安棚注水工程施工组织设计Word格式.docx
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安棚注水工程施工组织设计Word格式.docx
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⏹中低压部分:
☐双联,下联来净化污水在进缓冲罐前分别计量。
☐将500m3清水注水罐(Ф8.9H=8.9m)改造为污水缓冲罐.
☐拆除已建污水反冲洗泵(150S-50B),新建2台污水提升泵(SLB200-50)设变频控制箱,1拖2控制。
☐新建3座Ф3.0m二级多层滤料过滤罐(手动操作)做为二级过滤罐.
☐将已有4座Ф2.4、1座Ф3.0m石英砂过滤罐做为一级滤罐.
☐将原有4台32Mpa清水注水泵改造为25Mpa净化污水注水泵,更换相应的柱塞及附属配件。
☐已建2座250m3污水池(12×
7.5×
2.5)内增加2套GⅠ-3型链板式刮油机。
⏹高压注水泵部分:
☐安棚脱水系统来水在进预除油罐前分别计量。
☐新建2座2000m3预除油罐(不设斜板Ф15.7H=9.6m),有效停留时间10h,设负压助排器8套。
☐新建2座1000m3絮凝沉降罐(不设斜板Ф11.5H=10.6m),有效停留时间6h,设负压助排器4套。
☐新建1座100m3缓冲罐(Ф5.2H=5.2m)。
☐新建1座6m3污油回收装置(WYH6-30)。
☐新建2座500m3注水罐(Ф8.9H=8.9m)。
☐新建3座Ф2.6m金刚砂双滤料一级过滤罐,2座Ф2.6m双层膨胀滤芯二级精细过滤罐,包含自动控制预留二期过滤罐安装位置。
☐加药泵房内新建3套加药装置(YJY0.3/0.72B-1),单加药系统,单泵配置,另配一台隔膜计量加药泵(J1M-100/0.63)代替人工上料。
☐新建1座60M3污水池,池顶设一台液压泵(80FY-38)。
☐新建1座PN32MPa分水器(DN300)。
☐注水泵房内新建6台注水泵(5ZB-20/43,4用2备),预留二期注水泵安装位置,泵出口安装电子水表以核对泵运行工况,另配变频控制器2台,同分水器入口压力变送器连锁。
☐新建2台过滤反冲洗罐(200S42),与过滤罐自控连接包含在过滤管自控系统内;
2台污水提升泵(IS125-100-400),1拖2控制;
2台喂水泵(SLB125-32),预留二期泵安装位置。
☐设室外地上式消火栓2座,接以建消防管线。
值班室、配电室、泵房配备磷酸铵盐干粉移动式灭火器材,站内设2座4m3消防沙池。
3.施工组织
3.1项目经理部
为保证工程的优质、高速、顺利进行施工,我们油建第三工程处成立了安棚注水能力扩建工程的项目经理部,具体负责工程施工的组织和全面协调。
项目经理部成员及职责权限范围
序号
姓名
职务
权限范围
1
高忠
项目经理
总协调
2
白立武
项目副经理
生产协调
3
李颂奎
项目工程师
技术总负责
4
邱忠良
材料工程师
材料供应
5
李永川
质量安全工程师
质量安全
6
刘玉洲
电器仪表负责人
工程电器仪表
7
杜惠来
设备技术员
机械设备安装、调试
3.2施工安排
根据工程特点及工期要求,为此采取专业化、集中优势施工力量来进行施工以保证工期和工程质量。
第三工程处为本工程的项目管理单位,其他单位配合,分工如下:
施工单位
施工范围
分项目经理
高峰人数
第三工程处
站内工艺管道、给排水管道施工,
储罐施工,电器仪表施工
50
桐柏淮安公司
土建工程
雷声顺
40
机械化施工处
站内机泵设备安装调试
12
金属结构厂
金属结构的预制
罗建茂
15
4.施工进度运行计划
4.1施工总进度
4.1.1合同条款规定合同工期:
135天
计划开工日期:
2005年11月15日
计划竣工日期:
2006年04月10日
4.1.2施工进度计划绝对工期:
4.2施工进度安排:
4.2.1地面高压线、地下管线改线
4.2.2罐基础及围墙施工
