涵洞施工组织设计完成Word格式文档下载.docx

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之后路线向南经全栗湾，于垫子背设青云隧道至青云桥水电站东侧，后经井水湾、石亭，于瓦窑坪西侧设大湾大桥至标段终点。

2.1自然条件

2.1.1地质、地貌

地质构造特征具有扬子准地台和南华准地台的两重性。

线路走行于低山区，地形起伏较大，植被发育；

线路主要以路基、桥梁形式通过。

本段通过区域断裂资新断裂（F1）。

受构造影响，花岗岩具糜棱化、碎裂化现象。

受地质构造影响，工程地质条件一般。

此段区域位于江南地轴南缘与湘桂褶皱带交汇处，为扬子准地台和南华准地台的过渡地段。

不良地质主要不良地质现象为：

泥石流、滑坡。

特殊岩土为软土地基、岩溶。

地震动参数，根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）,路线所在区域地震动峰值加速度小于0.05g，抗震设防烈度小于VI度。

2.1.2水文、气象

普遍具风化带网状裂隙水特征，由大气降水的渗入而形成，赋存于风化裂隙及构造裂隙之中，地下水埋藏较浅，属浅层潜水，其中植被是最重要的控制因素。

本段属于中亚热带季风湿润气候区，海拔在800米以上，因地形地势关系，具有明显的山地“立体气候”特征，是广西气温最低，光热最少，雨量较多，湿度最大，气候温和，四季宜人，年均气温16.8℃，年平均降雨量在1735-1875.5mm之间，年平均相对湿度82%，年平均日照时数1307小时。

2.2涵洞工程概况

本合同段共有1-Φ1.00m钢筋混凝土圆管涵6.5m/1座；

1-Φ1.25m钢筋混凝土圆管涵36.63m/3座，1-2.00*2.50钢筋混凝土盖板涵358m/7座；

1-3.00*3.50m钢筋混凝土盖板涵67.3m/1座；

1-4.00*4.50m钢筋混凝土盖板涵214.86m/5座，1-6.00*4.50m钢筋混凝土箱涵90.48m/5座。

共计涵洞22座，773.77m。

全线涵洞施工由一个综合作业队负责施工，作业队下设六个工班，负责本段内的涵洞施工

2.3施工条件

2.3.1交通条件

经过我标段的公路只有202省道，可利用的乡村公路路况差，路面狭窄，需进行改扩建，运输较拥挤。

2.3.2材料供应条件

本标段地区河砂紧缺，水洗砂、机制砂从沿线沙场购进。

块片石和碎石从沿线的料场购买，可以用于路基排水、防护及桥涵砌筑工程材料。

2.3.3施工水源

本标段地表水较丰富，施工用水采用引接地表水，设蓄水池。

生活用水引接山泉水或打井取水。

2.3.4电力条件

前期以自发电为主，后期采用永临结合电力供电。

标段内在全栗湾大桥以及青云隧道进口设2台变压器用高压线供电，拌合站和梁场以及大湾大桥设3台变压器，拉通整个标段内用电。

2.4工程特点

（1）本合同段路线长，各管段交通联系不便，在施工过程中需要保证施工便道的贯通。

（2）本合同段临时工程数量大，施工便道长，缩短施工准备时间，保证主体工程的施工工期。

（3）本合同段挖填方量大，所需工程机械较多；

其次冲沟洼地多为水田地，须做好严格的基础换填处理，严防涵洞基础沉降。

（4）本合同段涵洞22座，因此必须做好此类结构物的施工工期安排，避免耽误工期。

第3章施工目标与计划

3.1创优目标

确保省部优，争创国优；

本标段工程质量一次验收合格率达100%，优良率达95%以上。

3.2创优规划

实行科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建公路施工一流工程，确保优良，并满足全线创优规划要求。

