节水灌溉施工组织设计doc文档格式.docx

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2

当位置，面积120m。

4.混凝土拌合站，设置的原则方便施工，交通等因素考虑周到。

5.辅助生产厂房；

生产车间考虑机械维修，模板制作，钢筋加工。

采用活动板房建设。

6.混凝土预制件厂，选择场地平整，交通方便，条件适宜。

场地计

划1200m，在短时间内制完混凝土预制件。

7.电，水施工用电采用柴油发电机生产，施工用水采用车拉水方案。

8.通讯，采用移动电话与固定电话连用。

固定电话租用当地居民。

1.计划工期：

根据计划总工期要求60日历天，主要工程进度计划见后附表：

施工进度横道图

2.完成计划保证措施

组织措施

成立项目经理部，加大管理力度，科学地遵照以下几项原则调集

管理、及施工人员。

（1）高效、精干的原则；

（2）责权一致的原则；

（3）命令一致的原则；

（4）集团公司协调原则；

（5）人员、物资优先原则。

集中各方面人员共同协调，有效合理

地控制施工现场的安全、质量、成本等。

技术准备

在本工程项目经理的领导下，依据《项目法》的要求，结合工程

特点制订切实可行的技术管理制度，并由项目经理负责贯彻落实。

主

要内容如下：

1）、收集工程所在地区气象、地形、水文地质条件，为编制实施性施

工组织设计及指导施工提供必要依据。

2）、认真阅读全部设计文件，了解设计意图及相关细节，明确质量要

求，针对设计文件及工程结构特点制定切实可行的施工方案；

针对图

纸上存在问题和疑问与业主（或设计单位）沟通。

积极配合业主进行

图纸会审，将图纸上的问题解决在开工之前。

3）、为工程开工前的线路贯通测量做好一切准备工作。

4）、详细计算工程数量，进行工、料、机分析，提出资源计划。

5）、根据工程规模、结构特点和业主要求，在投标书施工组织设计基

础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。

6）、对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行调

查研究与学习考察，做好实施计划的准备工作。

组织专业测量小组，迅速建立测量控制网，根据业主提供的测量

基点，对该工程的轴线、标高进行复核，建立工程的控制网。

测量小组由具有丰富测量经验的工程师任组长，并配备测量工程

师和测工，该测量组为常设机构，自始至终服务于工程施工现场。

7）、技术交底：

技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、分

项工程技术交底。

技术交底采用三级制。

即主管项目技术负责人→施工员→施工队

长。

技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操

作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项

等进行交底。

工程材料准备

对于本工程所需的工程材料，我公司尽快与供应商签订供货合同。

所有的进场材料按质量控制程序检查并监理部批准。

并按供应计划组

织进场，进行储存和堆放。

在材料资金使用上，做到按计划专款专用。

1、方塘施工

三标段方塘1座（80m*55m*5m）。

方塘开挖

1）方塘开挖，首先测量人员到现场进行测点放样，定好开挖位置。

2）开挖方塘采用1立方米反铲式挖掘机进行开挖，8T自载汽车运土，推土机平整。

开挖方法采用阶梯式开挖，开挖至3米深处左右，做一个挖掘机可施工的平台，再从此平台上继续进行向深处开挖。

3）开挖深度达到设计标准后，进行削坡，削坡时保证坡度达到设计要求（1：

。

现场质检员随时进行测量、检查。

无纺布铺设

1）材料：

无纺布采用300g/m2采购无纺布根据要求的规格进行采

购，选择生产信誉好的厂家取来样品报送监理预检合格后再进货。

材

料出厂时其质量手续应齐全。

无纺布在运输及装卸过程中应注意避免

刺、刮损坏。

无防布的保管要防火。

2）无纺布铺设

无纺布的铺设由专业小组来完成，施工人员必须进行上岗前技术培训，参加施工的人员掌握无纺布施工规程规范的要求后才可施工。

无纺布铺设应力求平顺、松紧适度、不得绷拉过紧，无纺布应与土面结合严密，不准留空隙。

无纺布铺设验收合格后应及时填筑保护层，其速度应与铺设速度相配合，工作面上不允许重型机械上料，避免无纺布受损坏，如果发现布有损，应立即修补或者更换。

相邻块拼接可用搭接或缝接。

平地搭接宽度可以取30cm，不平地或极软土应小于50cm，水下铺设应适当加宽。

坡面铺设一般应自下而上进行，坡顶、坡角应以锚固沟或者其他可靠方法固定，防止滑动。

无纺布铺好后，应避免受日光直接照射，随铺随填，同时应采取保护措施。

铺设后检查合格再进行下一道工序施工。

干砌石

干砌石花岗岩护脚，干砌石花岗岩护坡。

①块石的采购，设计厚度为25cm，要保证石料的质量、供料速度，

石料厂的选定是一个重要因素。

块石在石场进行验收，现场验收石料检测工具用拐尺，检测石料厚

度、不合格料在石场就处理掉。

②护坡石的砌筑

立样板；