4.2.32000立方罐施工:
4.2.41000立方罐施工:
4.2.5泵及安装:
4.2.6站内管网施工:
4.2.7电器部分施工:
4.2.8仪表施工:
4.3施工进度运行计划:
详见附件一。
5.施工方案及技术要求:
根据工程的性质和施工范围的划分,为了便于进行施工资料的汇总、申报,该工程可分为以下8单位工程:
储罐工程;
管道工程;
总图道路、围墙、挡土墙、土方等工程;
辅助用房;
泵房及配电室工程;
机械设备安装工程,电器、仪表安装工程;
老站中低压改造部分。
施工按照先地下后地上,先干管后支管、先站外后站内的原则施工,地下有交叉管线应先施工下层管线。
5.1储罐罐施工方案及技术要求
5.1.1测量放线:
首先按照总图放出罐中心点,并打标志桩,然后根据通建-124(罐基础图)放出基槽边缘线,并用白石灰作标记,测量放线完毕后向监理报验,待监理复核后,方可进行基槽开挖。
5.1.2罐基础施工
1)按照测量放线及罐基础图的要求开挖基槽,应开挖至老土层,并报监理验槽。
2)按罐基础图施工素土垫层、毛石护坡、砂垫层及沥青砂垫层,素土垫层、砂层密实度委托试验检验中心检测。
3)基础施工完后,对基础进行检查,基础应符合以下要求;
a.基础中心标高允许偏差为±
20mm;
b.支承罐壁的基础表面,每3m弧长内任意两点高差不得大于12mm;
c.沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹,基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
5.1.3罐及盘梯的预制安装要求
罐按《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)的标准进行安装试验,盘梯按《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)的标准施工。
1)根据施工图纸、板材规格及开孔方位绘制排版图。
2)对材料进行检验,要求“三证”齐全,外观符合标准要求。
3)胎具、样板及罐体预制应符合以下要求:
a.胎具及样板的尺寸偏差为±
2mm,直线度≤0.5mm,线轮廓度≤0.5mm;
b.钢板切割加工表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷;
c.壁板的尺寸偏差:
长度为±
1.5mm,宽度为±
1mm,对角线<2mm;
壁板卷制后,垂直方向用直线样板检查,间隙不得大于1mm;
水平方向用弧型样板检查,间隙不大于4mm。
d.底板尺寸允许偏差为±
2mm;
e.顶板尺寸允许偏差为±
3mm;
成型后,用弧型样板检查,其间隙不得大于10mm;
f.相邻焊缝间距不得小于200mm。
4)罐的组装焊接要求
a.施工前编制焊接作业指导书,严格按指导书施焊;
b.采用内把杆倒装法。
依次施工罐底、最上层罐壁、罐顶、劳动保护、其余罐壁、盘梯及附件;
c.罐底搭边允许偏差为±
5mm,组装后其局部变形深度不应大于变形长度的2%,且不大于50mm;
d.壁板组对时纵缝错边量≤0.6mm,环缝错边量≤1.2mm;
罐壁相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm;
在整个圆周上任意两点的允许偏差,不应大于6mm;
每层壁板铅垂允许偏差,不应大于3mm;
罐壁总铅垂允许偏差为18mm;
壁板任意点半径的允许偏差为±
13mm;
局部凹凸变形应平缓,变形量≤13mm;
罐壁高度偏差不大于30mm。
e.顶板中心柱的高度允许偏差为10mm;
顶板应按等分线对称组装,顶板搭接允许偏差为±
5mm;
组装后用样板检查,间隙不得大于15mm;
f.盘梯预制好后整体吊装;
罐上开孔应准确,开孔中心位置偏差小于10mm;
补强圈曲率应与罐体一致;
液位导向槽的垂直允许偏差小于6mm;
