XXX管道工程施工组织设计文档格式.docx
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第三节质量控制要点……………………………………26
第四节质量标准…………………………………………28
第五节成品保护措施……………………………………32
第六章保证安全、文明施工措施………………………………34
第一节安全管理措施……………………………………34
第二节安全技术措施……………………………………35
第三节文明施工措施……………………………………36
第四节安全消防措施……………………………………37
第七章环境保护和不扰民措施…………………………………39
第一节文明施工保证措施………………………………39
第二节扬尘管理及环保措施……………………………41
第八章服务、保修措施…………………………………………43
第一节保修承诺…………………………………………43
第二节竣工交接服务……………………………………43
第九章雨季施工方案……………………………………………44
第一节雨季施工…………………………………………44
第二节管道安装防水措施………………………………45
第十章紧急情况处理措施………………………………………46
第一节紧急情况处理依据………………………………46
第二节紧急情况清单及相应组织措施…………………46
第三节紧急情况应急期间组织机构及职责……………47
第十一章工程档案…………………………………………………50
第一节工程交接技术档案…………………………………50
第二节完工后善后工作……………………………………50
第十二章降低成本、缩短工期、提高质量措施……………………52
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
本工程为XXX供暖管道改造工程,工程建设地点:
XXX供暖外网更新改造②XXX管委会老煤场线供暖外网更新改造:
③XX9#、10#楼XX老医务室处供暖外网更新改造:
④XXXX楼高一高二XX小区热力管网更新改造:
⑤低区系统实验楼主管线更新改造⑥XXXX东开3号院:
⑦XXXX东里22号楼供暖主管
工程项目:
拆除原地沟内管道,从新安装新管线,暖沟部分开挖及恢复,地面恢复施工。
工期要求为:
2013年6月15日至2013年8月29日竣工。
工期要求为75天。
二、工程建设单位:
XXXXX集团公司机关服务中心
三、本次投标的施工范围:
旧供暖管线拆除,清理暖气沟,暖气沟局部开槽,新热力管道原则上原路由安装,局部可能改动路由走向,管道支架安装,相关土建恢复;
第二节编制依据
(1)、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203—83
(2)、《建筑地基处理技术规范》GJ79-91;
(3)、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
(4)、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96;
(5)、《钢筋焊接接头试验方法》JBJ27-86;
(6)、《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ-10-91;
(7)、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
(8)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(9)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9
(10)、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
(11)、《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局
(12)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(13)、《现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88);
》
(14)、《建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86);
》------等.
本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定
标准,以及有关条例、实施办法等。
第二章施工总体部署及准备
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划,以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制,施工技术以现场动态管理为基础,遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。
施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准,制定并实施相应的环保制度和措施。
第一节现场组织管理机构
一、项目部组织机构
根据工程特点,需设项目经理、合同经理、技术负责人、施工员、安全员、技术员、质检员、安全员、材料员、资料员和劳动力管理员、预算员各一名,人员职责分别为:
项目经理:
工程师、国家注册建造师,负责本项工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。
合同经理:
负责收集汇总工程项目所有涉及造价增减的变更签证,及时把造价增减数额和投资完成情况向公司反馈,为公司掌握项目投资动态和决策提供依据。
技术负责人:
组织贯彻公司各项技术管理制度,执行施工验收规范、工艺标准、安全技术规程。
施工员:
负责供热管道安装、土建的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达。
技术员:
负责管道安装、土建的技术质量工作,制定技术措施以及管理工程资料。
质检员:
负责本项工程的质量检验、质量评定,组织汇总施工中的质量资料。
安全员:
负责本项工程施工现场的安全管理工作,组织整理安全资料,监督检查文明施工
资料员:
认真贯彻执行质量体系《文件和资料控制工作程序》和《质量记录控制程序》。
材料员:
负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理。
机管员:
负责本项工程工机具、计量仪器的管理
预算员:
负责本项目的预算、结算工作。
劳动力管理员:
具体组织对进场劳务作业人员的安全、普法和维权培训,培训考卷留存备查。
2、项目部组织机构图如下:
二施工队伍的选择
