基础施工手册Word格式.docx
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2、工程概况
2.1、本工程共涉及2回单回路110kV线路改造分别为:
110kV礼陵棋线3处(3#—8#、48#—53#、69#—86#)改线长度5.285km;
110kV丹高陵线1处(156#—165#),改线长度2.363km.铁塔数量25基。
根据本工程终勘地质报告及塔型,全线铁塔基础采用地脚螺栓式钢筋混凝土直柱柔性基础。
2.2、本工程基础基础混凝土标号为C20,垫层及保护帽混凝土标号为C15。
2.3、本工程丘岭地段交通运输条件一般,山区交通运输情况困难。
2.4、本线路的塔位号排列:
与原线路大、小号侧为准,塔号以“T序号”命名。
2.5、铁塔基础位置编号如下图:
(大号侧)
横线路方向
(小号侧)
3、施工测量
3.1、在施工开始前必须对线路进行复测,核实现场情况与设计图纸是否相符。
3.2、复测的工作内容:
3.2.1、按设计平断面图,核对现场桩位是否与设计图纸相符;
3.2.2、校核线路方向与转角度数;
3.2.3、校核杆位高差和档距,补钉丢失的杆位桩,补充施工用辅助方向桩;
3.2.4、校核交叉跨越位置和标高;
3.2.5、校核风偏影响点;
3.2.6、对塔位进行全面校核,特殊地形包括塔位断面及基础保护范围,核实现场实际地形与杆位明细表及基础配置表的降基尺寸和铁塔高低腿配置情况是否相符,最终确认杆位是否可行,为降基分坑提供资料。
3.2.7、作好原始记录,填写复测分坑关键工序卡。
3.2.8、根据需要多补钉方向桩,以利于施工。
3.2.9、复测时发现的偏差不符合规范要求时,及时与设计取得联系并核实。
4、土石方工程
4.1、基础分坑及开挖
4.1.1、根据复测后的杆塔中心桩,定出各基础的位置,按设计要求,开挖和降基及清理施工基面。
为了防止坍塌,应放出坡度,以保证安全。
4.1.2、降基及清理施工基面过程中,应尽量保护好杆塔中心桩不使其移动,如要清理掉或可能移动时,则应在四周适当位置打上横顺线路方向桩及标高桩,以便在清理施工基面后恢复桩位。
4.1.3、当为岩石地质时,清理后的施工基面应使岩石暴露出来,并尽量开挖平整。
若岩石不易铲平,地面标高的差别可以在浇制护面时操平。
4.1.4、清理施工基面一般采用人工作业。
4.1.5、分坑前应校核杆塔基础型式与杆塔明细表及配置表中的基础型式是否相符,确认无误后再进行分坑;
并作好记录。
4.2.6、基础分坑根据根开及基坑尺寸,可采用对角线斜距法、井字拉线法等分坑方法分坑,并钉立基础浇制控制桩。
4.2.7、正方形对角线斜距法:
将经纬仪置于中心桩O点,先前后视检查线路方向。
然后转45°
角钉立辅助方向桩,到中心桩的距离要大于基坑远角的距离,作为检查复核使用。
再用钢尺量出从仪器中心点至钢尺与地面接触点的距离,并读出此接触点的竖直角,根据这两个数据计算出中心桩至钢尺与地面接触点的水平距离,在对角线方向上调整钢尺的位置,分别钉出基坑的远点和近点两个桩,然后根据坑口尺寸勾出坑口位置。
在地势平坦不减腿时,可采用井字拉线法分坑。
4.2.8、耐张转角塔、终端塔基础中心均不位移。
4.2.9、普通开挖型基础的开挖
4.2.9.1、土质较好易于成型的大开口基础底台可不支模板,但必须严格保证底台断面尺寸,并把坑壁修整齐,经检查合格后方可绑筋;
不易成型的底台支模板,开挖时坑底每边考虑300mm的工作裕度。
4.2.9.2、基坑开挖时,应将坑边1m以内的浮土杂物清理干净;
为防止塌方,出土堆放宜离开坑口边1m以外,特别是水渗透强及饱和土质,更应注意。
4.2.9.3、排除基面浮石、积水,必要时开挖排水沟。