接管法兰表面无损坏,法兰与接管垂直度不大于法兰外径的1%,且不大于3mm,法兰螺孔应跨中安装。
5)压力试验要求
a.罐底严密性试验:
所有焊缝采用真空箱试负压,负压值不得低于53KPa,以不渗漏为合格。
b.罐顶严密性试验、强度试验、稳定性试验:
向罐内进水,当液位达到最高操作液位时将罐的所有开口封闭,然后放水,当罐内负压达到2.16KPa时,检查罐顶,看有无残余变形,在罐顶焊缝表面涂皂液,经试验无其它破坏现象则罐顶稳定性、严密性、强度试验合格。
如发现有变形及泄漏现象,立即停止试验,并恢复常压进行修补,修补完后重新试验。
6)罐防腐涂漆要求
罐底与基础接触面用沥青漆两遍防腐,罐内外表面及附件除锈后,各刷四道HY-007防腐涂料,涂层厚度不小于100μm。
沉降罐和预除油罐外表面刷二道红丹防锈漆,用100毫米厚岩棉板进行保温,外包0.75毫米镀锌铁皮。
其它罐的,外表面刷二道红丹防锈漆,再刷二道草绿色调合漆。
5.2工艺管道的施工措施及技术要求
工艺管线按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)施工。
管线焊接采用手工电弧焊接,低压管线的焊条采用结422,中高压管线焊条采用结507。
5.2.1测量放线
根据施工图纸,现场踏勘与设计交底,组织有关人员对管道带进行清理,测量放线,用白灰将线号出,每隔30米打控制桩,并统一编号,地下隐蔽工程处两端标志明显。
5.2.2管沟开挖
1)管沟采用机械开挖。
管沟尺寸严格按图纸要求。
2)管沟开挖以统一放线为准,若无放线不得开挖,挖沟前应将控制桩移到堆土侧占地边界内,堆土时不得将控制桩埋掉,挖沟人员看准标记,明记地下隐蔽工程分布情况,并按预定要求处理,遇到不明设施时应及时与主管部门联系。
3)管沟开挖时,砼及沥青地面表面层挖除后,装到自卸汽车上运到指定地点,农田地区开挖时,应将表层熟土与底层生土分层堆放。
5.2.3拉运、布管和防护
1)管子吊装时应使用尼龙吊带,使用钢丝绳时,外边必须套胶管套,卸车、移动管子时不允许使用有损防腐层的滚、滑等方法。
2)管道拉运时要捆扎牢固,暂时贮存时,应注意保管。
3)DN200以上管线采用机械布管,卸车和布管保护好防腐层。
5.2.4管道组对
1)供热干管采用沟下组焊,管子、管件、阀门安装前应按设计核对型号,并进行外观检验。
2)按焊接工艺文件要求进行管道坡口加工及组对。
3)管子组对前检查清除管内杂物,管端轻度变形可用专用工具校正,无法校正的,应将变形段切除或更换管子。
管端200mm范围内的油污、铁锈、熔渣清理干净。
4)对口时采用对口器,根焊道全部完成后,才可移走对口器。
5)埋地管道每10米管道的中心偏移量应小于5mm。
固定支架间的管道中心线应成一直线,坡度准确,管中心线高程偏差不超过10mm。
5.2.5管道焊接
管道焊接过程是本工程的重点和难点,它的好坏直接
关系到工程的质量,必须严格加以控制。
1)焊前由焊接技术员编制焊接工艺文件,并对焊工进行技术交底。
2)电焊工严格按焊接工艺文件施焊。
5.2.6焊接检测
1)焊接检测包括焊前检验(设备、焊材、组对情况),焊接过程检验(焊材、层间处理),焊后检验(外观、内部组织)的自检、互检、专检等过程,每一环节不合格都不允许进入下个环节。
2)焊缝完成,自检合格后,专职检验员及时进行外观检查,外观检查采用肉眼观察和焊接检验尺进行检测,管道焊缝外观质量应符合下列要求:
a.焊缝表面不得有熔渣、飞溅。
b.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
c.咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中,咬边长度不得大于50mm。
d.管道焊缝宽度每边超过坡口边缘2mm,内外余高为0~1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm,除咬边外,焊缝外表面都不得低于母材。
