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3、主要规范、规程:
《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《先张法预应力管桩》GB13476~99
《预应力混凝土管桩》03SG409
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《预应力混凝土管桩静压施工规程》DB45/T36-2002
4、本工程《施工组织设计》
2工程概况
2.1工程概况
本工程位于南宁市竹溪路7号新新家园小区内,东面与秀山闲情E栋相邻,水平距离不足4m,南临一条小区内道路,西面与已建成的邕江云影A栋和E栋紧紧相邻,距离约为0.35m,北临竹溪路。
地面以上分24层住宅楼和16层办公楼,下设两层地下室,框架剪力墙结构,室内±
0.000相当绝对高程77.10m,两层地下室为车库车道,设备用房及六级人防地下室,车道需放坡,沉桩时需根据坡降调整桩长,地下室FB面标高-8.73~8.98m,JAL1梁底标高-9.30m;
JAL2梁底标高-9.43m;
JAL3梁底标高-10.03m,原状土钻孔标高75~76`之间,施工现场地面标高低于设计标高1m~2m(送桩深度见第19页附表)。
2.2基桩概况
设计指定本工程使用PHC-A300(70)型管桩,单桩竖向承载力特征值800KN,PHC-A400(95)型管桩单桩承载力特征值1200KN,PHC-A500型管桩单桩承载力特征值1600KN,以上三种桩的桩端均要求进入圆砾层(持力层)500mm,其中FB1的桩数为266根,由PHC-A500管桩组成,桩距1850mm;
FB2的桩数为247根,由PHC-A400(95)管桩组成,桩距2100mm;
其余周边承台总桩数共263根,每个承台的桩数有1~6根PHC-A300管桩不等,桩距900mm。
根据地质勘察报告提供钻孔剖面图推算,本工程的有效桩长在9~10m之间,在1-1轴靠邕江云影距E栋地下室墙仅350mm,(变形缝),新3桩承台距E栋已建成的3桩承台桩中线1700mm,净距1400mm,只能使用边桩机沉压。
由于土方开挖后工作面不能满足边桩机所需的工作面,所有基坑周围的边桩只能用边桩机先压桩,再进行第一阶段土方开挖,但造成了设计桩顶标高以上部分的桩全部浪费。
基坑中间的桩送桩深度按原地勘钻孔地面标高推算,桩顶标高在67m左右,需送桩深达8~9m,(地下室斜道中的桩顶标高须按土建施工图的要求,调整桩顶标高)而送桩器最大送桩深度仅6m,必须从现地面开挖3~4m即开挖到-5m标高的土方才有可能将桩送到设计要求的深度。
YZY600型压边桩的最大压桩力2000KN需采用预钻孔取1/3~1/2桩长,用边桩机压单桩承载力特征值仅800KN的Ф300管桩基本上能满足要求。
桩机的具体运作,见《桩机运行示意图》。
2.3地质情况
勘察报告提供的岩土层分布及特征如下:
(1)素填土:
以粘性土为主,混少量碎砖,碎砼及植物根系,局部有较厚的淤泥分布,稍湿、松散,厚0.3~5.70m。
(2)粘土:
湿,可塑~软塑状态,厚0~8.20m。
(3)粘土:
粘土为主,间夹粉质粘土,含黑色铁锰质,稍湿,硬塑状态为主,局部可塑,厚0m~7.70m。
(4)粉质粘土:
间夹粘土、湿、可塑状态为主,局部硬塑,厚0~7.10m。
(5)粉质粘土:
间夹粘土或粉土、湿~很湿、可塑~软塑状态,厚3.2~8.5m。
(6)圆砾:
含砾50~60%,粒径5~15mm,磨圆度好,呈球状,以石英和硅质岩为主要成分,少量燧石,其间充填大小不等的砂粒,级配较好、饱和、中密状态为主,局部稍密,分布于整个场地。
根据以上地质情况,全面开工前,请设计单位指定6根(Ф300两根、Ф400两根、Ф500两根)在有代表性的地质钻孔边进行试压,以求得合理的桩长及终压条件,经设计、监理单位认可后再全面施工。
2.4施工进度
施工顺序及进度安排如下:
土方开挖、基坑支护、静压桩施工施工总工期为112天。
具体安排如下:
静压桩(一层地下室部分桩及边桩)10天→第一阶段土方开挖、基坑支护交叉施工22天→静压桩(中间部分桩)30天→休止期10天→静载检测8天→第二阶段土方开挖、基坑支护交叉施工32天。
具体见下页土方开挖、基坑支护、静压桩工程施工进度计划。
2.5工期保证措施
1、按计划备足进场的桩数,合理堆放,防止二次运输。
2、监督机手严格按规程操作,防止发生意外情况影响施工进度。
3、强调各工种紧密配合和协调工作,测量定位、复核及桩身就位做到快、准、稳。
4、建立快速反应机制,出现机械故障或质量事故能及时解决。
5、做好场地排水,防止大雨后地基土饱和下陷,影响桩机运作。
6、合理安排施工人员的生活和休息,确保施工人员身体健康,精神饱满。