4.2.10、对于岩石类地质条件的基坑,如开挖后发现有漏洞,应及时通知设计单位,采取妥善措施处理。
对中风化岩石地质应逐基进行验基,以防中间有夹层或空洞。
4.3、对于各类型基础,当基坑开挖时,如遇地质条件与所配基础不相适应,可能影响基础安全,应及时通知设计单位,以便设计复核或修改设计。
5、基础工程
5.1通用施工过程
5.1.1、基坑放线修整
根据对角线水平控制桩,对基础坑尺寸进行修整;
用经纬仪、塔尺检查各基坑深度,同一深度的基础在规范允许偏差范围内按最深的一个坑操平。
当基坑开挖超过基础设计埋深时,所超过部分可用C15混凝土或铺石灌浆作为垫层,进行调整。
5.1.2、当塔位位于煤矿采空区或计采区,为防止基础与防护大板粘为一体,不便于基础发生变位时进行调正,在浇注基础前,基坑底面铺一层砂卵石,厚度为100mm。
5.1.2、模板支立及钢筋的绑扎
5.1.2.1、模板支立时,根据控制桩校正模板位置;
钢模板表面应平整且接缝严密,并刷脱摸济;
模板卡子要安装齐全,并尽可能朝向节点。
底台不支模时,应提前预制300m×
300m×
底台高度的垫块,垫块强度为C20,并养护达到强度后方可使用。
垫块放在二台模板的四角,当二台尺寸较大时可在模板每个边的中心增加一块垫块,使用垫块时,必须保证底台钢筋的间距。
5.1.2.2、钢筋的绑扎,应严格按照设计图纸施工,确保规格数量正确,位置、尺寸偏差在容许范围内。
5.1.2.3、根据基础钢筋的重量和现场地形,决定整体绑扎安放或逐个安放,钢筋笼在坑内应找正,找正后应在居中位置,不得偏斜,在坑内的高度位置应符合设计要求。
5.1.2.4、地脚螺丝放入后抄平、找正,检查根开及对角线。
地脚螺丝要用角钢或方木固定好,并在浇制过程中检查、校正。
5.1.2.5、模板成型后报监理工程师检查验收,合格后方可进行浇制。
5.1.3、基础浇制
5.1.3.1、基础浇制前,全面复核各部尺寸是否与图纸相符;
基础浇制的过程中,应随时检查根开、对角线、高差等,发生问题及时调整。
5.1.3.2、底台不支模的基础,在浇制前要在坑壁四周进行浇水保湿,以保证浇制时混凝土水分不会流失。
5.1.3.3、基础浇制时,配比材料用量严格按混凝土配合比(见表4)施工;
配比材料用量允许偏差为:
水泥、水为±
2%,砂、石为±
3%。
施工时,拌和混凝土的水应使用饮用水或清洁的河水。
垫层及基础均采用机械搅拌,搅拌时间为90秒~180秒。
表4混凝土施工配合比:
强度
等级
项目
水泥
(复合32.5MPa)
(kg/代)
砂
(中粗砂)
(kg/m3)
石
(2-4cm)
水
(饮用水)
(kg)
坍落度
(mm)
C20
每方用量
367
582
1294
187
30~50
每盘用量
50
79.3
176.3
25.5
配合比
1
1.586
3.526
0.51
5.1.3.4、当基坑深度超过2.5m,浇制混凝土应使用下料漏斗。
5.1.3.5、振捣:
使用插入式振捣器应掌握快插慢拔的原则,使砼均匀受振,时间为20—25秒,砼中气泡逸出,基本出浆砼明显下沉为宜,防止过振。
振捣的形式采用排列式和交错式两种,布置间距为振捣半径的1.5倍(振捣捧有效作用半径一般取30cm~40cm),连续分层振捣每层不应超过30cm。
振捣器要插到前一层砼内3cm~4cm,防止漏振。
5.1.3.6、混凝土浇制过程中,应设专人监视模板、钢筋及地脚螺栓。
如发现变形、移位,应及时停止浇制,进行校正。
5.1.5、施工过程中,按验收规范的要求现场制作试块,并作记录。
试块应在浇制现场制作,其养护条件应与基础相同,试块制作数量应符合下列要求:
