隐患排查全套记录表文档格式.docx
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安全性评价
标准化查评
春检
秋检
每天
/
岗位
每周
每月
/班组
每年
车间
序号
名称
181
操作及作业活动
机组启动
4
运行车间
1
启动循环水、
开式水、闭式水、
凝结水、定冷水系
统。
设备启动前未进行注水排气,引起振动。
工程技术
设备启动实行远控操作;
与设备及管路保持安全距离。
管理措施
执行操作票制度、定期巡检制度;
执行风险控制卡;
执行操作监护制度;
执行机组启停重大操作到位制度。
培训教育
启动前,进行危险点分析;
学习防止管路振动措施。
个体防护
安全帽、手套。
应急处置
发现设备电流、振动及流量大幅度波动时,立即停运设备,重新进行注水排气。
2
启动润
滑油、密封
油、EH
油系
油系统
泄露
设置“禁止烟火”警示牌;
现场禁止存放易燃易爆物品或堆积杂物;
油系统水平管道上阀门不得立式安装;
进
入燃油区域,穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋,使用铜制工具。
执行机组启停重大操作到位制度;
执行设备启动检查卡,确保油系统管路畅通;
检查各透平油管,法兰盘等连接处是否有渗油、漏油现象。
学习针对油质着火的灭火方法;
掌握窒息急救法、心肺复苏法等,掌握防护用品的使用方法,会使用现场消防器材;
操作前进行危险点分析和预控措施的培训。
消防通道必须保持畅通,附近有符合要求的消防设施和足够的消防器材,并处于良好备用状态;
发现油系统泄漏时,立即进行隔离,联系检修消除漏点;
油系统的设备和管道发生漏油,无法与系统隔离或高温管道已渗入油污,且威胁机组安全运行的,应立即停机处理;
发生润滑油或者EH油着火时,应使用C02灭火器灭火,无法灭火时,用干砂灭火。
3
启动电泵或前置泵进行锅炉上水。
上水速度快,温度
高,导致汽包产生塑性变
形,甚至岀现裂纹。
执行操作票制度;
执行操作监护制度;
执行机组启停重大操作到位制度;
严格执行规程规定的锅炉上水要求,控制温度和流量。
加强规程中锅炉上水要求的学习和培训。
发现设备损坏后,立即停止锅炉上水,联系检修检查处理,待设备恢复正常后,重新开始上水。
启动风烟系统。
风机启动前,油站油位或者油压不正常。
执行风机油系统启动检查卡。
启动前,进行危险点分析。
安全帽。
发现油位低或者油压低时,立即排查原因,并加强对风机轴承温度的监视,并降低风机岀力;
如轴温持续升高时,应立即停运风机。
5
恢复炉前燃油系统,同时,进行炉膛吹扫,锅炉点火,进行升温升压操作。
燃油系统泄漏,容易引发火灾。
禁止存放易燃物品;
进入燃油区域,穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋,使用
铜制工具。
加强设备巡检,及时发现设备跑冒滴漏;
组织制订反事故措施,对违反二十五项反措等规范的设备、设施隐患进
行整改。
学习针对燃油着火的灭火方法;
安全帽,手套。
现场设置消防水系统,消防水压力正常;
保持安全通道畅通;
发生燃油泄漏,及时隔离漏点;
发现火灾时,立即拨打119报警,厂内拨打3119;
发生四肢烧伤时,先用清洁冷水冲洗,然后用清洁布片或消毒纱布覆盖送医院。
6
达到冲转参数时,进行汽轮机冲转,暖机。
冲转过程中轴承断油或者振动大,引起轴瓦烧损;
冲转过临界时,机组动静摩擦、轴
冲转时与设备及管路保持安全距离;
冲转前检查汽轮机轴向位移、振动、润滑油压力、EH油压、超速等保护投入正常。
操作前进行危险点分析和预控措施的培训;
学习规程中汽轮机启动注意事项学习;
机组启动前,进行检修交代的培训。
安全帽,手套、耳塞。
冲转时,发现轴承温度或回油温度不正常升高时,应立
即停止升速,对机组振动、轴向位移、润滑油压进行检查,检查相关保护是否动作保护拒动时,应手动大闸停
机;
如果是汽轮机水冲击、轴承断油或者其他可能导致轴瓦损坏的情况,应查明轴瓦情况后,方可重新重新冲转;
汽机启动过程中,主、再热蒸汽温度汽温急剧下降50C,应立即脱扣停机。
向位移大、胀差超限、油膜破坏等,造成汽轮机轴承振动超限。
7
