小度写范文某工厂变电所设计 某工厂车间变电所供配电设计模板Word格式.docx
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三级负荷不属于一级负荷和二级负荷的电力负荷。
本机械厂为机械制造工厂,所以要求用两回路供电,供电变压器也应有两太(这两台变压器不一定在同一变压所)。
在其中一回路或一台变压器发生故障时,不至于断电。
1.1.3工厂供电系统总述
工厂供电系统是由工厂总降压变电所(高压变电所),高压配电线路,车间变电所,低压配电线路及用电设备组成。
一般中型工厂的电源是6~10kV。
电能先经高压配电所,有高压配电线路将电能分送至各个车间变电所。
车间变电所内装设有电力变压器,将6~10kV的高压降为一般低压用电设备所需的电压,通常降为220/380V(220V为三相电路相电压,380V为其线电压)。
如果工厂有6~10kV的高压用电设备,则由高压配电所直接对其配电。
图是一个比较典型的中型工厂供电的简图。
该简图只用一根线来表示三相线路,即绘成单线图的形式,而且该图除母线分段开关和低压联络线上装设的开关外未绘出其他开关电器。
从上图可看出,该厂是典型的“单母线分段制”。
在任一电源进线发生故障或进行检修而被切除后,可以利用闭合母线分段开关,由另一条电源进线对整个配电所(特别是其中的重要负荷)进行配电,从而提高了供电的可靠性。
这类接线的配电所通常的运行方式是;
母线分段开关闭合,整个配电所由一条电源进线作为备用。
工作电源通常来自公共电网(电力系统)。
而备用电源通常通过联络线来自邻近单位的变,配电所。
上图所示高压配电所有四条高压配电出线,供电给三个车间变电所,其中1车间变电所和3号车间变电所各装有一台配电变压器,而2号车间变电所装有两台,并分别有两段母线供电,其低压侧有采用单母线分段制,因此对重要的低压用电设备可由两段母线交叉供电,各车间变电所的低压侧,均设有低压联络线相互连接,以提高供电系统运行的可靠性和灵活性。
此外,该高压配电所还有一条高压配电线,直接供给一组高压电动机;
另有一条高压线,直接与一组高压并联电容器相连。
3号车间变电所低压母线上也连接一组低压并联电容器。
这些并联电容器都是用来补偿无功功率提高功率因数的。
对于大型工厂及某些进线电压为35kV几以上的中型工厂,通常经过两次降压,也就是电源进厂以后,先经总电压变电所,其中装有较大容量的电力变压器,将35kV及以上的电源电压降为6~10kV的配电电压,然后通过6~10kV高压配电线将电能送到各个车间变电所,也有的经高压配电所在送到车间变电所,最后经车间变电所的配电变压器降为一般低压设备所需的电压。
其系统简图如下图所示。
有的35kV进线的工厂,只经一次降压,既35kV线路直接引入靠近负荷中心的车间变电所,经车间变电所的变压器直接降为低压用电设备所需的电压,如图所示。
这种供电方式,称为高压深入负荷中心的直配方式。
这种直配方式,可省去一级中间变压,从而简化的供电系统,节约的有色金属,降低电能损耗和电压损耗,提高供电质量。
然而这要根据厂区的环境条件是否满足35kV架空线路深入负荷中心的“安全走廊”而定,否则不宜采用,以确保供电安全。
由以上分析可知,配电所的任务是接受电能和分配电能,不改变电压,而变电所的任务是接受电能,变换电压和分配电能。
以上所讲变,配电所中的母线,有称汇流线,其任务是汇集电能和分配电能。
以上所讲的工厂供电系统,是指从电源进线进厂起到高低压用电设备进线端止的整个电路系统,包括厂内的变,配电所和所有高低压配电线路。
1.1.4计算机辅助设计(CAD)在供电系统中的应用
计算机辅助设计(CAD)已应用于供电系统,并取得一些可喜成果.用CAD技术进行系统分析,并应用于实践,旨在推动CAD技术在工业等各个领域中的应用.1供电CAD系统的分析
供电系统CAD,目前主要用来进行各种参数计算,方案的比较确定,装置、设备的选择,绘图及数据处理等.因此,从用户的角度来看,作为一个满意的供电的CAD系统,一般应该有以下的性能品质.