7、YZY600型压桩机需电量150kW/h,计划进桩机一台采用早开工晚收工和人停机不停的办法,确保每天沉桩25根,总桩数775根,31天左右可单纯压完桩,加上拆改三种型号的桩机夹持4天(测量完桩位边压桩边测量),以及各种不可预计因素的影响(按5天计),在40天内完成压桩任务。
8、每天将压桩进度统计上报监理及业主,发现进度滞后找出原因补救。
9、安排工人生活,确保工人在充沛的精力施工。
10、贯彻安全生产的安全措施,杜绝质量或人身安全事故。
11、按《桩机运行示意图》调配桩型及桩数,确保施工顺利进行。
3施工准备
3.1施工组织机构和岗位配置
项目经理:
雷焕佳
主管工程师:
黄海涛
项目副经理:
邓正忠
龙云
压桩分包单位技术负责人:
古棉黄松
压桩分包单位施工员:
黄松
资料员:
刘婵
测量员:
陈国东
谢海英
材料员:
林福禧
安全员:
邓安能
斐幸洋
质检员:
土建施工员:
李培勇
黄浩专
压桩施工队
项目组织机构图
(1)以项目经理为首,组织机构人员熟悉施工图,施工组织方案。
对施工规程及规范,安全生产,文明施工,逐级进行技术交底,组织技术人员现场交接,座标控制点,水准点。
(2)编制桩基施工平面上桩的编号,定出放线控制点,并将控制点及水准点测至周边固定的建筑物上或距施工场地15m外固定点上并检查测量员放线桩位计算书,绘制桩机运行图压桩顺序图及拟建工程定位图报业主,监理单位审核,同时填报开工申请报告。
(3)对施工人员进行安全生产及文明施工教育,复印上岗证书及机械设备仪器检测合格证、施工业绩备用。
(4)做好材料供应计划,与供货商签订购销合同,和供货计划,联系运输车辆,保证桩机能按时进场。
(5)对施工场地进行考察,了解地形表土承载力能否满足桩机运行要求,及电源位置。
3.2施工机械准备
1、检查压桩机各部分连接是否牢靠,液压系统各元件有否松动破损或漏水,漏油现象。
2、油箱中液压油是否足够。
3、检查线路的绝缘情况,特别是电源和配电柜到各部分的绝缘线是否牢固接零接地,以保安全。
4、检查起重机作业所需的吊具、索具,是否安全可靠。
5、检查传动部位的润滑点,加注润滑油。
6、检查多路换向手阀,手动换向阀,操纵杆是否灵活,并保证处于非工作挡位。
7、检查电压是否达380V和达150KW/h的要求,并起动电机,操作压桩多路阀手柄,检查液压系统工作压力值是否正常。
8、检查供水系统是否满足。
本工程拟投入的施工机械设备
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
静力压桩机
YZY600型
台
1
合同生效,按业主通知进场
起重机
16t
随桩机同时进场
螺旋钻孔取土机
Ф400
场外备用
电焊机
BX3—500型
2
与桩机同时进场
割桩器
手摇式
送桩器
Ф300Ф400Ф500
根
各一根
经纬仪
J2
水准仪
S3
吊铊
1.5kg
个
手锤
5磅
把
撬棍
Ф22
钢丝刷
4
水桶、油漆
塑料
3.3施工现场准备
1、按照施工平面图,接通施工用水,用电线路,并作保护。
2、安排工人的现场办公用房及排水、排污的设施工作。
3、做好施工场地布置及及安全围护工作,张挂警示牌。
4、划分材料运输进场路线及材料堆放区段,防止材料二次运输。
3.4劳动力准备
每台压桩机配置下列人员(按两班制)
工长
测量员
吊车机手
桩机机手
指挥长
质安员
电焊工
吊桩手
合计
2人
4人
20人
4施工方法
4.1施工工艺流程
1、试桩
根据设计单位指定的桩位对不同地质情况的地段进行试压桩,并将试桩的终压力值、桩长、桩端进入持力层深度,贯入度的情况报告设计单位,得到确认后,方可全面施压。
2、确定桩机运行路线
根据桩基础施工平面图桩位布置的特点、场地情况、地质情况,以及压桩中的挤土效应,周边建筑物的远近,由桩群密集区向四周退压,并按桩径先大后小,桩长先长后短的原则进行施工(详见桩机运行图)
3、单根桩的施工工艺
1、施工场地施工图放出白灰轮廓线,全部桩位放出大样,以Ф6圆钢筋头定桩位中心,以白灰撒出桩形断面,连同建筑物定位图,桩位编号及放线图报请设计及监理单位验线和审批签证确认后方可进行施工。
2、按先密后疏,先中间后四边的顺序移机至预定桩位,吊机吊入桩身,夹稳送至桩位,用经纬仪复核夹角,准确到秒,用钢卷尺丈量控制点到桩位的距离,准确到2mm。
3、复核桩位无误后,轻压桩身入土50cm,用经纬仪从两个侧面检测桩身垂直度,不超过0.5%桩长后,方可沉压,整个沉压过程均在经纬仪监控之下进行,自始自终,桩身垂直度不得超过1%桩长。
4、压桩行程为2m,逐渐加大压桩力,直到将桩端压至设计要求的持力层深度,稳压三次贯入度不大于10mm方可卸荷停压,并如实记录压桩的技术资料。
