施工过程质量控制要点.docx
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施工过程质量控制要点.docx
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施工过程质量控制要点
施工过程质量控制要点
施工过程质量控制要点
一、±0.000以上施工(主体施工阶段)
1、模板工程
(1)工作要点
-审核模板施工方案。
-模板施工样板的施工与审批。
-进场模板的外观质量检查。
-模板安装质量检查与验收。
-按照已批准的《模板施工方案》对模板支撑体系进行检查与验收。
-督促施工单位外排栅搭设方案报审。
尤其检查样板房楼栋的外排栅在样板房以上须整体悬挑搭设。
尽量避免使用爬架或吊篮,使用落地式双排脚手架为宜,应纳入合同。
-协调总工室明确沉降观测测点布置图;了解当地沉降观测的具体规定,需实行第三方观测的,应签订沉降观测合同。
-模板拆除
同条件养护试块的试压强度达到规范要求后,可同意拆除承重模板,并按照规定顺序拆除。
(2)控制要点
-检查模板支撑体系是否按已批准的施工方案施工,模板和支架的支承部分,安装在基土上时,查看是否加设垫板,基土是否坚实并有排水措施。
-检查模板的定位、尺寸是否符合设计要求,尤其是门窗洞口、电梯间剪力墙的位置与垂直度、板底标高,工程师必须全数检查、验收合格后方可进行下道工序施工。
检查模板与砼接触面的平整度与光洁度,模板接缝处理是否严密。
-检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。
-检查预埋件的质保书及试验报告是否符合要求,预埋件的规格材质是否满足合同与设计要求。
-检查跨度大于或等于4m的钢筋砼梁、板的底模是否起拱。
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
-检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。
梁高大于600mm时,应另设对拉螺栓加固。
-按照施工图检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏,安装是否牢固和位置准确。
-检查局部抗渗结构施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置和构造是否符合防水规范要求。
检查局部抗渗结构预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量是否符合要求。
-模板的支撑固定不得与外脚手架相连接。
注意事项:
模板工程是有效控制洞口尺寸的关键环节,必须严格检查;同时对于使用次数太多的模板必须强制报废处理。
2、钢筋工程
(1)工作要点
-材料验收
检查使用的钢材、型钢以及焊接中使用的焊条、焊剂是否有出厂质量证书,钢材进场抽样试验报告是否合格,监理工程师必须见证抽样、送样过程。
同时还须对照合同检查进场钢筋的品牌,核对是否符合合同要求,若不相符,必须勒令退场,并及时维权取证。
-钢筋堆放检查
应分批分规格堆放整齐,并有标牌明细,存放避免锈蚀和油污。
-钢筋制作检查
检查钢材加工尺寸、形状是否符合设计要求。
-钢筋隐蔽验收
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、位置、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计及规范要求。
钢筋连接接头若采用焊接或机械连接方式的,接头必须按规范要求取样做力学性能检测试验,结果合格后,方可隐蔽。
-钢筋施工样板的施工与审批。
钢筋大面积施工前,先做施工样板并报批。
(2)控制要点
-钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,不得擅自代换;在钢筋原材料验收合格后,方可领料加工;加工的尺寸、形状应符合设计要求。
-焊接接头的质量应符合规范要求。
采用闪光对焊接头时,100KVA对焊机最大允许对焊Φ18,160KVA为Φ22;采用搭接焊时,单面焊不小于12d,双面焊不小于6d;采用机械连接时,直螺纹接头的加工质量及现场连接质量应符合规程要求,钢筋应平直、无局部弯折。
调直应符合有关规定。
焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
-钢筋的表面应清洁、无损伤。
油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
-加工含有焊接头的受力钢筋时,应考虑接头互相错开,须满足施工规范的要求。
-钢筋绑扎应符合如下要求:
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔铁丝方向是“八”字形,交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢;梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;在柱中竖向钢筋搭接时,钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范及图纸的有关规定。
-受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求,钢筋保护层应有可靠的限位措施,保证施工中不变位,且满足防水砼结构的防水要求。
(7)未经过隐蔽验收的,严禁进行下道工序施工。
隐蔽验收后,及时做好验收资料,三天内报至资料员处归档。
注意事项:
严禁擅自更换合同品牌,并应加大检查力度。
3、混凝土工程
(1)工作要点
-审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。
-考察、核定商砼厂家,看其是否工艺先进,质量保证,满足最大砼需要量的供应。
检查计量设备是否有标定书,是否备有停电、设备故障时的应急措施。
商品混凝土是否为合同要求的品牌。
-检查脚手架、起吊运输设备是否通过安全检验。
-检查施工单位是否对操作人员进行技术交底。
-检查砼运输、浇注方式是否符合《施工组织设计》中的承诺方式,检查砼输送泵管的架设,不得与脚手架、模板、钢筋直接连接。
-材料验收
商品砼进场要检查其材质说明书、配合比、坍落度须符合设计与规范要求,见证取样、送样到质检站实验室做复试。
-检查旁站监理、监督检查砼浇注过程,监督浇注质量、安全,对模板变形、预埋件移位等现象,要立即采取可靠措施进行纠偏。
按规范要求合理留置施工缝。
-按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定随机取样,制作标养、同条件试块。
(2)控制要点
