洁净室施工及验收规范样本文档格式.docx
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技术先逬,论理
合理;
过程控制,切实可行。
从而实现科学性.先逬性.协调性.
可操作性。
(三)主要条文解释:
1总则:
1.0.1为在洁净室及相关受控环境(第3章起简称洁净室)的施
工及验收中,贯彻国家有关的方针政策,规范旋工要求,统一检验方法,明确验收标准,以保证师工和安装质量,节能、节材、节水、保护环境和安全操作的口的,制订本规范。
1.0.2本规范适用于新建和改建的、整体和装配的、固定和移动的洁净室及相关受控环境的施工及验收。
1.0.3洁净室及相关受控环境的施工及验收应符合下列规定:
1.由具有建设主管部门批准的专业资质的旋工企业,按批准的文件和图纸施工,施工人员均应经过有关洁净室的施工、验收规范的培训及考核,特殊工种应持有上岗证,并应由具有专业监理资质和经过专业培训的监理机构实行全过程监理。
2.施工前应制订详尽的施工组织设计。
施工中各工种之间应密
切配合,按程序施工。
没有图纸.技术要求和施工组织设计的工程项目不应施工。
工程施工中需修改设计时应有设计单位的变更文件。
对没有竣工图纸的工程项目不应逬行性能验收。
3.工程所用的材料.设备、成品.半成品的规格、型号、性能及技术指标均应符合设计和国家现行有关标准的要求。
并有齐全合法的质量证明文件。
对质量有疑义的,必须进行检验。
过期材料不得使用。
4.分部分项工程或工程中的复杂工序施工完毕后,应进行分项验收,分项验收不合格的必须返工直至合格,并记录备案。
1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300严格配套使用。
施工及验收,除执行本规范外,还应符合其它关标准和规范的规定。
2术语
3主体结构与装饰4建筑装饰
3.1.2在主体结构未经验收前,不得进行后续工序的施工。
1•主体结构不论现浇板还是砌体或钢结构均不得有渗漏现象;
工艺接缝堵封严实,对填充墙应与周围结构是否严密接触,并全数检查。
洁净室建筑装饰施工应与其它工种制订明确的施工协作计划和施工程序。
2.洁净室的装饰材料除应满足隔热、隔声.防振.防虫、防腐、防火、防静电等要求外,尚应保证洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘,并应易清洗。
3.不应使用木材和石膏板直接做饰面。
隐蔽使用的木材应经充分干燥并做防潮防腐和防火处理,石膏板应为防水石膏板。
4•施工全过程应对现场封闭清洁管理,在内逬行粉尘作业时,应采取有效的防止粉尘扩散的措施。
5•施工现场的环境温度不宜低于5匕。
当在低于5匕的环境温度下施工时,应采取保证施工质量的措施。
对有特殊要求的装饰工程,应按设计要求的温度实施。
6•地面做好防水,不得有空鼓.脱皮、起砂、裂痕等现象,且平整。
地面含水率<4%,粘贴塑胶软地面的基础地廂含水率应<7%,制做时环境温度应>10C,相对湿度不得大于80%。
涂布地⑥施工,环境温度宜不低于20C,相对湿度应低于85%O
7.墙面:
不分新老建筑,不得有渗漏现象,基血干净,且表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损,伸缩变形缝应用弹性材料填实磨平。
阴阳角应用弧形过渡。
装配式的结构其金属面板与骨架的连结应留够面板间热胀冷缩的量。
金属面板背庖应贴绝热层,与骨架之间应有导静电措施。
焊接处、连接部位应作好防腐、防锈处理;
如需现场喷涂,每层喷涂应一次完成,并注意防火。
8.吊顶施工不论是新旧建筑都应在基底作业完成后且现场清洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后,并在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后进行施工。
墙面与地⑥过渡如下
9.门窗安装应构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁;
表面应无划痕、碰伤,型材应无开焊断裂;
门扇和门框的狡链不应少于3付,缝隙应密封,窗面应与洁净室内墙壁表面齐平。
产生化学.放射.微生物等有害气溶胶或易燃.易爆场合的
观察窗,应采用不易破碎爆裂的安全材料制作。
10,对做密封胶工作的要求:
密封界廂应清理干净。
嵌缝材料
应选择不含刺激性挥发物、耐老化.抗腐蚀的中性材料,用于表面的应加抑菌剂。
不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时,应预
留适当宽度和深度的槽□或缝隙。
中间验收:
检查原材料杲否符合设计要求,检查材料出厂检验报