(1)转角、耐张、终端塔、大板基础每基应取一组(150×
150×
150mm试模3个为一组)。
(2)一般直线塔基础,同一施工班组每3基取一组,单基或连续浇制100m3时亦应取一组。
5.1.6、坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。
5.1.7配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。
5.1.8、养护:
5.1.8.1、应施工在冬季基础浇制后应及时进行养护,养护时应在基础模板外加遮盖物,浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润;
5.1.8.2、砼不得有失水现象,当有失水现象时,应及时采取增湿措施或在砼表面撒水养护。
5.1.9拆模、回填:
5.1.9.1、模板在砼强度达到要求后拆除。
5.1.9.2、拆模时保护好砼表面及棱角不受损坏。
拆模后,施工队自检,并通知项目部,由项目部质检员会同监理人员对基础质量进行检查;
检查合格后,立即回填。
如不能立即回填,必须用塑料薄膜将立柱包裹。
5.1.9.3、拆模回填后,要在外露砼表面覆盖一层塑料膜,塑料膜边缘用土封严,塑料膜上方覆盖一层锯末、稻草或草袋等,形成保护层。
5.1.9.4、基坑每回填300mm厚度夯实一次,夯实程度应达到原状土密实度的85%及以上。
5.1.9.5、基坑的回填,必须在坑面上筑防沉层,防沉层的上部不得小于坑口,厚度宜为超出基面300~500mm。
位于岩石地段的基础回填,应掺入25%-30%不含植物残体的素土,经沉降后应及时补填夯实。
5.1.10、基面施工时,要加强对塔基的保护;
对降基较大的塔位,施工形成的边坡上方的不稳定危岩块体应予以处理,坡脚修筑排水沟,在坡顶修筑截水沟,有效地疏导坡上的水流,以防止雨水对已开挖的坡面和基面的冲刷。
6、接地工程
6.1、接地体的加工及敷设根据《塔位明细表》中的接地型式及接地图纸进行,各塔型接地线尺寸见附表。
6.2、圆钢联接必须双面搭接施焊,搭接长度大于150mm。
6.3、本线路采用四腿接地;
接地引上线统一布置于基础立柱的大面,且必须垂直紧贴立柱引出;
接地装置与铁塔联接时,应使用引下线联板的下孔。
6.4、接地装置的放射线埋深机耕地不少于0.8米,非机耕地及降阻模块不少于0.6米。
7、质量保证措施及工艺要求
7.1、质量目标
7.1.1、保证贯彻和顺利实施工程主要设计技术原则及国家、行业颁发的规程、规范;
7.1.2杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生;
7.1.3工程施工质量达到超过质量评级优良标准,满足国家电网公司[输变电工程达标投产考核评定标准达标投产的要求;
同时确保各分部工程验收合格率100%、优良品率在95%以上。
7.2、工艺要求
7.2.1、基础施工应遵守《110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)中土石方及基础工程部分。
7.2.2、基础施工应遵守国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准》中的要求。
7.2.3、基础坑的尺寸应符合规定,坑深的允许偏差为+80mm,-0。
基础坑底的尺寸允许偏差为+50mm,不得有负误差。
7.2.4、基础坑深度应以设计的施工基面为基准,超深部分应采用C10混凝土或铺石灌浆处理。
7.2.5、基础材料必须经有资质的鉴定单位鉴定合格后方可使用。
7.2.6、施工时,砂、石下面用彩条布采取铺垫措施,防止混入异物。
