采用“V”型坡口,以保证单面焊接双面成型。
3、施工方法确定及施工程序
1)、安装方法的原则是先地下后地上,先高空后地面,先大后小,先里后外,特殊情况也可进行适当调整。
2)、冷冻水及热水:
≤DN50mm为镀锌钢管螺纹连接,>DN50mm采用焊接连接,与设备、阀件处为螺纹连接或法兰连接;
3)冷凝水管为UPVC管承插连接。
4)施工程序与水、电、风专业相关的设备最先安装,而水、电、风专业与设备无关的可同时进行安装;
与水、电、风专业相关的设备就位后,再展开全面安装。
4、水系统安装前的施工准备
1)对土建预留的穿楼、墙洞进行复查,其位置、尺寸是否符合设计要求,如不符合必须更正;
检查与管道连接的落地式设备是否已经找平、找正,设备的二次灌浆是否结束,设备管口、尺寸、方位是否符合设计要求;
2)对安装所使用的管子、管件及阀门,必须具备制造厂的产品合格证和材质证明书,凡不具备将拒绝验收进场,对合格证和材质证明书应妥善保存,以备查验,并作为日后的交工资料;
对公称压力PN≥1.6Mpa的阀门应抽查20%对阀体进行液压强度试验。
试验压力为公称压力的1.5倍,5分钟无压降为合格。
严密性试验以公称压力的1.1倍进行,在30秒内阀瓣密封面不漏为合格,对主干管上起切断作用的阀门应全数试验确认;
对验收合格的无缝管和螺旋焊管进行人工除锈,以避免扬尘,如管子锈蚀不严重,可采用机械砂轮除锈。
直至露出金属本色,然后刷第一遍底漆,管口处留100~200mm不刷,以利焊接。
要求除锈必须干净,漆膜必须附着牢固,无剥落、皱皮、气泡针孔等缺陷,涂层均匀。
5、主要施工方法和措施
1)施工流程
2)施工方法和措施
配合土建预留预埋
在施工前期主要配合土建搞好预留预埋。
预埋钢套管时应按结构图进行核实,并应加强钢筋的处理,尤其在穿防盗墙处在安防工程中的防盗措施须与本专业协调后,密切配合土建施工;
预埋的水管钢套管较水管直径(保温后)大2~3号。
3)管道支、吊架制作、安装
管道支、吊架制作之前应结合现场实际情况,逐一核实,并应加上木垫式管架的厚度,再统计各种型号的支吊架的数量和尺寸,并在图纸上依次编好号。
制作方法
(1)下料:
对边长≤50mm型钢可用砂轮切割机切割,边长>
50mm的型钢则用氧炔焰切割,且应将切割中产生的氧化铁及毛刺等清除干净;
(2)开孔:
使用手枪电钻或台钻钻孔,钻出的孔径应比管卡直径约大2mm,不得使用氧炔焰吹割螺孔;
(3)吊杆、管卡等部件的螺纹采用圆板牙扳丝;
(4)垫木应浸热沥青防腐处理;
(5)点焊成型的支、吊架经检查无误后焊接成型,然后除锈、刷底漆一遍;
(6)与转动设备相连的管道均须采用弹簧减振吊架;
(7)经验收合格的支、吊架根据图纸上施工方的编号也相应做好编号,依次存放于半成品区待用。
(8)双杆吊架示意图如下:
质量要求焊缝上不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,药皮必须敲打干净且焊缝饱满度应符合设计要求;
管子防腐
埋地的管子刷沥青两遍,除管口处留100~200mm便于连接管子外,其余为满刷。
露出地面和进入地下部分应多刷100mm。
要求漆膜必须附着牢固,涂层均匀,无针孔、气泡等缺陷。
4)管道预制
管道预制是一项非常重要的工作,对保证工程质量,加快工程进度有着十分重要的作用,如无法进行工厂化预制,在现场也必须是先预制后再组装。
预制要求如下:
(1)镀锌钢管预制
镀锌钢管预制前首先应到现场测量实际尺寸,用砂轮切割机下料,用套丝机完成套丝。
其螺纹加工长度要求见下表
公称直径mm
20
25
32
40
50
螺纹工作长度mm
17
19
22
23
26
质量要求:
螺纹应光滑、完整,不得有毛刺和乱丝;
断丝、缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%,且在纵向不得有连通的断丝。
(2)无缝管预制
1管子切割
碳钢管可用氧炔焰进行切割,氧炔焰切割的管子应除去切口外的毛刺、熔渣和氧化铁,管口必须用手提砂轮或锉刀将切割造成的热影响区打磨掉。
2
管子切口应与管子轴线垂直,其倾斜偏差不得超过管子直径的10%,且不得超过3mm;
3管子坡口:
坡口型式见下图:
名称
型式
s
间隙c
钝边b
α
V型坡口
≤8mm
1.5-2.5
1~1.5
60~70°
>8mm
2-3
60~65°
不等厚V型坡口
4质量要求:
坡口面应光洁平整。
不得有凹凸不平、毛刺和飞边等缺陷。
管段预制
管段预制前应根据设计平、剖面图,画出管道单线轴侧图;
以单线轴侧图为依据再到现场以实际测量的尺寸标注在单线轴侧图上,并分段编号,用SC表示现场焊口即分段界线,用色笔、阿拉伯数字表示分段编号。
分段原则
(9)每一预制段要便于运输和吊装,其外形尺寸和重量不得超过运输和吊装设备的能力以及能够进入安装的部位。
(10)预制的管道应具有一定的刚度,以保证预制件的各部分在运输和吊装过程中不致产生永久变形。
(11)有利于采用最简单的方法进行安装;