即：

（1）全段工程质量普遍优，出精品，绝次品；

（2）各类原材料符合设计要求，合格率100%；

（3）各类检测资料齐全，砂浆砼试块强度合格率100%；

（4）分项、分部及单位工程一次检查合格率100%，优良率95%以上；

（5）工程质量符合设计和质量检验评定标准，单位工程达到全优；

（6）加强经济核算，控制成本，减低造价，提高经济效益；

（7）杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。

3.3计划工期

合同计划文件要求，本标段内13座盖板涵、4座圆管涵、5座箱涵，共22座涵洞于2014年11月全部完成；

涵洞施工工期安排：

2014年5月20日～6月5日16天施工准备；

2014年6月10日～2014年11月10日共计153天施工工期。

第4章施工组织机构及资源配置

4.1涵洞施工人员组织

计划安排一个综合作业队负责施工，作业队下设六个工班，每工班10人，开工后如力工不足则从当地征召。

综合作业队施工涵洞长度773.77m，共计22座。

人员安排见综合作业队人员表4-1。

4-1综合作业队人员表

序号

职务

数量

1

队长

2

技术员

4

3

实验员

测量员

5

施工员

6

工人

50

7

其它

4.2涵洞机械设备配置

本着“性能适用、科学配套、适当富余”的原则进行本标段施工机械设备的配置，满足施工需求和保证工期。

机械设备配置见表4-2。

表4-2机械设备配置表

设备名称

型号规格

额定功率（KW）

生产能力

混凝土搅拌楼

90m3/h

混凝土输送车

10m3

10

混凝土输送泵车

输送高度42米

挖拙机

斗容量≥1.0m³

压路机

自重≥20T

自卸汽车

钢筋切断机

GJ40A

40㎜

8

钢筋弯曲机

GW40

9

钢筋调直机

GT4-12

第5章涵洞工程的施工方案及施工方法

5.1钢筋混凝土圆管涵

5.1.1施工工艺流程

施工放样→基坑开挖→基地处理→基础浇筑→管节安装→洞口各部分砌筑→涵背回填。

圆管涵施工工艺流程如下图5-1

图5-1圆管涵施工工艺流程

5.1.2基坑开挖

先进行施工放样，完毕，根据施工设计图涵洞轮廓尺寸用白灰撒出基坑线（适当考虑开挖深度），测出原地面高程，根据原地面高程和坑底设计高程算出开挖深度，在根据开挖线及开挖深度（预留0.2M）人工整平，开挖成型，自检合格，报监理检查。

5.1.3基底处理

将其承重面进行人工挂线整平，并结合已有的夯实设备进行夯实，使其满足基础设计要求，如基底有水不能彻底排干时，应将水引至排水沟，报监理检查后进行下道工序。

5.1.4管底施工

（1）砂砾垫层

基坑开挖成型后，做涵基承载力试验，合格后再将经检验合格的砂砾按用量分层填入槽中，然后人工整平，用打夯机分层夯实，每下一层完毕，检验合格后可进行上一层的填筑、整平、夯实直至砂砾垫层全部完工检验合格。

（2）混凝土管基浇筑及端墙基础和墙身的浇筑

当基坑开挖完毕处理后，放出基础轮廓线，即可支模板，准备搅拌机，准备原材料，水泥，砂子、石头、水、钢筋。

每批进场水泥，必须附有质量证明书，混凝土用的砂子，应采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然砂，砂中有害杂质不超过规定，混合料中用石子要求质地坚硬，有足够强度，表面洁净，针状、片状颗粒以及泥土、杂质等含量在规定要求内的，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在施工条件相同的情况下，拌和少量混凝土做试块实验，验证混凝土的坍落度及和易性（坍落度试验）。

检查模板的尺寸和形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固；

清除模板内灰屑，并用水冲洗干净，模板钢筋的数量、间距及保护层厚度是否符合要求；

预留件和预留孔是否齐全，位置是否正确。

（3）混凝土拌和、运输、浇筑

机械拌和混凝土是在拌和机内进行，混凝土拌和前，应先测定砂石料的含水率，调整配合比，计算配料单，水泥使用专用水泥罐车运输至拌合站，通过自动控制计量设备调整水泥用量，混凝土拌和前，应先向鼓筒内注入用水量的2/3，然后把全部混合料喂入鼓筒，随着将余下的1/3水量注入，拌和时间一般为3分钟左右，以石子表面包满砂浆，混凝土颜色均匀为标准。

采用混凝土罐车运输。

混凝土浇筑应依照次序，逐层连续浇完，不得任意中断，并应在前层混凝土开始初凝前将次层混凝土拌和物浇捣完毕。

当间歇时间超过下表规定的数值时，应按工作缝处理。

混凝土入模温度（C0）

20-30

10-19

5-9

允许间歇时间（h）

普通水泥

1.5

2.0

2.5

其它水泥

3.0

待下层混凝土强度达到一定强度时方可浇筑上层混凝土，在浇筑混凝土前应凿除施工缝下层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；