根据招标文件对本工程的施工要求,以及工程规模、工期、质量等方面的要求,项目经理部组织一批高效、精干、强有力的施工队伍,分设由各专业技术人员负责的施工作业队:
(1)土建施工队:
负责管沟搭设围挡、土方开挖、检查井砌筑及管沟回填砂。
(2)管道安装作业队:
负责管道的安装。
第二节施工现场平面布置
一施工现场布置原则:
施工总平面布置以方便施工,节省投资,不影响现况交通,不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况,遵照临时设施修建标准,并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。
(2)临时用水
本工程施工用水主要是管道试压用水,因此须有甲方协调有关单位提供水源,在工作面安装管道支线和阀门及水表,控制用水。
(3)临时用电
根据现场调查情况,施工单位自带发电机,安装电源配电箱,解决施工用电并兼顾生活用电,并配备电表计量。
架设临时用电电缆,使用自备电源。
以保证施工、生活用电。
(4)施工占路用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。
对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。
确保行车路面的宽度以及行人的安全,保证道路畅通。
现场照明:
施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备,使夜间有足够的亮度,以免影响交通安全。
施工围挡设彩色闪烁灯,以协调周边夜景的灯光。
(5)项目部办公区布置
为保证热力工程施工,我单位租房屋做为项目部办公区,具体位置根据建设方提供的地点确定。
第三节施工准备
一施工前准备
1进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作,并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排,完成施工现场的“三通一平”。
作好开工前的一切准备。
2准备工作就绪后,根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划,并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划,根据材料计划及时组织材料进场。
3根据施工图纸,确定管线的布置,结合现场的实际情况,测量并规划出管道沟槽的开挖计划,组织挖掘设备进场施工。
4组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工;
管道焊接人员持证上岗;
管道搬运注意对管道保温层进行保护运输;
焊接完毕的管道进行X光的探伤程序,对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工;
砌筑阀门井、检查井的土建施工;
对保温完毕的管道进行保护层土方施工。
5试压冲洗及竣工验收阶段:
管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。
先进行分段试压,然后进行总体试压,试压合格后进行管道冲洗。
试压冲洗后组织全线竣工验收。
二材料设备验收
1管材、管件及设备运至现场后,必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录,检验记录包括验收项目,标准、结果、检验人和检验日期,不合格品不准使用。
管材管件设备进场后,应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
2供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上有明显的商标和规格,并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。
管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆放。
当用支垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时,摆放应平整,撂放高度不超过2米。
管材在运输时及装卸过程中,禁止剧烈撞击抛掷。
管材运输时,管与管之间需留有一定的间隙,层与层之间用垫木隔开,并且高度不超过2米。
在管材运输过程中,保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。
管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。
第四节技术准备
一、技术准备工作
1、依据批准的施工图,及时准确的做出施工预算。
施工图预算经批准后送材料部门筹备。
材料部门按图纸及国家标准进行采购,确保订货质量,到货日期和数量。
2、进行施工前应与土建配合,做好孔洞预留、填埋工作。
3、施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底,结合本工程的特点,组织工人进行参观学习。
4、施工中应紧密配合土建及内装修工程,发现技术问题应向施工员及时汇报,施工员要及时做出处理意见,并报告现场指挥组,及时解决问题。
5、对进口设备的安装与调试,结合有关技术资料对施工人员进行技术培训。
6、施工中执行的规程、规范及验收标准,施工图册分专业发到班长、施工员手中。
根据工程特点和现场情况制定有关技术、安全等具体管理措施。
第三章主要工程的施工方案及技术措施
第一节土石方开挖
1、本工程开槽及外运均由施工方负责,开槽时现场不能存土,必须边开挖边外运,并要保持道路清洁。
2、开槽时如指认有障碍物,必须保证燃气、供电、有线、自来水、污水等相关单位在场,保证燃气、供电、水等使用安全
3、管道沟槽采用人工开挖。
4、在沟槽开挖期间,对于已标注处的地下障碍必要时采用人工开挖方式。
5、在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥,以保证行人及车辆安全通行。
6、开挖后应尽快缩短晾槽时间,减少雨水灌槽的机会,最好开出一部分槽,立即管道安装,回填减少对交通的影响。
7、开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施,严格按有关规定及业主要求去执行。
8、路口施工时工作范围内设临时围挡,并设专人进行巡视,防止意外发生,管线施工完成后对道路进行临时恢复,便于通行。
9、为保证居民正常生活,加强安全管理,在沟槽开挖时,必须设置临时道路,供车辆、行人通过,槽边设置护栏。
夜间用红灯进行指示,并在路口加设照明设施,保证文明施工。
第二节管道拆除
1、管道拆除采用气割,架空管严格按原12m/根焊缝进行拆除。