告、质量合格保证文件和材料进场检验报告。
主控项目
1,有防火.防腐、强度安全等要求的材料、构件、部件和
处理方法均应严格符合设计要求。
2.混凝土结构表面应平整、无裂缝、无麻面、无掉皮、无起沙。
检验方法:
检查构件清单和检验报告。
检验数量:
全部。
3.是否符合设计要求;
4•对照规范条文逐条进行。
5风系统
5.1一般规定
5.1.1洁净室风系统的施工安装应制订协作进度计划,与土建及其它专业工种相互配合、协调,按程序施工。
5.1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
5.1.3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图仔细审核。
如需要施工单位深化设计,应得到原设计单位的书面同意。
5.2风管和配件制作
1•风管制作与安装所用板材、型材以及其它主要成品材料,应符合设计要求,并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准验收。
风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。
成品供应的风管应包装运输,并应具有材质、强度和严密性的合格证明。
非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。
过滤器(高效过滤器)之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。
末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金矩形风管成形咬缝可采用联合角咬□。
风管不应采用按扣式咬口。
咬□缝都必须涂密封胶或贴密封胶带,在正压面实施,特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的,按设计能够采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
5.2.12风管加工和安装严密性的试验压力,
总管采用1500Pa,
干管(含支干管)可采用lOOOPa,
支管可采用700Pa;
也可采用工作压力作为试验压力。
5.2.13咬接和法兰连接的金属风管,应在胶封缝隙以后和绝热之前,按附录A的方法进行分段漏风检测或按国家现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。
1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测;
6-9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。
见下图
图A实验装置原理图
1.有压气源(或现成的漏风检测装置)2.调节阀
3.流量计4.压力表5.风管6.盲板
检测结果应同时符合下列两项严密性指标:
单位风管展开面积漏风量应符合表5.2.13-1的规定。
表5.2.13-1金属咬接矩形风管单位展开直积最大漏风量(n?
/
h•m2)
管段及其上附件
试验压力(Pa)
最大漏风量(m3/
总管(连接风机出、入口的管
1500
0.0117X1500°
85=
段)
或工作压力P
1.36
1000
0.0U7XP065
0.0352X1000°
65=
干管(连接总管与支管或支干
700
3.14
管的管段)
0.0352XP0M
0.0352X700°
性
2.49
支管(连接风口的管段,包括
接头短管)
或支干管
0.0352XP065
注:
圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接
风管的漏风量按表中数值的50%计算。
由本条第1款得出的漏风量计算得到的系统允许漏风率应
符合表5.2.13-2的规定。
表5.2.13-2系统允许漏风率8(漏风量/设计风量)
洁净室类别
合格标准
非单向流
£
W2%
单向流
W1%
5.2.14排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风管应用焊接成型,并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力进行试验,漏风量应为零。
5.2.15物料收集的排风管材料应无毒、不吸附、耐腐蚀,宜采用低炭不锈钢;
食品级.医用级的管道宜采用304或316不锈钢。
管道应顺直、避免死角、盲管,连接风机逬出□的管段应做到气流顺畅。
5.2.16风管内表廂应平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋。
