锅炉设计指引Word格式.docx
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过热器分三级并且每两初级和二级空气预热器安置在锅炉的级之间采用喷雾式过热回降器,后部。
米(从零度水平线算起),锅炉框架锅炉露天安置,操作层标高8.5是全钢结构,抗震在七级R范围内。
2、锅炉的主要技术参数
额定功率220t/h
额定过热蒸汽压力9.8MPa
额定过热蒸汽温度540?
C
?
215给水温度
一级预热空气温度170?
二级预热空气温度180?
排气温度150?
设计燃料:
印尼褐煤
燃料消耗41418Kg/h
锅炉效率89%
脱硫效率80%
Ca/S比2.3
燃料尺寸≤13mm
石灰石尺寸≤1mm
锅炉外部尺寸:
宽(包括平台)21200mm
高(包括平台)27338mm
锅筒中心线标高40400mm
炉顶标高44800mm
3、锅炉结构
3.1锅筒(汽包)
汽包由P355GH钢板制成,焊接内径为1600mm、厚度为100mm、全长12564mm,汽包头采用相同的钢材。
汽包内部安置了旋风分离器、水清洗系统、包顶端是汽水分离器波形板、连续排污管和充填管。
配有36旋风分离器直径是315mm。
然后经过上端的板分离旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗系统,
器,最后由蒸汽导管进入过热器。
安置一些在集中下水管进口安置十字减震器,防止蒸汽夹带和水烧。
循环管道喷嘴、风机喷嘴和除了必要的喷嘴还安置了备用喷嘴。
在汽包与管的结合点采为了防止低温度的给水与汽包壁的直接接触,一部分给水分配到水清洗系统另外一部分沿经度方向均匀地用袖管,分配给汽包。
,且最大允许水位变化范围在上加180mm正常水位是低于汽包中心线汽包配有两个局部水仪表和两个电接触水仪表在控制或下减50mm内。
消费者可汽包配有备用水位插槽,板显示了汽包水位和并告警。
此外,以装备水位记录仪表及电气接触水液位计用来监督水位。
汽包是还配有一个连续排污管道和一个定量给料管以提高蒸汽质量,降低汽包水的盐分含量。
连续排污率是2%。
汽包由两个底座悬挂装置挂在钢结构上可以自由地在其纵向方向伸展。
3.2水冷却系统
炉膛和炉顶都是由膜式壁构成,通过在水冷壁的上部联箱上的悬吊管吊在钢架上。
炉膛截面尺寸5280*10240m,炉膛标高36240m,膜式壁由?
60?
5管和6×
20.5扁钢焊接而成。
燃烧室包括?
60?
5管组成的膜式壁,在管上焊有插脚用来固定耐火材料。
上部燃烧室与炉膛膜式壁相连下部与水冷却气室和水冷却配气板管组成内部焊有固定耐火材料的插5?
相连。
水冷却气室由.
扁钢焊接而成,板上有小101管和6×
脚。
水冷配气板由?
5
孔用来安置空气喷嘴。
159蒸汽导管由?
锅炉炉膛分四个水循环回路即前、后、左、右。
从汽包引出的?
2016管组成。
五个?
325?
12a和219?
管引入下?
133159和集中下水管安置在锅炉前端,然后由?
部联箱。
绕炉膛出口气道的水壁管被焊有插脚用来安置防火材料以减少摩擦磨损。
屏过热器,在锅炉宽度方向分部三屏膜式6炉膛中部和上部有壁。
抗腐蚀材料安置在每个屏的肘部,将更有利于抗腐蚀。
标准的GB5310-1995除屏过热器之外,以上所有管均采用符合无缝钢管。
20G3.3过热器此锅炉有三级过热器包括上限滞后管过热器、低温管线圈、屏过热器和高温管线圈等。
从汽包出来的饱和蒸汽被引入上限滞后管,然后进入悬进口联箱,再进入低温过热器后端导管,经过第一级喷水减温器到达屏过热器,然后进入高温过热器的较低温度部分,在经过第二级减温器后进如高温过热器的高温部分,最后进入高温过热器出口联箱。
然后过热蒸汽被引入位于锅炉顶端的采集头,最后通过主蒸汽阀门进入蒸汽涡轮。
低温管卷包括?