-浇筑前,模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;钢筋的限位应做好;对模板的缝隙和孔洞应堵塞严密;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
浇筑砼前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续。
-现场检查砼坍落度,每班不少于两次,并做好记录。
砼的坍落度应在设计值允许偏差之内,严禁在砼施工过程中随意加水。
-采用泵送砼时,必须保证输送泵连续工作性;输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
-砼应根据分层厚度一次布料到位,不得集中布料一堆,然后用振捣器往外摊运砼。
分层布料厚度不超过500mm。
-砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m,当浇注高度超过2m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
浇筑中不得发生砼离析现象。
砼浇筑应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
-砼采用振捣器捣实。
其捣实操作应符合规范规定。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预应力筋(管)预埋件等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm,每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
-在浇筑砼过程中,施工单位派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞、孔道的情况,当发现有变形、移位或损坏时,应及时采取措施进行处理。
-在施工缝继续浇筑砼前,应将施工缝处的砼表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲冼干净,保持湿润,再铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆。
水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。
-砼凝结后,应立即进行养护,并充分保持湿润。
同条件养护试块的强度满足规范要求时,方可拆模,拆模时,防水砼结构表面的温度与周围气温的温差不得超过15℃。
注意事项:
严禁拆模过早、养护不当、上荷载太早,现浇板出现穿透性裂缝。
4、砌体工程
(1)工作要点
-轴线位置复核:
复核砌体的轴线偏差是否在设计与规范要求范围内。
-材料验收:
分批次对进场的砌块、水泥、砂、石膏进行验收。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d;水泥见证取样、送样做复试检查其安定性、强度;砂见证取样、送样做复试;砌筑砂浆应按要求留置试块。
-砌体施工样板的施工及审批。
-砌体工程隐蔽验收
要求对:
砌体放线;砌筑砂浆标号;墙柱预留拉结筋;构造柱的锚固与拉结;顶砖砌筑时间和方式进行隐蔽验收并作好记录。
-为加快工程进度,砌体在主体结构至八层时,开始穿插施工。
-三层会验
每期工程第三层砖砌体完成后两天内,需及时进行三层会验。
(2)控制要点
-砌体的轴线位置控制。
施工方进行轴线放线,监理工程师全数复核,轴线偏差控制在规范允许的范围内。
-砌体的砂浆饱满度、砌体垂直度、平整度控制。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
竖向灰缝的宽度不得大于20mm,水平灰缝的宽度不得大于15mm。
砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。
垂直度、平整度的允许偏差及验收按国家验收标准执行。
-砌体的门窗洞口尺寸控制
严格按设计要求控制门窗洞口尺寸,控制门洞口的墙体厚度一致,且在规范允许的偏差内,给铝合金门窗制作创造好的条件。
-拉结筋锚固控制
拉结筋的长度、位置及数量必须满足规范验收标准,拉结筋和框架柱墙的锚固长度、连接质量须符合规范要求,并通过抽样做拉拔试验测定。
要求采用预留的方式埋设,如施工单位坚持植筋则不得另外计取费用,并应加大质量检查力度,防止埋深不够、粘结强度不够。
-顶砖砌筑时间
顶砖砌筑时间一般在砌体完成后5-7天开始砌筑,顶砖角度一般宜在45-60°,顶砖部位的砂浆必须填充密实,禁止有通缝、透光现象。
注意事项:
不少主体单位对抢主体热情很高,但对施工砌体则行动迟缓,应提前督促施工单位及时安排人员、材料进场并与主体穿插施工,保证工期。
5、抹灰工程
(1)工作要点
-材料验收
水泥、砂、石膏、铁丝网、砂浆配比等按规定进行检查验收。
-抹灰施工样板的施工与审批
-门窗洞口的尺寸测量及控制
严格控制门窗洞口的尺寸、位置满足设计要求。
-抹灰砂浆的配比检查
按设计要求的砂浆配合比,经常性随机检查砂浆的配比计量。
根据设计要求,卫生间、厨房的抹灰砂浆为水泥砂浆,其他位置是混合砂浆。
-及时进行室内抹灰的验收及整改工作,为工作面移交创造有利条件。
(2)控制要点
-材料验收
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求;进场水泥的抽样做复试,复验应合格,所用水泥必须是合同要求的品牌;砂浆的配合比应符合设计要求;砂的含泥量、含盐量、含水率符合相关要求;铁丝网的规格应符合设计要求。
-基层处理
抹灰前混凝土基层较大涨模处(影响抹灰施工的)须剔除平整,基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,抹灰前一天基层洒水润湿。
-冲筋、打点
通过该道工序,控制实际抹灰层的厚度,必须符合房间设计的开间尺寸。
该工序要进行复核,合格后才能进行下道工序施工。
-挂铁丝网
在不同材料交界处(剪力墙、柱、梁和砌体的交界处),挂铁丝网进行补强,防止该处出现裂缝。
铁丝网应符合设计要求,平整,并紧贴在基层面上。
-抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
-抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
-易出质量问题的细部
注意检查房间内进深尺寸、门窗洞尺寸、飘窗台尺寸、墙体内预埋管线的处理(防开裂)、阳角护角的做法、阴阳角的顺直美观、空调预留孔位置、插座开关等暗盒位置。
6、防水工程
(1)工作要点
-防水材料验收。
-基层处理检查。
-防水层施工时要旁站监理,做好旁站记录。
-防水层完成后,须做蓄水试验。
-防水层的保护检查
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