混凝土搅拌站试验设备自校规程Word文件下载.docx

混凝土搅拌站试验设备自校规程Word文件下载.docx

《混凝土搅拌站试验设备自校规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土搅拌站试验设备自校规程Word文件下载.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

53

19、混凝土标准养护室自校规程

55

混凝土标准养护室自校记录表

20、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程

56

混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表

■57

21、电热干燥箱自校规程

58

电热干燥箱自校记录表

60

22、混凝土含气量测定仪自校规程

61

混凝土含气量测定仪自校记录表

64

23、混凝土贯入阻力仪自校规程

65

混凝土贯入阻力仪校验记录表

•66

1水泥胶砂流动度测定仪自校规程

本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自校。

1概述

水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419）中水泥

胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。

2技术要求

2.1跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵

活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。

2.2跳桌圆盘直径（300±

1）mm,跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总

质量（4.35±

15）kg,圆盘跳动落距（10.0±

.2）mm。

2.3桌面跳动频率为1次/S，跳动一个周期25次的时间为（25±

1）S。

2.4截锥圆模上口内径（70±

）.5）mm,下口内径（100±

.5）mm,下口外径

（120=0.5）口口，高（60±

）.5）mm，模壁厚大于5mm。

截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。

2.5金属捣棒工作部分直径

（20±

）.5）mm，长（200±

1.0）mm。

3检验条件

3.1检验用的仪器设备

3.2水泥胶砂流动度测定仪应在（20坐）C、相对湿度不低于50%的室内检

验。

4校验方法

4.4.1用量块测量。

将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮,

凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮,凸轮与托轮不接触。

符合以上情况为合格，否则为不合格。

4.4.2将大量程百分表垂直于圆盘中心后，使圆盘跳动6次，记录每次大量程百分表的位移测值，取平均值为振幅。

4.5跳动频率：

用秒表测量跳动一个周期25次所用秒数。

测量两个数值，取

平均值。

4.6桌面直径：

用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。

4.7截锥圆模几何尺寸：

用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口

外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。

4.8金属捣棒工作部分直径和长度检测：

用游标卡尺测量互相垂直的两个方

向直径，取其平均值；

用钢直尺测量长度。

检验结果处理

全部检验项目均符合标准要求为合格。

检验周期

检验周期为一年。

检验记录

水泥胶砂流动度测定仪检验记录表

检验项目

单位

技术要求

检验数据

结果

仪器编号:

检验编号:

检验日期

日有效日期

本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥负压筛析仪的自校。

水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345）水泥细

度检验的专用设备。

2技术要求

2.2

2.3

筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000〜6000Pa。

水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80〜1.20

范围内。

3检验工具

3.1电子计时表或秒表3.2天平：

称量100g,分度值0.05g3.3水泥细度标准粉

4.1采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。

4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。

4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转，检查是否能达到负压

4000Pa若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋

4.4

上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。

将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。

4.5.1用一种已知80^m标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准

样。

按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。

4.5.2试验筛修正系数按下式计算:

式中：

C——试验筛修正系数;

Fn――标准样给定的筛余百分数，%；

Ft标准样在试验筛上的筛余百分数，%。

修正系数计算至0.01。

4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算:

&

二f・F

Fc――水泥试样修正后的筛余百分数，%;

F――水泥试样修正前的筛余百分数，％。

全部检验项目均符合技术要求为合格。

数显时间

测试时间

2min±

5s

控制器

筛析仪

外观

密封良好

负压

可调范围

负压可调范围为4000〜6000Pa

水泥细度

筛

筛网不得有堵塞、破洞现象

修正系数

修正系数为0.80〜1.20

检验结论

检验人

复核人

年月日

有效日期

本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥沸煮箱的自校。

沸煮箱是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）

测定水泥安定性的一种专用器具。

2.1仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象;

2.2仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电;