(12)现场组装焊口或法兰应设在焊工或管工便于操作的地方;
(13)对比较关键的焊口应留50mm的调节长度,并在该处标注清楚;
管子预制后应及时编号,编号的部位在距每一管段管口200-300mm处,或管道法兰上,编号数字与轴侧图上要一一对应;
经检查合格的预制成品应内部处理干净,然后用塑料布封闭所有管口依次存放。
(14)管道预制尺寸每个方向总长度偏差≤±
5mm;
(15)角度偏差≤±
3mm/m,沿管段全长最大偏差≤±
10mm;
(16)法兰密封面应垂直于管道轴心线,其垂直偏差当DN≤300mm时应≤1mm;
当DN>300mm时应≤2mm
5)管道焊接
管道焊接应按规范GB50235-97和GB50236-98的规定进行施工。
(1)焊前准备及坡口
1焊条必须具备合格证,且在有效期内,药皮不得脱落或有明显裂纹,焊条应按说明书要求放入烘箱中在110~120℃温度下烘焙1~2小时,并在使用过程中放入保温筒内,随用随取,使其保持干燥;
2管子坡口可用机械方法进行加工,也可用氧、乙炔焰切割,但必须除净其表面氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸处用角线砂轮机磨平;
管子焊接及坡口型式见下图
母材
20#
规格
D57~D426
焊材
CHE422
φ2.5~3.2
接头型式
对接
焊条烘焙
110~120℃
坡口型式
65°
- 70°
2~2.5
焊条保温
100℃
焊接设备
直流焊机(DC)
焊接参数
层序
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊速
(cm/min)
电源极性
接法
1
85~90
14~16
9~13
DC+
2
105~110
22~24
18~22
(2)焊接检验
1焊接外观不得有熔化金属流淌到焊缝外未熔化母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷,表面应光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度,外观质量应达到Ⅳ级以上;
2焊缝宽度宜盖出坡口边缘2~3mm
3表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且≤3mm
6)管道安装
(1)镀锌钢管安装
对预制的镀锌钢管,其装配应尽量在地面上进行,拧紧的螺纹接口应露出2~3扣螺纹,并将外露麻丝和白厚漆清理干净。
其水平管道的吊架也应使用减振吊架,在管子与支吊架间加设经浸热沥青防腐的垫木,冷冻水平管坡度i=0.003,坡向水流方向。
凝结水管i=0.01,坡向排水方向,在空调机组的冷凝水管出口上应装设存水弯。
(2)与机器连接的管道安装
机器(各种泵类、冷水机组)的进口管和出口管处,必须单独设置支架,安装过程中和安装后的管道均不得使设备承受额外的附加荷载。
特别是转动设备,安好后应拆除与设备相连管道法兰,螺栓应能松动自如,并在自由状态下检查法兰的平行偏差,径向位移及间距,不能超过规范规定。
其允许偏差见下表:
法兰平行偏差、径向位移及间距表
设备转速r/min
平行偏差mm
径向偏差mm
间距mm
3000~6000
0.15
0.50
垫片厚+1.0
>
6000
0.10
0.20
管道试验
(17)检查支、吊架安装是否正确、齐全、牢固;
(18)检查各个系统是否按设计要求安装完毕、仪表根部元件开孔是否已施工完毕;
(19)将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离,设置盲板处应做上明显标志,并在图纸上做好记录,特别是与冷水机组相连接的管道,必须加盲板予以隔离;
(20)每个系统均应做好试压用水的临时排放管及放空管(自动排气阀),并且必须设置两块经校验合格的精度为1.5级的压力表,表的满刻度值为最大被测压力值之1.5倍到2倍的压力表,以便检验;
(21)冷冻水系统按设计要求采用分环路试压,但应做好与其它环路的隔离措施。
液压强度试验及严密性试验
(22)试验要求:
P试=1.25P工作压力
P严试=P工作压力
冷热水系统试验压力P=0.75MPa
(23)水源利用生活水,如压力不足,应采取加压措施;
(24)冷冻水系统按设计要求分环路进行试压,排空后加压,加压过程及检验同冷冻水;
(25)冷冻水和热水系统分环路试验完毕合格后,再进行系统试验,将各环路管道与系统主、干管全部连通,试验压力以最低点的压力为准,压力升至试验压力0.75MPa后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格;
(26)试压不合格的,严禁带压修理,必须泄压后方可修理,直至重新升压试验合格;
充水试验对冷凝水系统管道按设计要求进行充水试验,要求每台风机盘管、空调机组逐台进行试验,将水充在其托水盘内,让其自然流走,以管道无渗漏,坡度正确为合格。
管道冲洗
7)冷冻水系统冲洗