进行砌护坡石前钉样板或对上一道工序已有的样板进行认真

的复查，样板沿坝轴轴线方向每10m间距一排，样板桩用4X6CM木枋

挂钢丝做拉线。

砌石准备手锤、钢钻，钢压斧，拐尺，每砌一块石用拐尺检查一下规格尺寸，发现不规则用钢钻修理以下。

砌石应控制压缝，不允许出现顺缝，或压缝长度不合格。

每一块石

应垫牢固，用锤敲实。

石缝宽基本保持一致。

砌一段自己用2m直尺进行检查其表面的平整度，及缝隙。

符合预定标准为合格。

台阶

台阶采用毛石砌筑，水泥砂浆罩面。

护栏、围栏

护栏花岗岩基础水泥砂浆，护栏砼圈梁C25,圈梁刷防水涂料，围栏花岗岩板警示标志，围栏基础为毛石砌筑，Mu＞40，砌筑砂浆为水砂。

防护围栏基础10米设一道20宽变形缝，缝内填沥青木板。

进水口

①进水口：

进水管安装，钢筋砼Ⅱ级管DN500。

进水管毛石基础。

本标段中泵房

4块钢盖板

1座22m。

泵房（室内带地沟上盖

930*1200*5）

开挖

（1）、定位放线：

根据基础平面图放出条基、柱基的轴线和边线。

并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩（引桩）和标桩，并沿边线洒上白灰线。

（2）、开挖基槽、基坑，应先沿灰线直边切出槽、坑边的轮廓线。

（3）、分层开挖基槽、基坑可自上而下分层分段人工开挖，每层深度

35cm左右，即分三次开挖，从开始端部递向倒退，按踏步型挖掘，

每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人

员应配合抄出（距槽、坑底50cm）水平线，自基槽、基坑端部20cm

处每隔2－3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。

在挖至接近基槽、基

坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两

端轴线（中心线）引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，

据此修整槽、坑帮。

（4）、带形基础开挖后，用砂夹石分层夯实，水泵房地基承载力为

120KPa。

水塔以松散卵砾石作为持力层地基承载力特征值为

160Kpa。

（5）、修整基槽、基坑边：

基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。

（6）、清底：

槽、坑检查验收前，必须将基底标高处的松动石块、浮土、石屑清理干净，在浇筑垫层砼前覆盖，防雨淋。

（7）、本工程土方开挖应有计划地分段、逐片地完成，挖好一段，检查验收一段，紧随进行砼垫层浇筑，以防泡水后地基软化，影响承载力，同时在基槽外侧围上土堤或开挖水沟防止雨水灌入基槽、基坑。

基础浆砌石

基础可以用浆砌毛石，毛石标号Mu≥40,砌筑砂浆标号为M5水泥

砂浆。

实际按图纸设计要求施工。

墙体

（1）砌砖

墙体采用M5混合砂浆砌红砖，外墙保温，红砖进场后按规定取样

试验，其物理力学指标必须达到要求。

砌砖前一天用水浸泡要砌的砖，砖浸水渗度不得小于。

立皮数杆；

基础抄平后，计算高度确定砖层数立杆。

应尽量采用规格砌块。

砌筑时应清除砌块表面污物。

砌块应底面朝上砌筑。

从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之

二。

如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。

严禁用水冲浆灌灰缝。

砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。

埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

砌筑灰浆为M5水泥砂浆与混合砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。

对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。

如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，

应随时检查并校正所发现的偏差在砌完后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

砌筑高度每天不宜大于。

（2）内墙抹灰

本工程内墙抹灰采用1:

：

2混合砂浆。

清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸，剔

凿补平墙面，浇水湿润基层。

找规矩,做灰饼:

先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂

直度，根据检查结果确定灰饼厚度。

灰饼做在距地左右的高度、距阴

角20cm左右处,用1:

3混合砂浆做成50mm的灰饼,然后用托线板及

线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔左右作一个灰饼。

冲筋:

灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲

筋。

抹底层灰和中层灰:

当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对混凝土墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。

抹窗台板、护角、踢脚板护角:

室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:

2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2～3mm；

室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。

抹面层灰:

当底层灰6～7成干时再抹面层灰,厚度5mm。

操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。

面层抹灰不得留有接槎缝。

砼（盖、QL）

屋盖，圈梁需采用级钢、混凝土。

圈梁钢筋设保护层为30，板钢

筋保护层为10。

门窗

外门为防盗门，内门为木门，窗为塑钢，窗外罩铁艺围栏。

装饰

室内为刮大白，外墙抹水泥砂浆刷涂料。

2.7.1机电设备安装

①配电箱的安装；

安装前准备

（1）、弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置。

暗装配电箱安装前应配合土建预留好安装位置，明确配电箱应预埋铁架和木砖。

（2）、配电箱产品要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。

②配电箱的安装

（1）、各配电箱的安装高度应符合设计要求。

（2）、配电箱上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有余地，以便检修。

（3）、导线剥削不应伤线芯或线芯不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。

（4）、配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有时显可靠的

PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

（5）、接零系统的零线应在箱面引入线处或未端做好重复接地。

（6）、动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，

并应装单独熔断器（电源侧）盘面阐具应与支路相对应其下面应装设

卡框，注明路别及容量。

（7）、配电箱上的线应涂有黄（A箱）、绿（B箱）、红（C箱）、黑

（N箱）零线等颜色、黄绿双色为保护接线（PE）。

（8）、电缆直接进入的配电箱其出线孔应装有绝缘嘴，一孔只穿一

线，但对于指示灯线，控制线等允许多线一孔。

（9）、全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测，

检测项目包括相线之间，相线与零线，相线与地线，零线与地线之间，

同时做好记录存档。

③配电箱安装质量要求

（1）、配电箱安装位置正确，部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐。

接线正确整齐，回路编号齐全，PE线截面合格，安装牢固。

线与线之间，绝缘符合要求。

（2）、箱体安装牢固油漆完整，内外干净整洁。

配电箱上各零部件

（如合页、螺丝等）无缺，箱地接地正确。

2.7.2开关灯具的安装

本泵房采用的是60瓦防水防尘节能灯1盏，单联开关10A，1个；

单孔五孔插座10A，2个等其他配电设施。

开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕。

管内已穿好

线，并做好绝缘检测，土建的墙面内装修和吊顶已完成。

安装开关首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。

开关安装高

度距地面为ｍ，成排开关高低差不应大于2ｍｍ，电器灯具的相线应

由开关来切断。

注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向不要搞

错，同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。

灯具安装：

（1）、灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，

中心线允许偏差5ｍｍ；

（2）、应急灯应灵敏可靠，指示方向应正确

无误，应安装在明显的位置，安装高度应合适。

2.7.3防雷及接地安

装

本工程防雷引下线利用柱内主筋作为引下线，安装柱内引下线时必须紧密配合土建结构施工。

防雷引下线布置位置应按设计图纸进行，并在大楼四角距地面ｍ

处，由柱内主筋焊接引出接地端子作测量总接地电阻用，接地电阻不

大于1欧姆，端子的连接螺栓直径不小于10ｍｍ，且应采用镀锌垫

圈和镀锌弹簧垫圈。

接地采用联合接地，在建筑物周围敷设一圈人工接地体，并在建筑物基础底板之外。

所有进入建筑物的金属管道、金属物件、金属门窗、电缆金属外

壳及电气设备的接地装置应在进线处与预留连接板或接地总汇集环

连接，楼内所有竖向金属管道，电缆桥架等均应在各层与预埋接地连

接板焊接。

防雷引下线、接地体的焊接要求饱满并有足够的机械强度，采用搭接

焊时，焊接长度规定：

（1）、扁钢至少焊3个棱边，长度不小于其宽度的两倍；

（2）、圆钢焊接长度为直径的6倍，并应两面焊接；

（圆钢与扁钢焊接时，长度为圆钢直径的6倍，焊完后除去药皮，埋地或外露部份应

作除锈防腐处理，涂沥青，埋在砼内则除锈，按地总汇集铜排与引入线镀扁钢连接处刷锡。

2.7.3通电试验

电气安装完毕，设备安装完，进行机械联合试运转，水泵、电气照明、防雷等进行试验，符合规范规定。

3.吸水井工程

吸水井需挖石方，进行土石方的弃运，并进行土方回填，铺碎石

垫层，浆砌石基础使用水泥砂浆;