5.2.17不应从总管上开□接支管,总管上的支管应经过放样制作成三通或四通整体结构,转接处应为圆弧或斜角过渡。
5.2.18加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层,若有损坏,损坏处(如咬口、折边、焊捋外等)应刷涂优质防锈涂料两遍。
5.2.19法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔,孔洞处应涂刷防腐漆两遍。
5.2.20风管与角钢法兰连接时,风管翻边应平整,并紧贴法兰,宽度不应小于7mm,并剪去重叠部分,翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
5.2.21当用于5级和高于5级洁净度级别场合时,角钢法兰上的螺栓孔和管件上的挪钉孔孔距均不应大于65mm,5级以下时不应大于100mm。
薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm,顶丝卡间距不应大于100mm。
矩形法兰四角应设螺栓孔,法兰拼角缝应避开螺栓孔。
螺栓.螺田、垫片和挪钉应镀锌。
如必须使用抽芯钏钉,不得使用端头未封闭的产品,并应在端头胶封。
5.2.22在新风经过三级过滤(末级为高中效或亚高效过滤器)、回风□上安有细菌一次经过率和尘埃按重量一次经过率均小于10%的净化空调系统中,风管上不应开清扫孔。
不具备上述条件时可在风管上开清扫孔,清扫孔设于每20m~30m长的直管段端头,清扫孔的门应严格密封、绝热。
过滤器前后应设测尘测压孔,系统安装后必须将测尘测压孔封闭。
5.2.23静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及风□上活动件、固定件、控杆等应做镀锌、镀镣等防腐处理。
5.2.24风管和部件制作完毕应擦拭干净,并应将所有开□用塑料膜包□密封。
5.3风管安装
531风管安装应在土建作业完成后逬行。
安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。
5.3.2法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。
不得采用乳胶海棉、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘.易老化的材料制作。
密封垫厚度宜为5mm-8mm,—个系统法兰的密封垫的性能和尺寸应相同。
不得在密封垫表廁刷涂料。
5.3.3法兰密封垫宜减少接头,接头应采用阶梯形或企□形并避幵螺栓孔(图5.3.3),也可采用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封
/2
01
\
1\
A
图5.3.3法兰密封垫接头
对接:
不正确梯形接:
正确
1.—密封垫2.—密封胶
密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上,不得拉抻,不得有隆起或虚脱现象。
法兰均匀压紧后,密封垫内侧应与风管内壁齐平。
5.3.4法兰上各螺栓的拧紧力矩应大小一致,应对称逐渐拧紧,安装后不应有拧紧不匀的现象。
5.3.5柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制做,安装应松紧适度.无扭曲。
安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态,不应出现扁瘪现象。
柔性短管的长度宜为150nun〜300mm,设于结构变形缝处的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加lOOnwi以上。
不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。
5.3.6当柔性短管用单层材料制做时,光面应朝里。
当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时,应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。
如采用双层材料制做柔性短管,内、外表廂应为光面。
5.3.7风管和部件应在安装时拆卸封口,并应立即连接。
当施工停止或完毕时,应将端□封好,若安装时封膜有破损,安装前应对风管内壁再擦拭干净。
5.3.8风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时,应设预埋管或
防护套管。