汽轮机暖机结束后,升速至额定转速,进行电气并网操作。
同期并网时,同期装置异常,未立即停止操作,造成非同期合闸。
并网前投入主汽门
关闭起动跳、闸挂闸油压低等发电机保护。
在同期并列过程中,应注意非同期
冲击电流的大小;
并列或合环前,应检查电压、频率、相位一致;
并网前,检查发电机同期闭锁按钮在"
闭锁
解除"
状态;
并网前,通知汽机按下“自动同步”按钮。
机组启动前,进行检修交代的培训。
同期装置上电后,若岀现“同期装
置故障”信号时,应立即联系检修检查,退岀同期装置;
同期并网时,岀现同期装置异常等现象时应立即停止操作;
当发现定子电流突
然升高,系统电压降低,发电机本体
发岀吼声,然后定子电流剧烈摆动
时,应立即断开发电机并网开关,将
励磁退岀,停机进行检查。
182
操
机
运
根据调
机组减
作及作业活动
组
停
止
行车间
度要求,进行减负荷、减温、减
压操作。
负荷过程中,燃烧调整不当。
停机操作前,对燃油系统进行一次全面检查,调试油枪正
常,确保良好备用;
停机前,恢复小油枪系统运行;
减负荷过程中,如果炉膛负压波动大,燃烧不稳时,应及早投油助燃。
学习检修部门停机要求。
安全帽、手套、耳塞。
发现锅炉灭火后,应立即检查给粉机、油枪自动停运,如未停运,应手动停止,并加强通风;
跳闸后,注意维持汽包水位正常;
锅炉灭火后,检查汽机已跳闸,高中压主气门、调门关闭,各抽气逆止门联动关闭正常。
机组转速下降。
检查汽机润滑油系统正常。
注意润滑油压正常。
确保机组安全停运;
检查发电机已解列,主开关跳闸,有功、无功指示到零,定转子电压、电流到零。
发电机有功功率减至15MW以下时,打闸汽轮机,检查发电机联跳正常,锅炉MFT
汽轮机跳闸后,主气门卡涩,程序逆功率及逆功率未动作,发电机未跳闸。
打闸时汽轮机保持安全距离。
严格执行定期工作,做好自动主汽门,
调速汽门的定期活动试验工作;
运行中发现主汽门、
调速汽门卡涩时,要及时消除汽门卡涩的缺陷,主汽门卡涩不能在运行中处理时,应请示停机处理。
加强汽轮机
超速应急预案的培训。
安全帽、耳塞、手套。
当汽轮机跳闸后,主气门卡涩,程序逆功率及逆功率未动作,发电机未跳闸时,应立即再次手动打闸一次,如仍无法关闭,联系检修到就地处理缺陷;
发生上述情况时,坚决禁止手动解列发电机,否则会引起汽轮机超速,严重时发生飞车事故。
183
期制粉系统启动
检查制粉系统符合启动条件
粉尘
保持安全距离;
设置“禁止烟火”警示牌。
V
执行操作监护制度。
学习针对粉尘危害的预防措施。
戴安全帽;
戴防护口罩。
将受伤人员带至空气流通区域。
启动排
粉机
粉尘、
噪音
遥控操作。
学习针对噪音危害的预防措施。
戴防护口罩;
戴耳塞或耳罩。
将受伤人员带至空气流通区域;
及时停运噪音超标设备。
启动磨
煤机
184
-二二
检查制
粉系统
符合启
动条件
185
操作及作
锅炉疋期
运行车间
打开炉定期排污气动截止门。
高温蒸汽
保持通风;
设置“当心烫伤”警示标志。
月)
执行操作票制度制度;
执行操作监护制度;
执行现场安全规程;
减少在排污管道附近的逗留时间;
专人监护。
业
活
动
排
污
学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施;
操作前进行危险点分析和预控措施的培训。
穿防烫伤隔离服。
发生人员水烫伤均应保持伤口清洁,伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去,伤口全部用清洁布片覆盖,防止污染。
缓慢打开炉定期排污电动调节门,排污
10~25秒。
注意监视汽包水位在正常范围内。
V月)
关闭炉定期排污电动调节门、气动截止门。
186
作
PVC
拉
运行
关闭动力泄放
设置“当心烫伤”警示标志
及作业活动
试
阀前手动隔离门。
打开动力泄放阀,就
地确认动力泄放阀确
执行风险控制卡;
已开启
关闭动力泄放阀,就地确认动力泄放阀确
执行现场安全规程;
已全关
全开动力泄放阀前手动隔离门
187
汽包水位计冲洗
关闭汽包水位计进汽进水门
执行操作监护
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- 隐患 排查 全套 记录