7.2.7、基础钢筋严格按照施工图纸加工,绑扎要牢固。
7.2.8、模板要采用钢模板,其表面要平整且接缝要严密,砼浇制前,模板表面应涂一层废机油,拆除后应立即将表面残留的水泥砂浆等清除干净。
7.2.9、地脚螺栓安装前应除去浮锈,浇制前、回填时将螺纹部分加以保护。
7.2.10、地脚螺栓的丝扣部分不得进入塔脚板的剪切面。
7.2.11、砼浇制的同时,应按规范要求的检查次数检查坍落度、配比材料用量,并严格控制水灰比。
7.2.12、施工时必须做好地面排水措施,严防施工用水、雨水浸入基坑。
7.2.13、拆模检查时混凝土表面平整,无蜂窝、露石、露筋。
7.2.14、基础拆模后检查时,其各部尺寸与设计值的允许偏差,应符合下列规定:
(1)断面尺寸:
立柱及底座,-1.0%
(2)立柱高度:
不为负误差
7.2.15、基坑回填时,严格按照规范要求执行;
严禁用淤泥、软塑土或全部回填碎石,回填后的密实度应达到原状土密实度的85%及以上。
7.2.16、整基基础回填夯实后检查时,其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定:
(1)整基基础中心与中心桩间的位移:
30mm
(2)地脚螺栓式基础根开及对角线:
±
2.0‰
(3)整基基础扭转:
10′
(4)地脚螺栓露出基础表面高度:
+10mm,-5mm
(5)基础顶面相对高差:
5mm。
(6)同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:
10mm
7.3、质量保证措施
7.3.1、贯彻执行公司的质量目标和本工程质量目标,依据质量体系操作,明确责、权、利关系。
7.3.2、加强各级人员的质量教育,使质量意识在每个人头脑中根深蒂固。
7.3.3、执行施工队自检,项目部复查,公司抽查的三级质量检查制度。
7.3.4、加强施工过程中的质量控制。
7.3.5、每道工序开工前都要给施工人员进行技术交底。
7.3.6、施工过程中,若发现与设计不符的情况应及时汇报,与设计单位取得联系研究解决。
7.3.7、任何单位和个人不得擅自改变施工方案,如需更改,必须按原审批程序审批。
8、安全保证措施及注意事项
8.1、安全目标
(1)杜绝人身重伤事故和死亡事故;
(2)杜绝火灾事故;
(3)杜绝交通责任事故,杜绝机械设备事故;
(4)控制人身轻伤事故和重大未遂事故;
(5)人身轻伤负伤频率控制在千分之四以下。
8.2、安全保证措施
8.2.1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,贯彻执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》、《安全生产工作规定》、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化规定》(试行)的要求。
8.2.2、贯彻执行公司的职业安全健康和环境管理体系。
8.2.3、继续执行全面安全管理,加强全员、全方位、全过程的安全控制。
8.2.4、公司按例会制度每月召开一次由队长、专职安全员和施工技术员参加的安全会议,检查了解本施工段各施工项目和各工种、工序作业的安全情况,提出改进措施,布置、指导队中的安全工作;
施工队要坚持施工作业票制度及每周的安全活动日活动,做到有内容、有目的、有记录。
8.2.5、公司安检部门应坚持安全检查制度,消除隐患。
8.2.6、一切施工活动必须按照施工作业指导书的要求进行。
8.2.7、审定后的措施必须向该项目施工的全体人员进行交底,并履行全员签字手续。
