EVA防水板施工的方案Word文档下载推荐.docx

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方法和技术要求，配备消防设备，向操作人员进行技术交底。

（2）按施工人员配足施工机具，配备消防设备，做好劳动安全设施。

（3）穿过防水的管道、预埋件、水落口的埋设及安装桩头、接

地电阻、设备基础及支座在板材铺设完成，以免在板材铺设后再在防水层上凿孔打洞。

2.材料准备

进场的板材必须检查合格后方可使用，现场设专人保管。

1）EVA防水板外观表面必须平整，无疤痕、无裂纹、无粘接和无破洞，边缘必须齐整。

2）EVA防水板的物理力学性能必须符合GB/T18173.1—2000的要求。

3）进场材料抽样检验必须遵守下列规定：

同一批次的板材，抽检数量为：

大于1000卷时，抽取5卷;

500—1000卷，抽取4卷；

100—499卷，抽取3卷；

小于100卷,抽取2卷。

外观检验方法：

将抽取的板材开卷进行规格，外观质量检查，全部指标达到标准要求时，即为合格。

其中如有一项不合格，即必须在受检产品中加倍取样复检，全部达到规定为合格。

复检时有一项指标不合格，则判定该批产品外观质量为不合格。

板材物理力学性能必须检查拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、抗渗漏性。

并做好“EVA防水板性能进场检验报告”。

4）EVA防水板的贮运、保管必须遵守下列规定：

必须贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋日晒，远离火源。

3.基层检查及处理

在EVA防水板的施工中，找平层表面粗糙凹凸不平，锚杆头外露，对铺设防水层质量有很大影响，为此对防水层基进行检查及处理，要求如下：

（1）找平层坡度必须符合设计要求，平整度用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不必须超过5mm空隙允许平缓变化，每米长度内不必须多于一处。

水泥砂浆保护层表面不得疏松、起皮、起砂、脱壳。

（2）面不得有钢筋及凹出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。

（3）地下结构断面变化或转弯处的阴阳角均必须做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm阳角处圆弧不小于5cm

（3）防水层施工时基面不得有明水，如有则必须用堵漏剂堵水。

（4）如遇找平层开裂，当裂缝宽度小于0.5mm时，必须用密

封材料涂刷；

大于0.5mm时，必须沿缝凿开，嵌填密封材料

三、施工工艺

为保证EVA防水板材防水的可靠和便于施工，先将土工布用机械方法铺设在混凝土基面上，然后用“热合”方法将板材贴在固定圆垫片上，从而使板材无机械损伤，其施工程序如下：

1.基面清理

2.无纺布缓冲层将无纺布铺设在处理好的基层上，搭接5cm搭

接边用手持焊枪焊接即可，用射钉固定垫片，将无纺布固定在垫片下。

3.铺设防水板

1）首先要进行预铺，把自然疏松的板材按轮廓布置在基层上，

平整顺直，不得扭曲，搭接宽度符合要求。

2）手持压焊枪将防水板与垫片焊接在一起，每侧防水板必须预

留10cm搭接边，以备与两侧防水板搭接。

3）一个搭接边，采用双缝焊接机焊接。

两幅防水板的搭接宽度

为10cm单条焊缝的有效焊接宽度不许小于10mm焊接严

密，不得焊焦焊穿。

4）复合式衬砌的防水板铺设与内衬混凝土的施工距离不许小于

5m

5）施工前进行精确放样，尽量减少接头有接头部位，接头相错

开成“丁”安形，焊接缝的结合面必须擦干净，无水露点，无

油污及附着物。

6）处理采用手持焊枪进行焊接，焊缝检测采用目测及机械检测

（即采用平头螺丝刀进行检测）

四、底板部位施工工艺

1基坑开挖后，必须设基坑将水井，保持地下水位在底板500mm

2施工100-150mm厚C15混凝土垫层，施工基面找平必须坚

固、平整、干净、光洁、不起砂，无毛刺，不得有疏松，尖锐棱角等凸起物和凹坑，有凹凸不平或出现蜂窝，空洞的地方必须打凿或用S型砂浆填补平整；

有局部渗水的地方，必须根据实际情况，先进行堵漏或引流，要保证基面必须干燥，含水率不大于10%同时注意施工基面找平层的阴阳角部位均必须做成圆弧形，圆弧的半径不小于100mm