2、地埋管拆除采用人工开挖沟槽,地埋管分段拆除分段回填夯实,以不影响交通为原则。
3、砼支架采用电锤破碎,将破碎后的砼块用垃圾运输车运到合适的地点进行掩埋。
4、拆除的管道、管件用电动葫芦装运,部分运至台玻工地进行管道安装,多余部分运至建设单位指定地点。
5、管道保温拆除后及时运至垃圾场进行相关处理。
6、拆除施工时两侧放置警示标志,注意对管线沿途绿化保护,当天施工完毕,必需做到场清料尽,现场不得留有杂物。
7、拆除的管材、管件请建设单位共同登记、核对数量。
8、保护拆除时,操作人员戴好口罩等安全防护用品,防止保温棉对人体的伤害。
第三节土建工程
一施工工期保证程序
1、制定完善的施工进度计划
编制详细的施工进度计划表,并执行施工进度计划,严格按照制定的进度计划,全方位开展施工,在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时,马上找原因,并及时进行调整,确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内,整个工程要加强计划工期控制,每周制订工程周进度计划,并严格执行进度计划。
2、采取有效措施,控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序的进行,并达到预定的目标,必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析,事先采取措施,尽量缩小实际进度的偏差,实现对项目工期的控制,影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等,对于上述影响工期的诸多因素,我们将按事前、事中、事后控制的原则,分别对这些因素加以分析、研究、制定对策。
以确保工程按期完成。
第四节管道安装
1、管道检验
进入现场的无缝钢管、管件和接口材料,必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准。
破损和不合格产品严禁使用。
2、管道吊装运输
(1)地埋保温管采用大板车运输,采用宽度不小于150mm的吊带吊装,装卸时,应轻起稳放,防止磕碰,以防破坏保护层。
(2)保温管码放在方木上并楔死,高度不超过2m。
应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵,防止杂物进入,管头苫布,防止保温层浸水。
(3)根据现场实际情况管道吊装使用电动葫芦,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用,逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。
3、管道组对
(1)管子加工:
根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧-乙炔焰切口,加工坡口,并用角向磨光机打磨干净。
(2)管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。
(3)对管采用钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm,管中心高程偏差≯10mm,坐标偏差≯25mm。
(4)管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
(5)管道对口时焊缝的要求:
a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开,间距不小于200mm。
第五节管道接口
一、管道接口
1、管道焊接
(1)在本工程施工前进行焊工项目及工位的检查,必须符合施工要求,做到持证上岗。
管道材质为Q235-B,连接方式为焊接,埋地管道采用电焊,焊条牌号为E4303Φ3.2。
其焊接参数如下:
底层:
焊接电流90—110A,电压12—16V;
氩气流量7-9L/min(氩弧焊打底)
夹层及盖面:
焊接电流110—140A,电压22—24V。
2、焊接要求
(1)所用焊条应与正式焊接采用焊条相同,且与焊接工艺评定一致。
(2)点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
(3)在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊。
点固焊时点数不少于6点,点焊长度为60-70mm。
(4)根部必须焊透。
(5)焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
(6)焊条使用前应烘干,烘干温度为150—200℃,恒温时间1小时,烘干后在100℃恒温箱内保存,焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
探伤不合格的按规定进行返修,然后再次进行探伤检测,同一部位的返修次数不得超过两次,返修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格,则做报废处理,割除焊口两侧150毫米管段。
二、焊接准备及方法
(1)检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
(2)配备合格的焊接、技术、检查和检验人员,配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
(3)焊接时应有防风、雨措施,风速大于8m/s无措施停止焊接。
(4)焊件组对时的定位焊应符合下列要求:
a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。
b、焊工应为该焊口的施焊焊工。
c、根部必须焊透。
d、对口质量符合焊缝质量标准,错边量应符合要求。
e、在焊体纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝),不得进行定位焊。
(5)焊件组对点焊完毕后,应及时施焊,避免停留时间过长。
焊条必须按规定进行烘干,并在使用中保持干燥。
三、阀门安装
1、阀门检验
(1)、热力管网工程所用的阀门,必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明;
(2)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》(CJJ28-2004)的规定进行逐个试压;
(3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门;
支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验,单独存放,定位使用,并填写阀门试验记录。
2、阀门安装