8.2.8、施工用各种机械、工器具要认真进行检查维护,带病和不符合安全要求的工器具,严禁使用。
8.2.9、交通、机械安全管理除按照部颁管理规定实施安全管理外,并严格执行交通、公安部门的有关规定。
8.2.10、建立文明施工组织机构,创造文明施工环境。
8.3、安全注意事项
8.3.1、土石方工程施工中安全注意事项
8.3.1.1、人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定:
(1)先清理上山坡浮动土石。
(2)严禁上、下坡同时撬挖。
(3)土石滚落下方不得有人,并设专人警戒。
(4)施工人员之间保持适当距离。
8.3.1.2人工开挖基坑时,应事先清除坑口附近的浮石;
向坑外抛扔土石时,应防止土石回落伤人。
8.3.1.3降基面塔位被开方上侧的土石体,应留有一定的安全坡度,详见表1;
开挖基坑时,坑壁应留有适当的安全坡度,详见本指导书表2中的要求。
8.3.1.4、基坑开挖后,坑边1m以内不得堆积土方,以防坑壁受重压而塌方。
8.3.1.5、坑底面积超过2m2时,可由2人同时挖掘,但不得面对面作业。
8.3.1.6、施工人员不得向坑内或坑外抛掷工器具,必须可靠传递或绳索吊送。
8.3.1.7、施工人员不得在坑内休息。
8.3.1.8、当基坑较深时,必须设置攀爬绳梯。
8.3.1.9、土石方工程施工中主要危险作业点
8.3.1.9.1、落石伤人
针对此危险作业点,特制定以下措施:
(1)基坑开挖时,应设安全监护人。
(2)施工人员须正确佩戴安全帽。
8.3.2、钢筋绑扎支立模板过程中安全注意事项
8.3.2.1、钢筋笼在抬运或就位过程中要相互配合,以防发生变形致钢筋弹伤人。
8.3.2.2、模板应用绳索和木杠滑入坑内,不得抛掷。
8.3.2.3、对于大型基础的地脚螺栓,固定地脚螺栓的方木必须有足够的强度。
8.3.2.4、模板的支承应使用槽钢或方木。
8.3.2.5、采用混凝土预制块做承力支柱时,不应多块叠迭。
8.3.2.6、模板支撑应牢固,并应对称布置。
8.3.2.7、坑口边缘不得堆放材料和工具。
8.3.2.8、施工人员不得在支撑木上走动。
8.3.2.9、施工人员不得抛掷工器具,必须可靠传递或用绳索吊送。
8.3.2.10、施工人员应沿坑壁上下基坑;
当基坑较深时,必须设置攀爬绳梯。
8.3.2.11、钢筋绑扎支立模板过程中主要危险作业点
钢筋绑扎支立模板过程中主要危险作业点是在支撑木上走动。
严禁在支撑木上走动,支撑木牢固与否不可靠,容易松脱滑落。
(1)施工人员须正确佩戴安全帽。
(2)坑上设置安全监护人。
(3)施工人员绑筋支模时,不得在支撑木上踩踏或借力,应站在牢固可靠的地方操作。
(4)施工人员传递模板、钢筋或工器具时,不得在支撑木上踩踏或借力。
施工人员上下基坑时,不得在支撑木上踩踏或借力。
8.3.3、混凝土浇制过程中的安全注意事项
8.3.3.1、人工下料的平台应搭设稳固、可靠。
8.3.3.2、坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。
8.3.3.3、浇制混凝土时,必须听从坑内振捣人员的指挥。
8.3.3.4、振捣人员不得在模板或撑木上走动。
8.3.3.5、下料及检查基础尺寸人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。
8.3.3.6、用手推车运送混凝土时,倒料平台口应设挡车措施;
倒料时严禁撒把。
8.3.3.7、在地面泥泞处或雪后进行施工时,为防止施工人员滑倒,对抬运集料的人行道路应采取防滑措施,如垫草袋、木板或稻草等。
8.3.3.8、利用手推车运材料和混凝土时,车行的路面应平整,地面泥泞处应垫木板等。