经凿毛处理的混凝土表面应用水冲洗干净，刷一层砂浆。

无筋构件的工作缝应加锚固定筋。

为保证混凝土在浇筑过程中不发生离析现象，应在浇筑钢筋较稀的混凝土时，混凝土自由倾落高度不超过2m；

浇筑钢筋较密的混凝土倾落最好不超过30cm。

（4）混凝土的振捣

用插入式振捣机成45度角插入混凝土内部振捣，适用于非薄壁构件振捣，如实心板、桥台基础、台身等，振捣时插点要均匀，两点间距以震波距离1.5倍作为半径为宜。

用表面振动器振捣混凝土，适用于管基混凝土，移位间距以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm为宜。

对每一振动层部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦泛浆。

管基混凝土浇筑需预留安放管节座浆混凝土2-3cm。

（5）混凝土的养护

浇筑完，应在收浆后尽快覆盖草栅养护，混凝土洒水养护时间最少为7天。

（6）制作混凝土试件

不同标号及不同配比的混凝土应分别制取试件，试件宜在拌和地或浇筑地随机制取。

浇筑墩台时每一单元结构物应制试件3组。

浇筑大体积混凝土时，每8-200立方米湖每班组应制试件3组。

就地浇筑的小桥涵，每一座或每班组应制试件3组。

5.1.5圆管安装

涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；

涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。

采用无支架缆索吊装，各管节应顺流水坡度安装顺平，当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

管采用平接管，接缝宽度15mm，接口表面应平整，熬制一桶沥青，熬开，准备一批麻絮，用麻絮在热沥青中泡一下，用工具捞出，填塞筋两圆管接缝里，塞满后再准备一卷油毡，上面涂满热沥青，粘在已塞满沥青麻絮的圆管接缝内外两侧，粘密实、粘紧、粘严，使之不能有空隙。

随后用7.5号细砂浆抹面防护。

沉降缝按实际情况，在涵洞全长范围内每隔2～3米设置一道，设置缝宽：

10mm，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。

5.1.6涵顶回填

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可

进行回填，回填使用砂性土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。

用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，路面形成前严禁重型机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。

5.2钢筋混凝土盖板涵

5.2.1基础开挖

（1）根据设计桩位，经测量贯通测量准确无误后，确定出涵洞中心及涵轴线位置。

做出涵洞三横一纵断面图，复核设计断面，根据涵洞地形，合理布置好施工场地。

（2）根据断面图和原地面具体情况，以及设计图中岩层情况，确定涵洞开挖坡度及施工方案，放好涵洞开挖线，并作好详细交底。

（3）在涵洞开挖之前，先堵住涵洞入水口，清顺侧面排水沟，防止洪水进入涵洞，影响涵洞施工。

（4）基础开挖采用挖掘机开挖，人工配合的施工方法，基坑开挖土运至弃碴场，严禁将土弃于沟壑内，堵塞沟槽排水。

（5）基础开挖成型后及时通知试验室及监理，检查基底和检测基底承载力，若天然基础承载力不能满足设计要求时，根据检测结果确定基础换填深度，后使用河卵石分层压实填筑，当涵洞地基承载力达到设计要求且监理验收合格后，使用10cm砂浆垫层抹平基础底，将其封闭，以免因地基暴露时间过长渗水或因其它因素影响基础承载力。

涵洞基础施工见5-2基础开挖工艺流程图

5-2基础开挖工艺流程图

5.2.2基础混凝土施工

（1）当基坑开挖成型，经监理检查合格后，由测量工程师对涵洞基础立模位置准确放样，用墨线弹出模板安装线后进行基础模板的安装，基础模板安装严格按测量队所放点线及技术交底进行施作。

要严格控制基顶流水坡和基础沉降缝位置的准确。

（2）基础模型采用3015小块定型钢模拼装，沉降缝每4～6米设置一道，缝宽1～2cm，用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。

（3）基础加固完成型后，再报监理进行模板验收检查。

检查验收合格后进行基础混凝土浇筑。

（4）施工注意事项

①在进行混凝土灌注时，沉降缝模板两侧应对称灌注，防止由于偏压造成沉降缝模板跑模。

②同一节基础混凝土要一次灌注完成，不能形成施工缝。

③基础混凝土表面与墙身混凝土接缝处，要按规定植入钢筋，植入钢筋根据图纸要求使用Φ20或Φ22，钢筋长度为1米，伸入基础50cm，钢筋间距30cm一道，位于距墙身两侧各5cm处。