预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于1.6mm,风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃的柔性材料封堵,然后应用密封胶封死,表面最后应进行装饰处理。
539非金属风管穿墙时必须外包金属套管。
硬聚氯乙烯风管直段
连接长度大于20m时,应有用软聚氯乙烯塑料制作的伸缩节,两者应焊接连接。
5.3.10潮湿地区的排风管应设不小于0.3%的坡度,坡向排出方向,
在末端宜设凝结水收集装置。
5.3.11擦拭风管内表面应采用不掉纤维的长丝白色纺织材料。
5.3.12风管系统不得作为其它负荷的吊挂架,支风管的重量不得由干管承受,送风末端应独立设可调节支吊架。
5.3.13风管绝热材料不应采用易破碎、掉渣和对人体有刺激作用的物质。
5.4部件和配件安装
5.4.1风阀、消声器等部件安装时应消除内表廁的油污和尘土。
542穿过阀体的旋转轴应与阀体同心,其间应设有防止泄漏的密封件。
阀的各部分表面应镀锌.镀辂或喷塑处理,叶片及密封件表⑥应平整、光滑,叶片开启角度应有明显标志。
拉杆阀不应安装在风道三通处。
(主要防比漏风)
5.4.3风管内安装的定、变风量阀,阀的两端工作压力差应大于阀的启动压力。
入□前后直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度,—安装方向与指示相同。
5.4.4防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作及检修的部位,并应单独设支、吊架。
安装后必须检查易熔件固定状况。
必要时易熔件也可在各项安装工作完毕后再安装。
阀门在吊顶内安装时,应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口。
5.4.5消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架。
5.4.6对有恒温要求的系统,消声器外壳与风管应作绝热处理。
5.4.7穿孔板消声器孔□毛刺应锂平。
(不锈材料)
5.4.8消声器内充填的消声材料应不产尘.不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染,不得用松散材料。
消声材料为纤维材料时,纤维材料应为毡式材料并应外覆能够防止纤维穿透的包材。
不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。
5.4.9消声直段应安装在气流平稳的直管段上。
(注意两件之距离)
5.4.10净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。
5.4.11风管及部件绝热材料应采用有检验合格证明的不燃或难燃材料,宜用板材粘贴形式,并宜加防潮层。
5.4.12不得在绝热层上幵洞和上螺栓。
风阀和清扫孔的绝热措施不应妨碍其开关。
5.4.13当绝热风管位于室外时,应在管外增设防晒.防雨淋保护壳。
5.5风□的安装
5.5.1安装系统新风□处的环境应清洁,新风□底部距室外地面应大于3m,新风□应低于排风□6m以上。
当新风口、排风□在同侧同高度时,两风□水平距离不应小于10m,新风□应位于排风口的上风侧。
5.5.2新风入□处最外端应有金属防虫滤网,并应便于清扫其上的积尘、积物。
新风入□处应有挡雨措施,净通风面积应使经过风速在5m/s以内。
5.5.3新风过滤装置的安装应便于更换过滤器、检查压差显示或报警装置。
5.5.4回风□上的百叶叶片应竖向安装。
宜为可关闭的,室内回风□有效通风面积应使通风速度在2m/s以内,走廊等场所在4m/s以内。
当对噪声有较严要求时,上述速度应分别在1.5m/s以内和3m/s以内。
5.5.5回风□的安装方式和位置应方便更换回风过滤器。
5.5.6为过滤有害气溶胶,在回.排风□上安有高效过滤器的洁净
室及生物安全柜等装备,在安装前应用现场检漏装置对高效过滤器扫描检漏,并应确认无漏后安装。
回.排风□安装后,对非零泄漏边框密封结构,应再对其边框扫描检漏,并应确认无漏;
当无法对边框扫描检漏时,必须逬行生物学等专门评价。
5.5.7当在回.排风□上安装动态气流密封排风装置时,应将正压接管与接嘴牢靠联接,压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。
排风装置中的高效过滤器应在装置外逬行扫描检漏,并应确认无漏后再安入装置。
5.5.8当回.排风□经过的空气含有高危险性生物气溶胶肘,在改建洁净室拆装其回.排风过滤器前必须对风□逬行消毒,工作人员人身应有防护措施。
5.5.9当回.排风过滤器安装在夹墙内并安有扫描检漏装置时,夹
墙内净宽不应小于0.6m。