3施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的防水板按轮廓布置在基层上，使板材表面平整顺直，搭界尺寸准确，不得扭曲，皱折，歪斜，卷材搭接时，然后依次按板材施工的搭接要求与已铺卷材搭接，逐块铺粘。

4EVA防水板的搭接宽度必须大于100mm上下两层或相邻两

幅卷材接缝必须错开300mm搭接缝必须为刷功能焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不许小于10mm焊接要严密，不得焊焦焊穿，双焊缝的拉伸强度不得小于母材的强度。

焊缝

必须用充气法进行检测，充气气压不小于设计值，10分钟

后压力下降不小于10%否则必须对漏气的焊缝进行全面的手工补焊。

5每侧防水板多加长，以备与两侧防水板搭接。

6检查后再铺设50mm厚C15细石混凝土保护层

五、侧墙部位的施工工艺

1.复合式结构只能采用“内防外贴”法施工，首先将围护结

构填平。

2.铺设无纺布缓冲层，再用设钉固定在垫片下（每平方米2.5

个圆形垫片，按梅花型排列，凹凸不平处必须增加固定点）。

3.防水板按所须长度截断，基面层并与圆形垫片一一焊接。

4.焊接每一条搭接边，搭接缝为双焊缝，焊缝用充气法进行

检测。

5.每侧防水板材必须多一定宽度，以备与顶板防水板材搭接。

6.细部处理采用手持焊枪进行焊接，焊枪检查采用目测，及

机械检测（采用平头螺丝刀）。

7.内衬墙钢筋绑扎时，防水板内侧必须设临时挡板，防止机

械损伤和电火花灼伤防水板。

六、节点部位的施工工艺

节点部位防水施工主要是指阴角、阳角等断面转化处，防水板收口、抗拔桩桩基处理接地铜片与穿墙管、设备基座等突出部位处理。

1.阴阳角的施工工艺：

A阴阳角处的基层必须倒角或圆弧。

B先铺设附加层。

附加加强层用焊接法固定，在铺设大片防水板时，用手持焊枪将附加加强边缘层与防水板焊接在一起。

注意防

水板的搭接必须设在阴阳角以外。

EVA防水板附加层铺贴时，必

须在附加部位弹线，裁剪卷材,试铺合适。

C铺设时采用单边焊接，使板材定位。

板材铺设必须平直，不扭

曲，不皱折。

2.防水板收口的处理

防水板收口处是防水层的薄弱环节，同时也是防水施工的重点及难点，防水层必须能适应基层变形的需要。

防水板收口的防水，按照增强设防的原理，采用以EVA防水板为主，自粘性卷材及防水密封胶为辅的多种防水材料互补并用的多道防设，保障防水板收口处的防水效果。

防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧，用射钉依

次钉压，钉距300-500mm然后用自粘性卷材密封条密封。

铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。

3.抗拔桩桩基处理：

A施工垫层及找平层时，在抗拔桩周围留高20mm宽150mm的

斜坡。

BEVA防水板铺设到桩基处收口。

C防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧，用射钉依次钉压，钉距300-500mm然后用自粘性卷材密圭寸条密圭寸。

铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。

D检查后再铺设50mm厚C15细石混凝土保护层。

4.接地铜片与穿墙管，设备基座等突出部位处理

接地铜片与穿墙管，设备基座等突出部位的处理方法基本一致

AEVA防水板铺设到接地铜片处收口。

D检查后再铺设50mm厚C15细石混凝土保护层。

七、防水层破损的检查与修补

精心施工防水层是必须的，但防水层是否有破损的检查也是必须的。

因破损有时是难免的，如正在进行中的塑料热合机突然遇到停电不能前进了，此时很快就会在停机时将防水层烧个洞；

做二衬扎钢筋顶破、电焊时焊渣烧穿等。

防水层上检查出了有破坏之处，必须立即做出明显的记号，以便不遗漏地一个个把破损处修补好。

补后必须检查是否补好。

要求：

1补丁不得过小，离破坏孔边缘不得小于7CM

2补丁要剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等的尖角。

八、施工成品的保护

防水层施工完后，必须注意严加保护，否则极易遭破坏，导致防水工程质量下降乃致完全失效，故要求各方面予以重视，密切配合。

1.防水板施工完毕，必须有专人检查，如有不合格及损坏点必

须及时补焊。

2.施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具必须轻拿轻放。

3.避免在防水板上搬运，移动重型机械设备等。

4.绑扎钢筋必须注意不要损坏防水层，如有损坏点必须及时修补，避免焊接，如不得不焊接时，必须在焊点与防水层之间设置保护层，以免破坏防水板。

5.当底板防水层做好后要及时铺设细石混凝土进行保护。

6.在浇注侧墙混凝土时，注意振捣棒不能直接接触防水层以免破坏防水层。

振捣棒引起的对防水层的破坏不易被发现，也无法修补，浇注混凝土时应特别注意。

九、施工质量验收标准

1.EVA防水板进使用场验收标准

1）防水层所用的“泰峰”牌EVA防水板及配套材料必须符合设计要求及相关国家标准。

2）出厂合格证、质量检测报告和现场抽样试验报告，“泰峰”牌EVA

防水板性能进场检验报告”见附表一。

2.EVA防水层的铺设必须符合下列规定

1）EVA防水板的缓冲衬垫必须用暗钉圈固定在基层上，EVA防水板

边铺边将其与暗钉圈焊接牢固。

2）EVA防水板的搭接宽度为100mm下部防水板必须压住上部防水板。

3）搭接缝宜采用双条焊缝焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不能小于

10mm

4）复合式衬砌的EVA防水板铺设与内衬混凝土的施工距离不能小于

5m,并将检查结果填写在“铺设EVA施工记录表”见附表二。

3.施工质量检收

1）EVA防水层的施工质量检验数量，按铺设面积每100m抽1处，

每处10m,但不少于3处。

焊缝的检验按焊缝数量抽查5%每条焊缝为1处，但不少于3处。

搭接缝必须采用热风焊接，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便充气检查用。

检查方法：

用5号注射针与压力表相接，用打气筒（脚踏式或手动式皆可）对双焊缝间空腔内充气，对双缝充气长度为30—

60M充气时检查孔会鼓起来。

当双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa时，停止充气，保持1—5Min,压力无明显下降即为合格。

若气压下降超过10%证明有未焊好之处。

用肥皂水涂抹焊缝，产生气泡处必须重新焊接。

用手持焊枪或电烙铁等补焊，直到不漏气为止。

为确实保证质量，每天每台热合机焊接均取一个试样，注明取样位置、焊接操作者和日期。

2）对单焊缝和T形结点及修补点的检查可采用螺丝刀机械检查

或用肉眼观察焊缝的熔浆是否熔融来判定；

也可采取50CMK50CM方格进行真空压力试验，压力大于等于0.005MPa，保持30S,肥皂液不起泡即为合格。

3）现场检测必须遵守下列规定：

（1）检测完毕，必须立即对检测时所做的充气打压穿孔全部采

取挤压焊接法补堵。

（2）检测过程及结果必须详细记录并标示在施工图上。

检测人员必须在检测记录上签署明确结论、意见和建议。

（3）检测不合格处理必须及时标记并补焊。

经再检合格后方可销号并记录在案。

（4）质量保障小组负责监督及管理。

（5）随时保护已焊接合格的EVA防水板不受任何损坏。

（6）对于虚焊、漏焊的接缝必须及时补焊，并对补焊部位进行真空检测。

（7）质量检验必须随施工进展进行，自检合格后必须经甲方抽验或全

验，验收合格后，方可进行下道工序。

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