5、成桩后用水准仪测定桩顶标高,做好记录,待相邻的桩全部成桩后,复测标高,发现有浮桩现象,回机进行复压,复压力为单桩承载力设计值的2倍。
6、遇到桩深度低于施工场地表面深达2m以上时,需对本桩进行“中间验收”。
并要求设计或监理人员指定若干根桩不压送至地表过深处的供检测浮桩和日后静载测试桩之用,并要求确认超长的桩的有效工程量。
7、整个压桩工程必须自觉、主动置于监理人员及业主派驻现场的监管人员的监督之下,每根桩成桩后,当场请监理人员和业主派驻现场人员签证认可。
4.2施工注意事项
1、核对进场桩身的生产编号与出厂合格证的编号是否一致,并按《外观评定表》中的项目逐根检查,不合格者立即清退出场,不得在场内与合格桩混放。
2、按片段计算好每片段的用桩数,将适用数量的桩堆放在吊臂半径的范围内,防止二次搬运或拖拉吊桩。
因施工场地较狭窄,成品桩的堆放按“随机跟进”的方式进行,压桩分包单位有专用运管桩的汽车2辆,随时可调运管桩,采用边沉桩边运桩进场的方法,避免影响进度。
3、桩的堆放不得超过4层,每层用木方或楔形木垫稳。
4、从运输车上卸桩用两点吊,吊点为0.29L(L为桩长)处,吊桩入机用一点吊,吊点为0.31L(L为桩长)处。
5、压桩要求连续性,同一根桩接桩电焊时,尽量不超过30min,尤其尽量避免在硬土层,砂土层停留太久,防止阻力增大产生滞桩,桩端下沉至接近设计标高时,不得过早停压,否则复压时难以沉桩。
6、焊接前用钢丝刷清理焊接面,上下段严格对正后采用对称焊接,焊缝要求连续和饱满,上下节中心线偏差不大于2mm,节点弯曲矢高不大于1/1000桩长,焊缝冷却5min后方可压桩。
7、压送桩时,送桩器的中心线与桩身中心线吻合,偏差不得超过2mm。
8、终压力值达设计要求,桩端已进入持力层,以终压力进行三次稳压,压力值在3000KN以下时,稳压时间不宜超过10S,大于3000KN时,稳压时间不宜超过5S,稳压不宜超过3次,桩长小于8m的桩可适当增加到5次。
9、根据试压桩的数据来决定稳压贯入度和桩端的设计高程,并按砂性土以稳压贯入度为主,桩端标高作参考的施工程序。
如终压条件满足设计要求,但桩端未达设计指定的持力层时,及时通过监理单位向设计单位报告,听取设计单位的意见后方可继续施工。
10、压桩遇硬夹层时,可适当加大压桩力或采用预钻孔取土方法植桩再压,钻孔取土为桩长1/3~1/2,以确保桩体进入到设计要求的持力层深度。
11、考虑挤土效应,对于桩距密集的桩,可采用预钻孔取土方法植桩再压,钻孔取土为桩长1/3~1/2,以避免复压桩。
12、本工程桩端进入持力层有三种情况,区别处理:
A、桩端达到设计标高,同时表压力达到设计要求的终压力值,是为正常桩;
桩端标高按第19页附表控制。
B、桩端高于设计标高,但压力已达到设计要求的终压力值,此时可考虑作截桩处理,同时报送监理及设计单位。
C、桩端已达设计标高,但终压力未达设计要求的压力值,此时应考虑送桩或补桩。
13、确定桩端进入持力层的方法
A、按勘察报告提供的钻孔剖面图推算;
B、按压桩力估算公式:
υΣqsikLi+ApΣqpkLi求出桩身穿越持力层及以上各土层及桩端抵达持力层界面的压桩力,再求出桩端由持力层界面进入持力层深度的压桩力,(压力突变)以确定桩端是否进入持力层及其深度。
C、如上述两种方法存在疑问,则考虑补勘地质情况。
14、成桩后,桩孔立即用砂石回填,防止误坠孔造成人身安全事故。
15、角桩、边桩沉桩的工作条件
A、YZY600桩机的正常工作面尺寸为14×
11m。
B、压边桩要求边桩外侧到基坑边坡宽度不小于1.5m。
C、角桩最外边角弦长不小于14m。
5质量标准
5.1质量目标
工程质量按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)和《预应力混凝土管桩静压施工规程》DB45/T36-2002的要求达到合格等级。
5.2质量标准
先张法预应力管桩质量检验标准(GB50202—2002)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
数值
主项
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见《桩位允许偏差表》
用钢尺量
3
承载力
一般项目
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
±
5
<
10
1/1000L
用水平尺量
用钢卷尺,L为桩长
接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见规范5.5.4—2
用秒表测定
用钢尺量,L为桩长
min
>
1.0
停锤标准
设计要求
现场测定或查沉桩记录
桩顶标高
水准确无误仪
预制桩桩位的允许偏差(mm)(GB50202—2002)
项目
允许偏差
1.