5.6送风末端装置的安装
高效过滤器或其送风末端装置应在系统新风过滤器与中效过滤器安装完毕并可运行、对洁净室空调设备安装空间和风管逬行全面、彻底清洁、对风管空吹12h之后安装。
5.6.2系统空吹时,宜关闭新风□采用循环风,并在回风□设置相
当于中效的预滤装置(如挂无纺布或设过滤器),全风量空吹完毕后撤走。
563空吹完毕后应再次清扫、擦净洁净室,然后立即安装高效过滤器或带高效过滤器的送风末端装置。
5.6.4安装前的高效过滤器或其送风末端装置应存放在干净的室内,并应按生产厂的标志方向搁置,叠放不应多于三层。
5.6.5高效过滤器或其送风末端装置不得在安装前拆下包装。
拆下包装后,首先应进行下列检查:
1・应检查产品合格证.出厂检验报告,其中应有效率、阻力和扫描检漏的实测数据,不得以过滤器所属类别定义数据代替。
2.应进行外观检查,内容应包括有无损坏;
各种尺寸是否符合设计要求;
框架有无毛刺和锈斑(金属框);
带风机的风机安装是否可靠,转动是否正常;
带装饰网或阻漏层的,装饰网或阻漏层是否完好、绷紧。
5.6.6高效过滤器或其送风末端装置安装前,应再次检查承载高效过滤器或其送风末端装置的框架开□尺寸,幵□尺寸不得大于高效过滤器或其送风末端的边框内净尺寸,(图5.6.6)o
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1——--I
图5.6.6过滤器安装尺寸
1.过滤器2.过滤器边框3.安过滤器框架4.框架开口
A.过滤器边框内净尺寸B框架开□尺寸,BvA
5.6.7用于以过滤生物气溶胶为主要目的.5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风高效过滤器或其末端装置安装后,应逐台逬行现场扫描检漏,并应合格。
5.6.85级以下以过滤非生物气溶胶为主要目的的洁净室的送风高效过滤器或其末端装置安装后应现场进行扫描检漏,检漏比例不应低于25%。
扫描高效过滤器现场检漏方法可按附录E的方法执行。
569高效过滤器和框架之间采用密封垫密封、负压密封、液槽密封、双环密封和动态气流密封等方法时,都应将填料表⑥、过滤器边框表⑥和框架表廂及液槽擦拭干净。
不得在高效过滤器边框与框架之间直接涂胶密封。
5.6.10采用密封垫时,压缩率宜为25%〜30%,不得将密封垫压死。
密封垫材质和接头形式应符合本规范第5.3.2—5.3.3条的规定。
当用螺栓、压块压紧密封垫时,四角应压紧,不得只压边框中点。
当过滤器尺寸大于320mm时,应至少采用四角8点压紧。
5.6.11采用液槽密封时,液槽内的液庖高度应符合设计要求或不超过槽深2/3.框架各接缝处不得有渗液现象;
采用双环密封条时,粘贴密封条时不应把环腔上的孔眼堵住;
双环密封、负压密封、动态气流密封都应保持负压或正压管、槽畅通;
采用阻漏层和风机过滤器单元(FFU)时,边框不应用胶封,应设柔软隔层使其处于自然压紧状态。
5.6.12安装高效过滤器时,外框上箭头和气流方向必须一致,当其垂直安装(包括码放)时,滤纸折痕缝应垂直于地⑥。
5.6.13高效和亚高效过滤器安装过程中,室内不得进行带尘、产尘作业,安装完后应用塑料薄膜将出风⑥封住,暂时不上扩散板等装饰件。
6气体系统
洁净室气体系统施工包含工作压力一般不高于IMPa洁净的和高纯的永久气体(临界温度低于・10匕的气体).特种气体、医用气体、可燃气体、惰性气体输送管道以及真空吸引管道等的施工与验收。
1,管材及附件
气体系统管道材质及附件,应按设计要求选配,如设计未作明确要求,选用时应与洁净室洁净度级别和输送气体性质相适应,并应符合下列规定:
1•应使用无缝管材。
2.管材内表廂吸附、解吸气体的作用小。
3.管材内表廂应光滑、耐磨损。
4.应具有良好的抗腐蚀性能。
5•管材金属组织在焊接处理时不应发生变化。
6.负压管道不宜采用普通炭钢管。
所用管材应放在室内保管,不得重叠码放。
管道应无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑、表⑥损伤等缺陷。
管道应平直、圆滑。
成品管外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施应有效、无破损。
氧气阀门必须采用专用产品,其密封圈应采用有色金属、聚四氟乙烯等材质。
填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯。
高纯气体管路,可用不锈钢材质的附件,但在不锈钢材质的管路中,不应采用铜质的附件。
2,管道系统安装
管道安装前应进行以下准备工作:
1•配管下料时应采用”等
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