1、灵活性即具有各种灵活的输人方式和输出方式,以满足用户的要求.
2、交互性即具有最方便的人机对话功能,对话简单易行,使不同水平的用户易于掌握应用.3、可靠性即系统工作的不间断性.
4、可扩展性即系统能较容易地进行功能的扩充和完善5、可维护性即系统运行中维护方便,操作简便等.1.1.5工厂配电电压的选择
(一)工厂供电的选择
工厂供电电压的选择,主要取决于当地电网的供电电压等级,同时也要考虑工厂用电设备的电压,容量和供电距离等因素。
由于同样的配送功率和输送距离条件下,配电电压越高,线路电流越小,因而线路采用的导线或电缆截面越小,从而可以减少线路的初投资和有色金属消耗量且可减少线路的电能损耗的电压损耗。
下表示出各级电压线路合理的输送功率和输送距离,供参考。
表:
各级电力线路合理的输送功率和输送距离
(二)工厂高压配电电压的选择
工厂高压配电电压的选择,主要取决于工厂高压用电设备的电压及其容量,数量等因素。
工厂采用的高压配电电压通常为10kV。
如果工厂拥有相当数量的6kV用电设备,或者供电电源电压就是6kV,则可考虑采用6kV电压作为工厂的高压配电电压。
如果不是上述情况,6kV用电设备数量不多,则应选择10kV作为工厂的高压配电电压,而6kV高压设备则可通过专用的10/6.3kV的变压器单独供电。
如果当地的电源电压为35kV,而厂区环境条件又允许采用35kV架空线路和较经济的35kV设备时,则可考虑采用35kV作为高压配电电压深入工厂各车间负荷中心,并经车间变电所直接降为低压用电设备所需的电压。
这种高压深入负荷中心的直配方式,可以省去一级中间变压,大大简化供电系统接线,节约有色金属,降低电能损耗和电压损耗,提高供电质量,因此有一定的推广价值。
但必须考虑厂区要有满足35kV架空线路深入负荷中心的“安全走廊”,以确保安全。
(三)工厂低压配电电压的选择
工厂的低压配电电压,一般采用220/380V,其中线电压380V接三相动力设备和380V的单相设备,相电压220V接一般照明灯具和其他220V的单相设备。
但某些场合宜采用660V甚至更高的1140V作为低压配电电压。
例如矿井下,由于负荷中心往往离变电所较远,因此为保证负荷端的电压水平而采用比380V更高的电压配电。
采用660V或1140V(只用于矿井下)电压配电,较之采用380V配电,不仅可以减少线路的电压损耗,提高负荷端的电压水平,而且能减少线路的电能损耗,降低线路的有色金属消耗量和初投资,增大配电范围,提高供电能力,减少变电点,简化供配电系统。
因此提高低压配电电压有明显的经济效益,是节电的有效措施之一,这在世界各国已成为发展的趋势。
但是将380V升高为660V,需电器制造部门全面配合。
我国现在采用660V电压的工业,尚只限于采矿,石油和化工等少数部门。
至于220V电压,现在规定不作为低压三相配电电压,而只作为单相配电电压和单相用电设备的额定电压。
1.1.6‘ABC’法简述
我国工厂设计工作者提出‘ABC’法求计算负荷,其特点是:
1运用概率论的基本原则找出计算负荷与设备容量之间的关系;
2利用单元功率的概念和‘AB‘列表法,将繁杂的功率运算简化为台数的运算,使运算简单准确,适宜工厂设计利用。
利用‘ABC’求计算负荷的公式为
P30=DKd(A+
式子中D——单台等值功率(kW),D可取任意值,一般取D=3kW;
Kd——该组用电设备的利用系数
A=
∑nK
ii=1m
m
i
B=
∑{1+2+3+...+(K
i=1
-1)}ni
‘ABC’法也把计算负荷看作是平均负荷P与计算负荷对平均负荷参差值的叠加,但它对这个参差值的估算,是由设备的容量总平方和的方根
表征的,该方根随设备台数N和