(1)、按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活;
(2)、清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物;
(3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
阀门应在关闭状态下进行安装;
(4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志应准确;
(5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列;
(6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
第六节水压试验
一、管道试压
管道安装完毕后,接头保温前进行试压实验。
管道打压至设计要求,观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。
具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。
1、管道试压前准备工作
(1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定;
(2)、管道支、吊架已安装调整完毕,固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度;
(3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温;
(4)、试压用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠;
(5)、试压用的压力表已校验,精度不低于1.5级。
表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍,数量不少于2块;
(6)、试压现场已清理完毕,对被试压管道和设备的检查不受影响;
(7)、试压方案已经过审查并得到批准。
二强度试验:
1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后,在稳压的10min内应无渗漏;
2、管道内的压力降至工作压力,用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×
98.1KPa即为合格。
3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕,固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行,试验压力为工作压力的1.25倍。
总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定,以1km左右为宜。
管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后,应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。
4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录,待泄压后处理,不得带压进行修补。
水压试验渗漏焊口的修补,应按规范第五章的有关规定执行。
渗漏部位的缺陷消除后,应重新试压。
5、试压合格后,应拆除盲板,核对记录,并填写供热管网水压试验记录。
三、管道清洗
1、供热管网的清洗应在试压合格后,用水进行。
2、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。
清洗前,应制定清洗实施方案,方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容,并应明确清洗的质量标准。
3、清洗前,管网及清洗装置应符合下列要求:
(1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下;
(2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开;
(3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力,必要时应予以加固;
(4)设备和容器应有单独的排水口,在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备,设备中的脏物应单独排泄;
(5)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。
第七节土方回填
1、施工准备:
(1)回填前,应对基础、地下防水层保护进行检查验收,并办好隐检手续,经监理工程检查验收合格后,方可进行土方回填工作。
(2)填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
(3)施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围,虚铺厚度和夯实遍数等参数,重要回填土方工程,其回填参数应通过压实试验来确定。
2、操作工艺:
(1)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定要求,以及回填土的含水量是否在控制地范围内,含水量偏高,采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施,如回填土的含水量偏低,采用预先洒水润湿等措施。
(2)回填土应分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;
人工打夯不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平,回填土每层至少打三遍,打夯应一夯压半夯,行行相连,纵横交叉,施工时严禁采用水浇,使土下沉的所谓“水夯”法。
每层压实厚度不超过200mm,压实度达到下列要求:
填土顶面以下深度范围(mm)压实度(%)
0---80095
800---150093
>
150090
(3)在回填和压实过程中,对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施,以免导管及管道产生破坏。
第四章劳动力计划及主要施工机械配备
第一节材料、劳动力、机械设备计划
1、主要材料供应计划
根据施工组织设计的安排,按施工的不同阶段组织工程材料进入现场,管材、阀门、焊接材料等主要材料用我单位合格供货商的产品,进入
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