盖有基础梁的柱:
(1)垂直基础梁的中心线;
(2)沿基础梁的中心线。
100+0.01H
150+0.01H
2.
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3.
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4.
桩数大于16根桩基中的桩
(1)最外边的桩;
(2)中间桩。
1/3桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
静力压桩质量检验标准(GB50202—2002)
主控项目
一
般
目
成品桩质量:
外观
外形尺寸
强度
表面平整,颜色均匀,掉角深度<
10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
见本规范表5.4.5
满足设计要求
查产品合格证书或钻芯试压
硫磺胶泥质量(半成品)
查产品合格证书或抽样送检
接
桩
电焊接桩:
见本规范表5.5.4-2
秒表测定
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
7
电焊条质量
查产品合格证书
压桩压力(设计有要求时)
%
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
用钢尺量,L为两节桩长
水准仪
管桩的尺寸允许偏差(单位:
mm)DB45/T36——2002
项目
优等品
一等品
合格品
L
0.3%L
+0.5%L
-0.4%L
+0.7%L
-0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
D
≤600
+4
-2
+5
-4
600
+3
+7
t
+10
+15
正偏差不限
保护层厚度
-3
-5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0.2
外径
-1
内径
厚度
注:
表内尺寸以设计图纸为基准.
管桩外观质量规范表
产品质量等级
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;
每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%;
每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%
漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补
内外表面露筋
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面砼及预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面砼塌落
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长1/8,且应修补
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长1/4,且应修补
空洞和蜂窝
5.3质量验收
桩基为基础分部中的子分部,按GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中相关项目进行验收。
在规范关于桩基础第5.1.2条中说明:
“当桩顶设计标高低于施工场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。
”(规范19页)
又在“规范”第64页第5.1.2条注明:
“桩顶标高低于施工现场标高时,如不做中间验收。
在土方开挖后,如有桩顶位移发生不易明确责任,究竟是土方开挖不妥,还是本身桩位不准(沉桩施工不慎,会造成挤土,导致桩体位移),加一次中间验收有利于责任区分,引起土方承包商的重视。
”
因此,本工程应进行两次验收,即中间验收及最终验收。
中间验收:
中间验收的依据是每根单桩的原始记录,内容为压桩时间、设计桩长、桩机压力表的读数、终压力,稳压三次的贯入度,送桩深度,并报现场监理工程师有业主派驻现场监督代表签证认可,此资料一式四份,作为最终验收时关键技术资料之一。
最终验收:
1、成桩后按《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)中C·
06条的规定:
“从成桩到开始试验的间歇时间:
在桩身强度达到设计要求的前提下,对于砂类土,不应少于10d;
对于粉土和粘性土,不应少于15d;
对于淤泥或淤泥土质,不应少于25d“(规范第132页)
2、按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003及《基桩低应变动力检测堆规程》JGJ/T93—95中相应的标准进行检测。
3、静载检测及低应变检测的桩位由设计单位指定。
4、如检测中出现不合格的成桩,及时进行复压或补桩。
6质量、职业健康安全、环保、文明施工保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1质量的检验与评定程序
1、以《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)和《预应力混凝土管桩静压施工规程》(DB45/T36—2002)为检验和基本依据,逐项对照检验。
2、管桩材料的保证项目必须真实可靠,符合设计及规范要求,材料合格证真
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