将冷水机组的冷冻水进出口处橡胶软接头脱开短接,将分集水器的排污管引至排水沟,又将水平干管上的蝶阀关闭,并将每个系统的立管顶上的蝶阀脱开,用临时管路接通,先冲洗主管、立管。
开启补水管对系统补水,检查同冷却水系统冲洗。
主立管冲洗合格后,依次从五层向下冲洗水平干管,将干管的未端用临时管接通,冲洗合格后,再依次冲洗各支管,直至全部冲洗合格。
管道刷第二遍底漆
在管道试验完毕之后就可对冷、热水管道刷第二遍底漆,要求管子表面应无污垢、油迹、水迹、焊渣、锈斑和毛刺等,应清洁、干燥。
冷却水管道在回填前应压力试验合格,并将连接的管口补涂沥青两遍。
漆膜必须附着牢固,无皱皮、气泡和针孔等缺陷,涂层应均匀。
8)管道保温
按规范要求,管道试验合格后方可保温,保温方法可以选用划开套接法或整体套装法。
(应将焊口、法兰等连接处留出来,试验合格后用划开套接法补保)
(1)在橡塑管材的两端和钢管之间的空隙均要刷上胶水(胶面不得少于保温管材的厚度),并且胶水要涂刷均匀、全面。
(2)两管连接时,应成挤压状,切勿拉伸橡塑材料。
(3)切割材料时,应适当多出10mm左右的长度。
(4)对大管的弯头可将弯头放样成虾米弯,再将橡塑切成3~5个相同的圆缺,角度总和为90°
左右,然后宽边对宽边,相互对应粘接,形成一个弯头,再将橡塑保温弯头立面剖开,安装在管道上。
(5)对法兰、阀门等应单独保温,保温后应保证其螺栓在检修时能顺利拆卸。
(6)对机房和外露管道应制作安装薄不锈钢板保护层,法兰和阀门的保护层应能单独拆卸,以利检修。
9)管道的成品保护
管道安装后,应注重成品保护,包括在试验、冲洗、保温过程中,人不要站在管道上,通风工在安装风管或检测调试时也不能站在管道上,以保证管道及支架的强度不受外力的影响,保护管道保温后外观的整洁和美观。
10)联动试车和系统调试
在各机组和风机盘管等单试合格的基础上,由建设方组织,施工单位和设备生产厂家参与配合,对整个系统进行联动试车。
在联动试车合格的基础上对系统进行调试,结合风、设备和电气专业对系统调试,使其达到最佳的空调效果,满足设计要求。
11)交工验收
(1)各分项工程在小组自检的基础上,由专职检查员确认;
(2)单位工程质量评定应由施工单位技术负责人组织各职能部门进行;
由建设单位、监理单位和施工单位对各种记录进行检查,按重庆市档案馆对交工资料的要求提供竣工资料。
重难点及对策措施
三、主要设备安装要点及技术要求
1、特点
该项目主要为主机设备及管道的安装。
2、重、难点及技术关键
该工程设备安装的重点及技术关键是风冷螺杆安装(包括吊装、拖运、调试)。
3、施工方法选择及施工程序:
1)安装方法的确定:
该工程主要及较大设备为螺杆机组安装方法主要为整体安装、大型设备吊装根据现场实际情况作专项方案。
2)施工程序
设备开箱检查→基础检查验收→基础放线→设备吊装、拖运(就位)→初平→精平、灌浆→单机试车(试压)→联动试车→交工验收。
4、施工准备
1)本工程质量资源投入量大。
因此,必须做好各方面的准备工作,加强管理,做到有序施工,以确保总体目标的实现,工程施工前在分公司总工程师的主持下,技术负责人、施工员、质检员认真熟悉图纸,图纸会审和读图纪要,编制设备、材料、成品和半成品供应计划。
是由项目技术负责人带领现场施工人员进行现场勘察,合理选择设备吊装位置及进场路线,并合理编制设备吊装、拖运方案。
2)工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸气、压缩空气、照明、消防设施和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。
3)工程施工前,其建筑房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程已完工,其砼强度不应低于设计强度的75%;
安装施工地点及附近建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。
5、主要设备安装施工方法和措施:
1)风冷螺杆机组的安装:
(设备重量暂估4.5吨每台)
采用40吨吊车由预留孔洞吊装至机房采用辊筒拖移至机房基础之上
风冷螺杆机组采用塔吊或20吨吊车直接吊装于主机基础之上
2)空调机组安装的技术要求:
严格按照前面第所述安装程序进行施工;
压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不大于1/1000,并应在底座或底座平行的加工面上测量。
空调机组的负荷试运转应符合下列要求:
(1)、应按要求供给冷冻水及冷却水;
(2)、本工程主机采用制冷剂使用应按厂家要求
(3)、启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。
(4)、必须要对单机进行试运转
(5)、运转中应无异常声响和振动;
3)泵
整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量.