42管,高温管卷包括?
38管。
为防止它们磨损,它位于喷水系统在过热器系统中使用,所有管子都是平行设计。
.
屏过热器前部,在高温过热器的低温区和高温区中间,这样既可以保证涡轮过热蒸汽质量,也可保证过热器管的运行状态。
为了安全运行,20G,16CrMoG(GB5310)无缝钢在低温过热器中采用,12Cr1Mog无缝钢在屏过热器中采用,12Gr2MoG+12Gr2MoWVTiB低合金无缝钢在高温过热器中使用。
3.4省煤器
省煤器分为四部分,由20G(GB5310-1995)?
32?
4无缝管卷组成。
给水由管卷底部流向顶部,与烟道气方向相悖。
3.5空气预热器
管式空气预热器分为2部分。
上层处理二次风,下层处理一次风。
空气分别由一次风扇和二次风扇引入。
空气预热器的两部分都是由?
50
1.5焊管组成。
烟道气在管内由上而下流动,而空气在关外以相反方向流动。
两次程之后,二次风进入二次风道。
三次程之后,为了交换和维护方便,一次风被分为2部分。
上部是两次程,下部是一次程。
预热的空气温度是170?
C和180?
C。
为确保加热箱能在加热状态下自由扩展,箱顶由伸缩缝连接。
空气预热器设计有一个多余的空间安排露点测量装置。
空气加热器底部的气体与空气连接接头处设计了足够的空间,以安置灰清除管道和设备
3.6燃烧系统
1、燃烧系统由燃烧室,炉、旋风分离器、粉煤灰re-injection系底部为均匀部有空气按钮的水冷式炉的下半部为密集区,统组成。
空气分配器。
来自空气预热器的一次气均匀的经由那些空气按钮进入炉。
煤和石灰石先由四部给煤机预混,然后送入炉。
在炉的煤入口处,设计有煤扩展的空气。
二次气占给气重量的一半,并且被二次风喷嘴分别引入炉内,炉被设计为两层,以促进燃烧和控制NOx的排放。
燃烧在流化空气高速流动状态下进行,温度被控制在800-900?
C之间。
带有灰尘的烟道气首先在炉出口的左面和右面被分为两部分,然后进入两涡高温旋风分离器。
分离的细微颗粒从新被注入炉内循环燃烧,烟道气经过过热器离开分离器进入后端风管。
烟道气携带的细微颗粒被在锅炉背部的除尘器收集,然后烟道气被引入蜗形分离器。
分离器的分离效率最低可达99.5%,以此保证了循环中足够的灰分,同时减少了烟道气中的灰分,这样就对防止加热炉的磨损极为有利。
为了保证飞灰re-injection系统的安全性,降低重新注入物质温度,缩短启动时间,提高操作中的密封度和可靠性,两个水冷柱被设计包裹子在分离器的支架以降低循环灰的温度。
水冷柱具有以下特性:
耐火材料使用低、低锅炉的重量低,低耐火材料费用。
2.缩短启动时间
水冷柱由上下环头和管道构成,管镶嵌和内衬高强度耐火材料,整个水冷柱在底部支撑,并且向上面延展。
在椎体部分套管和上部联箱,上部联箱的肥料管之间,设计有伸缩缝以保证密封性。
分离器的垂直re-injection管设计合理以确保分离效率和防止干扰与我涡流离效率带来的影响。
上分离器,同时也是烟道灰的排出管是由高温抗磨损材料组成,同时延伸到一定长度一防止烟的短路。
一部分的大颗粒灰尘可以通过锅炉底端的4个?