C25砼吊梁、盖板。

吸水井封口钢筋网（Φ6@100*100）；

施工中应按工序流程施工，并注意施工安全。

使用设计要求及工程量清单规定的材料，以保证吸水井工程质量。

4.管网

管路工程管材采用PE管，泄水阀设在管道最低处，管材上管皮埋深必须大于米，管沟顶宽米，底宽米。

闸阀井7座，泄水阀井2座（泄水阀规格按DN32考虑），给水栓井35座。

管线定位的测量

管线定位；

根据设计图纸、落实供水管线的位置，确定后放出主

供水管线轴心线位置，然后放出支线轴线，通过放线符合设计位置，

另一方面动迁问题只有放线才能确定。

放线时应考虑挖土堆放，运土

交通的一些问题一并解决。

放线采用4×

4cm木桩在拐角处，或有重要标志处应钉桩。

施工时

要开挖的管沟段撒白灰线指导开挖。

并且临时征用地也应撒上白灰

线。

挖管沟

（1）土方开挖；

施工程序是先挖主管沟，再挖支管沟及进户线，挖管沟采用反铲挖土机施工，挖出的土堆到距管沟璧以外，堆土高度不超过，机械开挖时，配合人工清基，通过人工清理一是保证不超挖，二是在清理过程中可对基面进行检查，有无试块、或坚硬物，以免伤塑料管。

土方开挖时、应将表土放在一处当回填时回到地面表面。

（2）石方段开挖；

管沟开挖时出现石方，先用挖土机挖掉表面土层，

根据石方深度来加大开挖断面，出现石方采用液压油锤进行破碎，用油锤坡石方，破层深不超过50cm,超过50cm可分两层破碎。

在破碎过程中配合机械清渣，边破碎边清除，同时也配合人工用大锤、钢钻清局部凸出试块。

建基面应保持平顺。

管网安装

4.3.1管材料；

管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合

公差检查；

当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建

筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检。

管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。

管材、

管件堆放储存应符合下列规定：

管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。

库房应有良好的通风。

管材应水平堆放在平整的地面上。

不得不规则堆存，并不得曝晒。

当

用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75m，其间距不得大于lm，外悬的端部不宜大于500mm叠置高度不得超过1．5m。

管件凡能立放的，应逐层码放整齐；

不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；

在末搅拌的情况下不得有析出物。

不同型号的胶粘剂不得混合。

寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。

胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。

存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

4.3.2管道粘接

管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂

与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为

管端至插入深度标记范围内。

胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管

端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°

，管道承插过程不得用锤子击打。

承接接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙符合规范要求，拉力放松时管节无回掸情况，若不合格则重排。

4.3.3管网铺设。

（1）铺设埋地管，可按下列工序进行：

验收基础，输配、水管线管沟应平直；

必须弯曲时，按每个接口弯折角的度数进行顺接。

管路管皮埋深必须大于米；

沟底必须平顺；

管沟顶宽米，底宽米。

（2）球墨铸铁管安装；

铸铁管安装；

检查管止水胶圈，胶圈质量合格，各种质量证明材

料齐全。

检查铸铁管承插口、插端，配带角磨机发现插端或承插口有

问题用角磨机扫平。

铸铁管插端应抹食用油，抹完后插入管的承插口。

铸铁管安装管线应平顺，管线在曲线上应采用小角度顺。

管线安装完后埋一部分土当供水实验完后再回填结束。

回填（碾压）

铺设埋地管，回填土时可按下列工序进行：

验收基础，岩石基面回填砂垫层，回填后进行铺管线，管线顶皮埋深必须大于米。

回填土方应夯实，地面上应预留沉陷高度。

水压试验

供水系统安装完后进行压水试验，压水试验时，在头一天将水管

灌满水，排除管系统中的空气，打开排气阀，水龙头必须将空气净。

往管中冲水时，沿管线打开阀门排除管中气体；

布置人员分区负责观

察管路试验时的情况；

按设计和给排水施工规范进行，PE管Φ125

管压;

PE管Φ110管压;

PE管Φ90管压;

PE管Φ63管压;

试水

管道安装完后，进行通水试验，检查管线、压力表、出水栓、供水源

的机械、电气设备，检查合格后进行通水试验，符合设计要求后进行

交接。

5.雨季施工

1）雨施所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备好。

2）雨季前检查现场水泥库