设备的容量P而变化,容量值越大,对方根的影响越大,如一台100kW的设备,就相当于3KW的设备1100台,这一点是符合负荷变化的实际的。
‘ABC‘法适用于连续工作制,短时,反复短时工作制类设备,只要一组设备的利用系数明确,就可方便的确定它的计算负荷P,与此同时,还可得出平均功率,有效功率,前者可用来计算电能需要和确定功率因数补偿装置等。
后者可用来计算电能损耗。
整个运算可在一次列表中完成。
通过所列表格,可以求出车间主干线,变电所,配电所,全尝等各级配电点的负荷,各级运算中不必乘以同期系数,计算本身也和方便,只需对设备台数进行简单的加法,不牵涉到设备容量的繁琐计算,因而节约了时间。
‘ABC’法的另一特点,就是它的基本计算系数是最大负荷班的平均系数,该系数的数值确定,易于通过实测取得,因而使本方法具有使用价值。
第二章设计的基础材料及方案论证2.1.1设计总基础资料
(1)厂区平面布置图
本厂产品及单耗
(2)负荷类型及大小
本厂除动力站,房部分设备为二级负荷外,其余均为三级负荷
(3)工厂为二班制全年工厂工作小时数为4500小时,最大负荷利用小时数:
Tmax=4000小时。
年耗电量约为2015万kWh(有效生产时间为10个月)
(4)电源工厂东北方向6公里处有新建地区降压变电所,110/35/10kV,1×
25MVA变压器一台作为工厂的主电源,允许用35kV或10kV中的一种电压,以一回架空线向工厂供电。
35kV厕系统的最大三相短路容量为1000MV·
A,最小三相短路容量为500MV·
A。
备用电源此外,由正北方向其他工厂引入10kV电缆作为备用电源,平时不准投入,只在该工厂主电源发生故障或检修时提供照明及部分重要负荷用电,输送容量不得超过全厂计算负荷的20%。
(5)功率因数供电部门对功率因数的要求为当以35kV供电时,cosΦ≥0.85。
(6)电价计算供电部门实行两部电价制。
1基本电价:
按变压器安装容量每1kV·
A,6元/月计费;
2电度电价:
供电电压为35kV时,β=0.5元/(kWh);
供电电压为10kV时,β=0.55元(kWh)。
附加投资:
线路的功率损失在发电厂引起的附加投资按1000元/kW计算
(7)工厂的自然条件本厂所在地区年最高气温为38C,年平均温度为23C,年最低气温为-8C,年最热月最高气温为33C,年最热月平均气温为36C,年最热月地下0.8m处平均温度为35C。
当地主导风向为东北风,年雷暴日数为20。
本厂所在地区平均海拔高度为500m,地层以砂粘土为主,地下水位为2m。
2.1.2供电方案论证
由于本地区仅能提供35kV或10kV中的一种电压,所以将两种电压的优缺点扼要分析如下:
(一)35KV与10KV供电特点方案一:
采用35kV电压供电的特点
1供电电压较高,线路的功率损耗及电能损耗小,年运行费用低;
2电压损失小,调压问题容易解决;
3对cosΦ的要求较低,可以减少提高功率因数补偿设备的投资;
4需建设总降压变电所,工厂供电设备便于集中控制管理,易于实现自动化,但要多占一定的土地面积;
5根据运行统计数据,35kV架空线路的故障比10kV架空线路的故障低一半,因而供电的可靠性高;
6有利于工厂的进一步扩展
方案二:
采用10kV电压供电的特点
1不需要投资建设工厂总降压变电所,并少占土地面积;
2工厂内不装设主变压器,可简化接线,便于运行操作;
3减轻维护工作量,减少管理人员;
4供电电压较35kV低,会增加线路的功率损耗和电能损耗,线路的电压损失也会增大5要求cosΦ的值高,要增加补偿设备的投资6线路的故障比35kV的高,即供电可靠性不如35kV。
(二)经济技术指标的比较
方案一:
