采暖施工工艺验收完整版Word下载.docx
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采暖施工工艺与验收
1采暖与卫生(以下简称暖卫)工程,施工前应具备下列条件:
1.1设计及其它技术文件齐全,并业经会审;
1.2按批准的施工方案,已进行技术交底;
1.3材料、施工力量、机具等能保证正常施工;
1.4施工场地及施工用水、电等临时设施,能满足施工需要。
2暖卫工程应按设计图纸施工,修改设计必须具有设计单位的文件。
3暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品,应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
4暖卫工程的施工,应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。
5暖卫材料和设备在使用和安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。
6管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
7给水和采暖系统在使用前,应用水冲洗,直到将污浊物冲净为止。
8管子的螺纹应规整。
如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
9管道穿过基础、墙壁和楼板,应配合土建预留孔洞。
钢管水平安装的支架间距,不得大于表的规定。
10排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45°
三通或45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通。
立管与排出管端部的连接,宜采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头。
11生活污水管道的坡度应符合规定。
12在生活污水管道上,设置的检查口或清扫口应符合下列规定:
12.1在立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑,可仅在底层设置立管检查口。
如有乙字管,则在该层乙字管的上部设置检查口,其高度由地面至检查口中心一般为1米,允许偏差±
20毫米,并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管,在检查口处应安检修门;
12.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在上一层楼地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200毫米;
若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于100毫米;
13埋设在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。
井底表面标高应与检查口的法兰相平,井底表面应有0.05坡度,坡向检查口的法兰。
14本章适用于室内卫生器具的安装工程。
15卫生器具的连接管,弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷。
16卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
如用木螺丝固定,预埋的木砖须作防腐处理,并应凹进净墙面10毫米。
17卫生器具支、托架的安装须平整、牢固,与器具接触应紧密。
18安装完的卫生器具,应采取保护措施。
19地漏应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。
20安装电加热器,应有接地保护装置。
试验时,应注满冷水后再通电启动。
21室内采暖、热水供应系统安装
21.1安装管道,应有坡度。
如设计无要求,其坡度应符合下列规定:
热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度一般为0.003,但不得小于0.002;
21.2连接散热器的支管应有坡度。
当支管全长小于或等于500毫米,坡度值为5毫米;
大于500毫米为10毫米。
当一根立管接往两根支管,任其一根超过500毫米,其坡度值均为10毫米。
21.3散热器立管和支管相交,立管应@弯绕过支管。
21.4散热器支管,长度大于1.5米,应在中间安装管卡或托勾。
21.5安装在不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐,均应按设计要求保温(包括配管)。
21.6膨胀水箱的膨胀管和循环管上,不得安装阀类。
21.7膨胀水箱的检查管(信号管),应接到便于检查的地方。
21.8工作压力不大于0.7千克力燉厘米2(表压力,下同)的蒸汽采暖系统,应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验,同时在系统低点,不得小于2.5千克力/厘米2。
热水采暖或工作压力超过0.7千克力/厘米2的蒸汽采暖系统,应以系统顶点工作压力加1千克力/厘米2作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不得小于3千克力/厘米2。
注:
1采暖系统作水压试验,其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力,则应分层作水压试验;
2在5分钟内压力降不大于0.2千克力/厘米2为合格。
22碳素钢管道焊接
22.1施焊时,应有防风、雨、雪措施。
焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100~200℃,预热长度为200~250毫米。
22.2管道焊接对口型式及组对,如设计无要求,电焊应符合下表的规定手工电弧焊对口型式及组对要求平整。
22.3焊条应根据母材材质选用,并应符合要求。
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