8.3.3.9、搅拌机应设置在平整坚实的地基上;
装设好后应由前后支架承力,不得以轮胎代替支架。
8.3.3.10、搅拌机在运转时,严禁将工具伸入滚筒内扒料;
加料斗升起时,料斗下方不得有人。
8.3.3.11、机电设备使用前应全面检查,确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。
8.3.3.12、各种机械的操作人员必须由经有关部门考试合格取证后担任;
带电机械的操作必须执行有关电气安全使用的规定。
8.3.3.13、混凝土浇制过程中主要危险作业点
混凝土浇制过程中坑下振捣人员的操作是主要危险作业点。
针对此危险点,特制定以下措施:
(1)坑上设安全监护人。
(2)施工人员正确佩戴安全帽。
(3)用手推车运送混凝土时,倒料平台口应设挡车措施;
(4)浇制混凝土时,必须听从坑内振捣人员的指挥,不得任意抛扔,以防石块伤人和水泥溅入眼中。
(5)振捣人员上下基坑或在基坑内变动工作位置时,不得在支撑木和横木上行走。
(6)振捣人员在坑下作业时应穿胶鞋。
(7)使用插入式振捣器进行振捣时,应用双手操作。
(8)振捣器应使用绝缘良好的电源线,振捣器运转过热或暂停工作时,应将电源切断。
8.3.3.14、搅拌机、发电机的操作是主要危险作业点,因此要求:
(1)搅拌机、发电机操作人员必须经有关部门考试合格取证后,方可担任。
(2)搅拌机、发电机须专人操作,其他人无权操作。
(3)搅拌机操作人员时刻掌握搅拌机的工作状态;
搅拌机在运转时,严禁将工具伸入滚筒内扒料;
(4)搅拌机放置平稳,应由前后支架承力,且支垫牢固,以免运转时走动。
(5)正确使用配电箱,做到一机一闸一保护。
8.3.5、林区防火
8.3.5.1、在山林进行施工,必须遵守当地的防火规定,并配备必要的消防器材。
8.3.5.2、施工区域设立醒目防火标志。
8.3.5.3、施工人员进入林区,严禁吸烟。
8.3.5.4、在林区或草地施工应注意防火,尽量不使用明火。
8.3.5.6、工作时划定工作范围,由专人负责监督,人员离场时,不得留有明火和暗火。
8.3.6、其它
8.3.6.1、驾车人员应熟悉道路状况和装载物件的特性;
装载物件绑扎牢固后方可行车。
8.3.6.2、严禁非司机人员开车,严禁酒后开车。
8.3.6.3、严禁乘车人员坐在汽车马槽上,通过低压线路、通讯线、弯颈树等时要特别注意。
乘车过程中,应设专人监护。
8.3.6.4、山地车辆运输,必须事先调查熟悉路况,确保运输安全。
8.4、文明施工
8.4.1、施工现场原材料堆放整齐,施工用器材、设备布局合理,施工临时用电架设安全、可靠。
8.4.2、现场仓库清洁、整齐、帐、卡、物相符。
8.4.3、分部分项工程每个施工点施工完毕后,无施工遗留物,做到工完料尽、场地清。
9、环境管理与文明施工措施
9.1、在项目部组织领导下,依靠环境管理体系的有效运行,实现环境管理体系目标。
9.2、对参加施工的人员进行环保教育,做到人人自觉保护环境。
9.3、尽量减少塔位的开方量,减少植被的破坏。
9.4、基础坑挖出的土应堆放在规定位置,并且将顶面熟土置于最底层,然后分层堆放。
最终回填时先回填生土,后回填熟土以利庄稼耕种。
回填后多余的应堆在凹陷处并夯实。
严禁向塔位及接地沟的坡下方随意弃土,并不准将弃土堆于农田内。
必要时运出现场,填于土路等的低洼处。
9.5、为了保护环境和保护基础的稳定,在山坡地带可将弃土装入编织袋有序分层地叠放于基坑坡下侧,避免弃土被雨水冲刷流失。
必要时将
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