④混凝土拌和时，应严格按配合比施工，要严格控制混凝土的坍落度。

见5-3基础施工工艺流程图

5-3基础施工工艺流程图

5.2.3墙身混凝土施工

（1）基础混凝土灌筑完成，技术员对涵洞边墙放线及技术交底完成以后，开始安装墙身模板。

（2）墙身模型采用3015小块定型新钢模拼装，沉降缝采用1～2cm厚的沥青麻絮或其他有弹性的防水材料填塞，沉降缝位置要准确，且要和基础沉降缝保持一致。

要求顺直、贯通，模板要加固牢靠。

台身每4～6m设沉降缝一道。

（3）墙身模型加固完成型后，报监理进行模板验收检查。

检查验收合格后进行墙身混凝土浇筑。

（4）墙身混凝土灌筑时，用钢管和木板在涵洞内侧基础上搭设混凝土施工作业平台，并搭设一斜坡道，混凝土运输用手推车通过斜坡道到达作业平台进行混凝土灌筑。

工艺流程同基础混凝土施工。

（5）注意事项

①由于涵身过长，一次性全部灌筑完成有困难时，可以将分为多次灌筑完成。

②在进行混凝土灌注时，每节沉降缝之间要对称灌注，防止由于偏压使沉降缝模板跑模。

③同一节墙身混凝土要一次灌注完成，不得因人为原因造成施工缝。

④墙身混凝土与盖板座混凝土一次灌注完成，不得分为两次灌注，但盖板座混凝土标号为Ｃ30，不得使用Ｃ25。

⑤模板加固必须牢固可靠，防止跑模。

⑥混凝土拌和时，应严格按配合比施工，要严格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制3~5cm。

⑦墙身混凝土中严禁掺入片石。

5.2.4盖板施工

（1）本标段盖板统一在指定预制厂预制，吊车、板车配合运送到现场后安装。

（2）盖板模板采用3015小块定型新钢模拼装内贴PVC板，安装时要和基础墙身沉降缝保持一致。

要求顺直、贯通。

（3）盖板钢筋按1m一节进行制作，盖板钢筋必须分别安装，不得联成一体。

盖板与盖板座之间用油毛毡隔离，保证盖板混凝土与盖板座混凝土不粘结。

（4）盖板模型加固成型且钢筋安装完毕后，报监理进行钢筋和模板验收检查，检查验收合格后方可进行盖板混凝土浇筑。

5.2.5防水层及沉降缝的施工

（1）防水层设计为涂两层热沥青。

所涂范围为：

盖板以及盖板顶至盖板座以下20cm范围内及沉降缝。

（2）防水层及沉降缝所用的沥青均为石油沥青，石油沥青是采用70%的沥青和30%的柴油混合物熬制而成。

（3）熬制石油沥青时，将沥青温度加热至170℃时停止加热，待沥青温度降至140℃时使用。

（4）在涂热沥青之前，应先将所涂范围内的结构物打扫干净，再用布条或其他工具将熬制好的石油沥青均匀涂在结构物上。

待第一层沥青冷却之后，方可涂抹第二层。

（5）基础、墙身及盖板沉降缝内部施工，在进行基础、墙身、盖板混凝土施工时，同步进行了处理。

沉降缝内部填塞沥青浸制木板或泡木进行处理。

（6）墙身背面沉降缝的处理，缝内填塞沥青浸制麻筋深５cm，并深入基础基顶以下15cm。

涵身内侧缝内填塞80号水泥砂浆深15cm，同时深入基础内15cm。

沿沉降缝从基顶下15cm至盖板顶的通长范围内铺设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青，宽50cm。

（7）注意事项

①熬制石油沥青时，要严格按沥青的温度，以免因温度过高而使沥青燃烧，造成火灾。

也不能因沥青温度太低而影响沥青涂抹效果。

②浸制麻布或麻絮的沥青温度不宜过高，防止麻布或麻絮碳化。

③熬制石油沥青时，要远离房区，远离易燃物品，严防火灾。

④熬制石油沥青时要适量，不能一次性熬制太多，以免沥青复返熬制使沥青老化。

5.2.6涵洞八字墙施工

（1）施工工艺流程

八字墙施工工艺流程为：

八字墙钢筋加工及安装安装八字墙模板

浇筑八字墙砼砼养护

（2）操作要点

①测量放样,采用全站仪对墙身进行精确的放样。

根据放样点用墨线弹出立模内边线

②八字墙模板，钢筋报验合格后可以进行立模施工。

为了保证涵洞通道八字墙表面平整光滑密实颜色一致，应采用大面积整体钢模板，模板面板厚6mm。

模板在生产厂家进行试拼，经监理工程师和质检工程师共检合格后方可起运，到工地后进行二次验收，合格后方可用于工程。

③对拉螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线上。

螺栓采用φ16的光圆钢筋制作，八字墙截面范围内采用塑料套管，套管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。