2.3自动控制：

能在（30芳）min内将箱中试验用水从（20吃）C加热至沸

腾状态并保持（180芳）min后自动停止，整个试验过程中不需补充水量。

3检验器具

3.1电子计时表或秒表

3.2标准温度计

3.3电笔

4自校规程

4.1外观检查：

通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。

4.2沸煮箱、程控器有无漏电：

采用电笔测试。

4.3程控器控制时间：

采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热

至沸腾时间和维持沸腾时间。

5检验结果处理

6检验周期

7检验记录

——

仪器外观完好，无锈蚀、

无漏水现象

仪器漏电测试

仪器应有接地线

沸煮箱、程控器不得漏电

程序控制

器控制时

间测试

加热至沸腾

时间

min

30芳

维持沸腾

180芳

检验

结论

本自校规程适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机自校。

水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

（GB/T1346）试验的专用设备。

搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。

搅拌机拌和一次的自动控制程序：

慢速（120出）S,停拌（15±

1）S,快

速（120±

）So2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢

或不锈钢制造。

2.5搅拌锅深度：

（139±

）mmo

2.6搅拌锅内径：

（160±

1）mm。

2.8在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。

搅拌叶片自转方向为顺

时针，公转方向为逆时针。

3检验条件

3.1检验室内应保持在（20±

）C,湿度》50%

3.2检验用仪器设备

3.2.1秒表：

精度不低于0.1s；

3.2.2游标卡尺：

分度值不大于0.02mm；

3.2.3钢直尺;

3.2.4©

1mm和©

3mm钢丝。

4.1外观及运转情况：

目测。

4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序:

4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。

测量两个周期,

取平均值。

4.4搅拌锅深度、内径：

用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离;

用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。

4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：

切断电源，用手转动叶片，使搅拌

叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用©

1mm和©

3mm钢丝检

查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。

外观及运转情况

/

搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

搅拌机拌和一次的自动控制程序时间

慢速

s

120±

停拌

15±

快速

搅拌锅

深度

mm

139±

内径

160±

工作间隙

搅拌叶片

与锅底

2±

1

与锅壁

5、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程

本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定

仪的自校。

净浆标准稠度与凝结时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。

2.1滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和晃动现象;

2.2标尺读数和刻度范围下落距离为0〜70mm,分度值为1mm；

标尺刻度

清晰，位置固定并挺直;

2.3试杆、试针的同轴度：

在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试

针的同轴度V1.0mm；

2.4滑动杆直径为：

11.93〜11.98mm（新购）;

11.90〜12.02mm（使用中）;

2.5标准稠度测定用试杆有效长度为（50±

1）mm,由直径（10.00±

.05）

mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。

2.6测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50.0±

.0）mm、

终凝针为（30.0±

.0）mm、直径为（1.13±

.05）mm的圆柱体。

2.7终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±

.1）mm,底部外径（5±

）.1）

mm，高度（6.4±

.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附

件与试针应焊接牢固。

2.8滑动杆与试杆、滑动杆与试针（包括固定螺丝、标尺指针）的总质量均

为300g±

g。

2.9盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。

试模为高

（40±

）.5）mm、顶内径（65±

）.5）mm、底内径（75±

）.5）mm的截顶圆锥体。

3检验项目及条件

3.1检验项目

3.1.1外观与材质

3.1.2滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸及环形附件尺寸

3.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量3.1.4试杆、试针同轴度3.1.5截顶圆锥体试模尺寸

3.2检验用器具

3.2.1天平：

称量500g，感量0.1g；

量程300mm,分度值0.02mm；

3.2.3塞尺。

通过目测、手动进行2.1〜2.2条检验。

4.2滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。

将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆,使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。