正常运行时以35kV单回路架空线供电,由邻厂10kV电缆线路作为备用电源。
根据全厂计算负荷情况,S30=4485kV·
A,而只有少数的负荷为二级负荷,大多数为三级负荷,故拟厂内总降压变电所装设一台容量为5000kV·
A的变压器,型号为SJL1-5000/35型,电压为35/10kV,查产品样本,其有关技术参数为:
ΔP0=6.9kW,ΔPk=45KW,UK%=7,I0%=1.1变压器的功率损耗为:
有功功率损耗为:
ΔPT≈ΔP0+ΔP(
S302
)=6.9SN
×
(
44852
)=43.1kW5000
无功功率损耗为:
ΔQT≈ΔQ0+ΔQN(
I%U%SS3022
)=SN[O+K(30)
100100SNSN
=5000⨯[
1.1744852
+⨯()]=336.6kvar1001005000
35kV线路功率等于全厂计算负荷与变压器功率损耗之和。
PQ
’30’
=P30+ΔPT=4087+43.1=4130.1kV=Q30+ΔQT
=1659+336.6=1995.6kV
30
“S30=
=4587kvar
cosΦ=P
.
’30
/S
=
4130.1
=0.90
4587
I
’
=S
’30/UN
=4587/⨯35=75.67A
考虑本厂负荷的增长是逐渐的,为了节约有色金属消耗量,按允许发热条件选择导线截面,而未采用经济电流密度选择导线截面。
查有关手册或产品样本,选择钢芯铝铰线LGJ-35,起允许电流为170AI=0.36Ω/km。
查有关设计手册,经过计算,35kV供电的投资费用Z1见表,年运行费用F1见表
表35kV的投资费用
=75.67A满足要求。
该导线单位长度电阻R0=0.85Ω/km,单位长度电抗X0
表35kV供电的年运行费用F1
采用10kV电压供电,厂内不设总降压变电所,即不装设变压器,故无变压器损耗问题。
此时,10kV架空线路计算电流
I30=S30/3UN=4485/×
10=258.95A
而cosΦ=P30/S30=4087/4485〈0.95不符合要求
为使两个方案比较在同一个基础上进行,也按照允许发热条件选择导线截面。
选择LGJ-70,钢芯铝铰线,其允许载流量为275A,R0=0.46Ω/km,X0=0.365Ω/km。
10kV线路电压损失为(线路长度l=6km);
∆U=(P30vlR0+Q30lX0)/UN
=(4087×
6×
0.46×
1659×
0.365)/10=1491.3V
∆U%=
表10kV供电的投资费用
表10kV供电的年运行费用
在上述各表中,变压器全年空载工作时间为8760小时;
最大负荷利用小时Tmax=4000小时;
最大负荷损耗小时τ可由Tmax=4500和cosΦ=0.9查有关手册中关系曲线,得出τ=2300小时;
β为电度电价[35kV时,β=0.5元/(kW·
h);
10kV时,β=0.55元/(kW·
h)]。
由上述分析计算可知,方案一较方案二的投资费用及年运行费用均少。
而且方案二以10kV
∆U
UN
⨯100=
1491.3
⨯100=14.9%5%
10⨯103
电压供电,电压损失达到了极为严重的程度,无法满足二级负荷长期正常运行的要求。
因此,选用方案一,即采用35kV电压供电,建设厂内总降压变电所,无论从经济上还是从技术上来看,都是合理的。
第三章总降压变电所及主接线图设计3.1.1总降压变电所位置选择及要求
根据前面已确定的供电方案,结合本厂厂区平面示意图,如图本工厂的降压变电所设在工厂的东北部,原理如下:
靠电源进线侧,接近负荷中心;
进出线方便,远离工厂中心区,不影响工厂厂区面积的利用;
靠近铁路专线,便于变,配电设备运输;
位于煤气站,锅炉房等空气污染源的上风侧,环境洁净;