泵试运转应符合下列要求:
(1)各固定连接部位不应有松动,盘车灵活;
(2)转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和磨擦现象;
(3)附属系统的过转应正常;
管道连接应牢固无渗漏;
(4)滑动轴承的温度不应大于70℃;
滚动轴承的温度不应大于80℃;
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;
(5)各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度均应;
符合设备技术文件的规定;
润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;
(6)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;
(7)机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于15-60ml/min(根据泵的流量)。
(8)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。
4)风机
1)整体出厂机组的安装水平度和铅垂度应在底座和风筒上进行测量,其偏差均不应在于1/1000。
2)试运转
(1)盘车应无卡阻现象;
(2)启动时,各部位应无异常现象;
当有异常现象时应立即停机检查,查表原因并应消除。
(3)运行时,风机严禁停留于喘振工况内;
(4)滚动轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,温升不应超过55℃;
滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃;
(5)风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;
轴承箱安装在机壳内的风机,其振动值可在机壳上进行测量;
(6)主轴承温升稳定后,连续试运转时间不应少于6h.
6施工控制措施
质量控制措施
1)对所有到场设备做好开箱检查并作好记录。
2)对所有到场设备的外观、型号、规格进行查对是否符合设计要求,并具有质量检验部门的质保书、合格证、生产家名称及产品说明书。
3)安装前施工员应对班组进行施工组织设计、施工方案、施工技术措施交底,做到人人心中有数。
4)在吊装或拖运设备时应选择好设备的吊点,如设备无起吊点时应在吊绳设备接触处放置木块或橡胶垫以免损坏设备。
5)应按设计技术要求对于必须先进行清洗和试压的设备应按设计要求先进行清洗和试压,然后再安装(如风机盘管、空调机组、新风机组)
安全施工措施
1)入场前对每个施工人员进行安全教育,并作好安全技术交底;
2)进入施工现场必须戴好安全帽,高空危险地带作业必须系好安全带,安全带必须固定在牢固的地方,对孔洞处必须进行可靠遮盖,切实加强“四口”、“五临边”的防范工作;
3)严禁酒后作业,使用转动工具严禁戴手套;
4)对所用的吊装机具、在使用前必须进行仔细检查,防止误用,错用而发生设备及人生意外事故;
5)凡搭设的承重脚手架使用前必须经专业施工员和质安员检查认可。
6)利用建筑结构作为起吊,搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算;
必要时应经设计单位的同意方可利用;
7)杜绝违章指挥、违章操作。
文明施工措施:
1)施工现场严禁赤膊赤足,严禁乱抛建筑垃圾;
2)施工作业区域应工完料尽场清;
3)施工现场不得随地大小便;
4)上、下班时,严禁大声喧哗。
5)施工垃圾、生活垃圾应及时清理,以免影响周边环境;
6)在拿放材料时应轻拿轻放,以免噪声影响办公或居民休息。
确保工期的技术措施
1)主要工机具及劳动力应按时到位;
2)根据进度计划拟定切实可行的设备进场时间表;
3)组织相关人员认真熟悉施工图纸及施工方案;
4)在设备安装前应对设备基础进行检查,如发现与设备安装不相符时应及时通知土建单位进行整改;
5)提前对设备进场路线进行勘察,如发现有障碍物或道路不平应及时提请甲方派相关单位人员进行清理。
7其它
本工程难点是吊顶式空调设备的吊装,在进行吊装时,应查明设备的实际重量级及起重工具的实际能力。
本工程设备安装采用的有关法规及标准文件:
1、本公司施工经验及技术成果;
2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范《GB50275-98》;
3、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》;
4、机械设备安装工程施工及验收通用规范《GB50231-98》;
5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》;
6、该工程设计及施工图说。
第四章施工准备工
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- 施工 方案