4.3滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。

4.4同轴度的检测

4.4.1试杆同轴度的检测

在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸,

中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。

将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。

用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。

平行测定两次，取平均值。

442试针同轴度的检测

在滑动杆下端装上试针，按441步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。

平行测定两次，取平均值。

4.5截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游

标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。

净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表

测值

平均值

夕卜观

滑动杆表面光滑，能自由下落，无紧涩和旷动现象。

同轴度

试杆

<

1.0

初凝针

6、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程

本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥行星式胶砂搅拌机的自校。

水泥行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）水泥强度试验方法的专用设备。

2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。

2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象

2.3胶砂搅拌机的自动控制程序为：

低速（30±

）S,再低速（30±

1）S、同

时自动加砂、20〜30s全部加完，高速（30±

1）5,停（90±

1）S,高速（60±

1）s。

2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢

或不锈钢制造，内径（202±

1）mm，深度（180±

3）mm。

2.6在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。

3.1检验室内应保持在（20±

）C，湿度》50%

321秒表：

3.2.3深度尺：

分度值不大于0.02mm；

3.2.4钢直尺;

3.2.52mm和©

4mm钢丝;

4.1外观及运行状态检查：

4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。

测量两

个周期，取平均值。

用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离;

2mm和©

4mm钢丝检

水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表

单

位

搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片

7、水泥胶砂试体成型振实台自校规程

本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的自校。

水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）

水泥强度试验方法的专用设备。

2.1应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。

2.2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动

不允许有旷动。

振实台启动后，其台盘在上升过程中和撞击瞬间无摆动现象，传

动部分运转声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自

动停止。

2.5

卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。

4

3.6

检验应在温度（20±

）C，湿度＞503室内检验。

5校验方法

4.1按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查。

4.2振幅检测（两种方法可选）

4.2.1用14.7mm和15.3mm量块检测。

当在突头和止动器之间放入14.7mm

量块时，转动凸轮，凸轮与随动轮相接触；

当放入15.3mm量块时，再转动凸轮,则凸轮与滚轮不接触。

4.2.2将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位

移测值，取平均值为振幅。

4.3振动频率的检测

启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。

4.4用水平仪检测台盘表面水平状态。

5检定结果的处理

6检定周期

振实台的检验周期为一年

水泥胶砂试体成型振实台自校记录表

数据

外观及工作状

1应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、

态

生产厂、出厂编号与日期。

2、振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。

振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。

模套外观

卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试

模并与试模内侧对齐

振幅（mm）

15.0±

3

振动60次的时

间（S）

60±

台盘表面水平

状态

水平仪检测

年月

日

8水泥胶砂试模自校规程

本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试模的自校。

水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）的专用模具。

水泥胶砂试模是由底座、隔板、端板、紧固装置和定位销组成的三联模（个模具成型三个试块）。

2.1试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象；

非加工表面宜刷

漆处理无留痕，端板、隔面不得有锈蚀缺陷。

2.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。

组装

后试模的模腔尺寸长：

）.80mm,宽：

40+（0.05~-0.10）mm,深：

40.0+0.10

mm。

0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。

3.1.1游标卡尺，分度值0.02mm；

3.1.2钢直尺;

3.1.3刀口尺;

3.1.4普通级塞尺：

厚度0.02〜0.1mm；

3.1.5垂直公差专用检具;

3.1.6台秤或电子秤：

分度值不大于5g；

3.2水泥胶砂试模应在（20±

）C的室内检验。

4.1按技术要求对试模的外观和资料进行检查。

4.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。

长应在宽度方向的两端检测两

点，取平均值；

宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。

4.5

用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底

座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。

4.7

将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上

振30s,

检查是否有漏浆现象。

结果

试模外观

试模加丄面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。

9、水泥抗压夹具自校规程

本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥抗压夹具的自校。

1概述

水泥抗压夹具是用于《水泥胶砂强度检验方法》（GB17671）中检测水泥强度的专用夹具。

2

2.1

应有牢固的铭牌，其内容包括：

名称、规格型号、制造厂、出厂编号和

日期。

2.4

传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后,

传压柱能自动返回原位。

2.5上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为（40±

）.1）mm，宽度大于40mm,

厚度大于10mm。

2.6上、下压板与试件整个接触表面的平面度为0.01mm，上、下压板自由距

离>

45mm。

2.7定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。

3.1.1目测检查外观。

3.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度。

3.1.3上、下压板的平面度。

3.1.4上、下压板自由距离。

3.1.5定位销高度、间距。

3.2.1游标卡尺：

量程300m