④脱模剂的选用：

脱模剂采用色拉油，涂刷必须均匀。

为防止涂油后的尘土污染和曝晒，刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖，立模后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。

⑤为防止模板底部漏浆出现烂根现象，采用模板支立后底部缝隙用油枪打入膨胀胶，也可采用基础底部切5cm缝，缝内插入薄PVC板。

⑥模板支立严格控制其平面位置，竖直度。

按模板安装检查项目分别查验，保证各允许偏差在规范允许之内。

⑦在混凝土浇筑时必须有模板工跟班作业，设置检查观测点，发现问题及时处理。

（3）混凝土的拌合，浇筑

①拌合混凝土用的粗骨料进行水洗，中粗砂进行过筛。

②优化混凝土配合比设计，施工前检测砂石料的含水率，调整施工配合比。

增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180S。

严格控制水灰比和混凝土的塌落度，混凝土的塌落度控制在90mm以下。

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的塌落度和水灰比，以减少泌水的可能性。

同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间为6-8h。

③混凝土采用吊车，漏斗和串筒等入模。

严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

④振捣不得漏振和过振。

可采用二次振捣工艺，以减少表面起泡。

严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证插入下层深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆，不再下沉和表面无起泡泛起为止，一般为15S左右。

⑤要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程潘展值班，试验人员每车检测砼塌落度。

施工员督促班组人员检查模板的情况，随时紧固拉杆。

⑥必须统一混凝土的浇筑方法，每段的八字墙混凝土均要求分层对称浇筑，防止不对称浇筑混凝土造成偏压，把八字墙模板挤偏向一侧。

⑦施工中避免施工人员踏踩拉杆，保证拉杆的直顺。

⑧八字墙混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑，避免高温和低温点。

浇筑必须连续进行，不得停顿，一次足砂石料水泥，防止中途换料影响混凝土的颜色。

⑨混凝土拆模后腰立即覆盖养生。

养身推荐采用新型混凝土节水保湿养生膜进行全覆盖养身，养身时间不少于7天。

采用双面胶贴到养护膜内侧进行养护膜的固定，养生膜外沿要贴满双面胶，确保养生膜覆盖严密。

如覆盖前混凝土表面较干，可以进行洒水后再覆盖养生膜。

⑩混凝土面的修饰。

养护完毕对对拉筋的孔进行装饰性的修饰。

浇筑台帽时注意八字墙成品防护及时用清水冲洗墙面，防止水泥浆水碱在墙面上造成污染。

5.2.7出入口锥体及铺砌施工

（1）当涵洞主体工程完成之后，施工涵洞出入口铺砌。

锥坡铺砌厚度为30cm，锥坡基础厚60cm。

出口为锥体护坡及河床铺砌。

（2）在施工入口铺砌之前，先按设计要求制作两个施工样架，施工时将样架安放在两头，上下、左右分别挂线，以利于施工控制。

（3）施工出口锥体时，先将锥体填土与路基边坡填土一起进行，夯填密实，锥体填土比锥体设计尺寸宽30cm，锥体填土成型之后，将其多余部分刷掉，然后施作锥体圬工。

（5）锥体圬工与出口铺砌以及边坡防护同时施工，相互咬错形成整体，下面及锥体砌体内，按设计要求铺填碎石。

（6）出入口垂裙按设计要求进行施作到位。

（7）涵洞出入口应整理顺直，顺接原沟，以利排水。

5.2.8涵洞处缺口填土的施工

（1）涵洞缺口填筑施工应在涵身结构达到设计强度后进行。

（2）填筑必须从涵身两侧同时对称、水平、分层施工，并碾压密实。

（3）涵洞两侧紧靠边墙的部分不得用大型机械施工，采用人工配合小型机械的方法夯填密实。

（4）在涵洞两侧及涵身顶面范围内不得填筑超粒径的石头。

涵洞缺口填土范围：

在涵身两侧两倍孔径宽度范围内以及涵洞基顶至涵身顶面以上高度范围内。

（5）当涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可通行重型车辆及大型机械。

5.3钢筋混凝土箱涵

5.3.1施工工艺流程

施工放样—基础施工—箱涵施工—翼墙施工—砂浆施工。

箱涵施工工艺流程如下图5-4

5.3.2施工放样

用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。

核对设计提供地质资料，决定开挖坡度,排水方案和支护方案，定出开挖范围。

根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。

5.3.3基础施工

（1）基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基坑，挖至距坑