159渣放电管排放,一少部分灰通过位于返回系统底端的微灰排放管排放。
锅炉采用under-bed动态点火方法,两个点火器(每个800公斤)设计在气室的后墙,四个辅助点火器(每个500公斤)在锅炉的底端。
点火采用0#轻柴油燃料,压力为2.45帕
3.7钢结构,平台,楼梯和扶手
锅炉的框架为整体钢结构,以保证锅炉在地震裂度7级下安全运行,锅炉的钢结构应该在地震裂度超过7级时采用对角拉撑加固。
钢材是散装包装,需现场安装。
在锅炉顶端,在设有总部,人孔和检验门的一层中,设计有平台以方便检验,操作和维护,平台之间由45度的楼梯和扶手连接。
3.8锅炉设置
由于膜墙的采用,采用光滞后型炉子被广泛使用。
旋风分离器,倾斜气管,锅炉顶端和后端燃气管道没安装在耐火材料砖或者混凝土上面,它们的重量没分担在钢结构然后传导到地面。
为了供热扩建,在较大的墙面交汇处设计有扩张裂口,温度增加和墙面减少的比例应当控制在100-150°
C/h以内。
3.9锅炉本体内的管道传输
给水通过一个主管道注入,然后从操作台进入水冷柱的入口联.
箱,被水冷柱加热后集中进入水冷柱的混合联箱,接下来从锅炉的两边进入节煤器的入口联箱,从节煤器的出口联箱流出后最终从节煤器的排出管进入汽包。
在汽包和节煤器之间有一个未被加热的再循环管道。
为了确保锅炉启动和停止时节煤器内的水的流动,在启动和停止的过程中再循环管道内的阀门处于打开状态,此时节煤器内和水冷柱内的水温比较高,因此出现一个自认循环且节煤器管道被冷却。
在汽包上有一个连续的排水管且在水冷墙的每一个较低联箱处有排水管。
必要的地方也有一些排水阀门和管道。
3.10锅炉安全辅助设备
有两个本地水位计用于直接观察,汽包上还有两个电气连接联合水表用于在控制室内监测汽包的水位,且报警信号也可以在第二电器仪表系统上显示。
在汽包和过热器的出口联箱上分别有两个弹性安全阀门和一个弹性安全阀门。
在汽包和过热器的出口联箱上也有一些压力计。
3.11锅炉脱硫
当燃烧高硫分煤时,将煤和0—1mm石灰石预先混合并引入料斗,然后借助重力将该混合物引入螺旋给煤器。
再通过螺旋给煤器将该混合物送入锅炉。
锅炉的燃烧系统采用较之脱硫有很大优势的精细的石灰石颗粒和高速循环的气体与天然气充分混低温燃烧。
合后通过分离器和再注入系统循环使用,从而实现高脱硫率和石灰石的高利用率。
煤中的硫分通过这种方式被固化析出并被作为炉渣排除。
4.供应范围
(1)供应范围包括锅炉本体、钢架构、平台和扶手、燃烧系统、二次空气管、锅炉墙体设备部件等等。
详见产品明细表。
(2)
所有的耐火材料,如耐火砖、绝缘砖和耐火混凝土等以及耐火材料内的金属部件不属于供应范围,这部分材料需要另下订单采购。
(3)
所有的锅炉辅助设备,如鼓风机、引风机、主风机、辅助风机、水泵、沉淀器和自动控制系统等应由电厂设计院设计,而且这些辅助设备也需要另下订单采购。
5.设计技术标准
(1).锅炉的设计、生产、检验和验收均依据《蒸汽锅炉安全监测技术规则》(1996年版本)和JB/T6696-1993《蒸汽锅炉技术规范》。
(2).热计算依据《锅炉热计算标准》--前苏联发布的《标准方法》(1973年版)。
废气和空气阻力计算依据《锅炉设备气动力计算标准》—(3).
前苏联发布的《标准方法》。
(4).水循环计算依据前苏联发布的《锅炉水力计算法》。
(5).过热器墙温计算依据《锅炉热计算标准》--前苏联发布的《标准方法》(1973年版)。
(6).强度计算依据GB/T9222-2008《水管锅炉压力部件强度计算标准》。
(7).安全阀门排放量的计算依据《锅炉安全技术监测标准》(1996年版)。
(8).钢结构计算依据GB/T22395-2008《锅炉钢结构设计规则》。
(9).水质控制依据GB/T12145-2008《热电厂和蒸汽动力设备水和蒸汽质量标准》
(10).锅炉安装依据DL/T5047-1995《电力建设和接收技术规范》。
(锅炉设备).
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