与锻工车间保持足够距离以免受震动影响;
远离人员集中区,有利于安全便于保卫;
根据运行要求,对总降压变电所提出以下要求:
1总降压变电所装设一台5000kV·
A,35/10kV的降压变电所,与35kV架空线路接成线路—变压器组。
为便于检修,运行,控制和管理,在变压器高压侧进线处应设置高压断路短路器。
2根据规定,备用电源只有主电源线路解列及变压器有故障或检修时才允许投入,因此备用10kV电源进线断路器在正常工作时必须断开。
3变压器二次侧(10kV)设置少油断路器,与10kV备用电源进线断路器组成备用电源自动投入装置(APD),当工作电源失去电压时,备用电源立即自动投入。
4变压器二次侧10kV母线采用单母线分段接线。
变压器二次侧10kV接在分段Ⅰ上,而10KV备用电源接在分段Ⅱ上。
单分母分段联络开关在正常时闭合,重要二级负荷可接在母线分段Ⅱ,在主电源停止供电时,不至于使重要负荷的供电受到影响。
5本总降压变电所的操作电源来自备用电源断路器前的所用变压器。
当主电源停电时,操作电源不至于停电。
3.1.2总降压变电所的主接线图
35kV
RW9-35
GW2-35
JDJJ-35
10kV
工作电源备用电源
FZ-35
LCW-35
No.12SW2-35GG-1AF-18GN6-10T/600SN10-10/600LAJ-10-1/D
SJL1-5000/35
GN-10T/600
10kVLMY-3(50*5)LMY-3(50*5)10kV
(F)-0.310/60010/60010/0.510-3*25
同No.0同No.0同No.0同No.0同No.0同No.0同No.0
第四章短路电流计算4.1.1短路电流计算
计算短路电流的等值线路如下:
1.求个元件电抗(用标幺制法计算)设基准容量Ud1=37kV,Ud2=10.5kA而基准电流Id1=
SdUd1
=100/3*37=1.56kA
Id2=⑴电力系统电抗
Sd3Ud2
=100/3*10.5=5.50kA
(3)当SkMV∙A时,X1.max=.max=1000
*
SdS
(3)
k.max
=100/1000=0.1
(3)当SkMV∙A时,X1.min=.max=500
Sd
)
Sk(3.max
=100/500=0.2
⑵架空线路电抗
X2=
X0lSd
=0.36⨯6⨯100/372=0.15872
Ud1
⑶主变压器电抗
*X3=
Uk%Sd
=7.5⨯100⨯103/100⨯5000=1.4
100SN
2.K-1点三相短路电流计算系统最大运行方式时,总电抗标幺值
**
X*”(K-1)=X1.max+X2=0.1+0.1578=0.2578∑
系统最小运行方式时,总电抗标幺值
X*(K-1)=X1.min+X2=0.2+0.1578=0.3578∑
因此,系统最大运行方式时,三相短路电流及短路容量各为
(3)IK-1=
Id1X
=1.56/0.2578=6.05kA
∑(K-1)
““(3)(3)I(3)∞(K-1)=IK-1=IK-1=6.05kA(3)ish(k-1)=2.55I((3)k-1)=2.55⨯6.05=15.43
(3)SK-1=
SdX
=100/0.2578=387.89MV·
A
而系统最小运行时,三相短路电流及短路容量各为
I(3)”k-1=
“
1.56
=4.36kA
0.3578
(3)”“(3)(3)Ish(k-1)=Ik-1=Ik-1=4.36kA
(3)ish(k-1)=2.55Ik(3)-1=2.55×
4.36=11.12kA
““
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