管道焊后错边量不得大于1.0mm,局部不大于2.0mm。
根焊道焊接后,禁止校正管子接口错边量。
e.焊工代号清晰、准确。
3)表面检查合格后,方可进行无损检测,管线焊口按焊缝数量的5%探伤,但每一焊个至少探一道口,合格级别为Ⅲ级。
4)经检查不合格的焊缝应及时进行返修,返修后按相应标准进行检查,同条焊缝返修次数不得超过2次。
5)焊接缺陷超标的焊缝应及时进行修补或割掉。
a.母材上的焊疤擦伤等缺陷,应打磨平滑,深度大于0.5mm的缺陷应修补。
b.缺陷修补前,焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土、污物等应清除干净。
c.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。
5.2.7管道下沟
1)管道下沟前对管沟进行复检,清除管沟内的积水、杂物。
2)管道下沟时,不得与沟壁碰撞,严禁损伤防腐层,损伤的防腐层必须修补合格。
3)管道下沟后,管道底表面应与沟底贴合,局部悬空处,须用细软土填实,以防管子承受附加应力。
5.2.8管道试压及吹扫要求
管道安装完,并经射线检验合格后,应进行强度及气密性试验,气密性试验介质为空气,强度试验介质为清水,水温大于5℃。
试压合格后由建设单位组织吹扫。
1)试验前应编制试压技术方案,方案必须有安全技术措施。
2)气密性试验压力管道均为0.6MPa,用压风机提供压源,用皂液刷口,无泄漏为合格。
3)强度试压,接临时水管线将水上满后,用试压泵加压,管线试验压力为设计压力的1.25-1.5倍,试压时应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
4)试压合格后,由建设单位组织吹扫。
5.2.9补口、补伤施工要求
1)补口前必须对补口部位钢管表面用钢丝刷除锈,露出金属光泽。
2)接头及弯头处补口等级同原防腐保温管。
3)防腐涂料施工前钢管与防水帽必须干燥,无油污、泥土、铁锈等杂物。
4)保温层采用现场发泡。
5)补口层必须使用热缩补口套,其规格应与管径相配套,补口套与两端防护层搭接长度不小于50mm。
6)防护层有破口漏点和深度大于0.5mm的划伤,保温层损伤深度大于10mm时,均应按要求进行补伤
5.2.10管沟回填及地貌恢复要求
1)强度试压补口补伤合格后,立即进行管沟回填,回填时,集水坑,焊接操作坑及其它超挖0.15m以上的地方,用砂土回填夯实,其密实度不低于95%。
2)回填时先填实管底,然后投填管沟两侧,供热干管两侧及管顶0.2m范围内的回填砂,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
3)回填土应人工分层夯实,每层0.2-0.3m。
4)农田地区恢复时先填生土,后填表层熟土。
5.3机泵安装施工方案及技术要求
5.3.1设备开箱检查
1)首先检查设备型号参数、设备台数是否与设计图纸相符。
2)按装箱单检查装箱数量是否符合要求,设备所带零部件及易损件是否齐全、锈蚀。
3)检查设备外观有无变形、开裂、脱焊和严重锈蚀,设备能否转动,有无卡阻现象。
4)检查、测量设备安装相关尺寸、孔径是否与设备说明书相符,并绘制设备安装图。
5)检查设备技术文件是否齐全。
6)设备损坏、严重锈蚀、零部件不齐全、技术文件不齐均可拒收,或甲乙双方协商解决设备存在的问题。
5.3.2设备安装
1)基础验收
a.设备基础验收应按土建施工图及我单位测绘的设备底座地脚螺丝孔间距进行验收。
b.首先检查设备基础的标高,方位及设备底座座标是否符合要求。
c.检查混凝土强度应符合土建图要求,即小型机泵基础应达到强度的75%以上,大中型设备基础应达到强度的80%以上。
d.设备基础表面平整度、坡度、予留地脚螺栓孔间距、孔径、孔深度应符合规范要求。
e.基础验收完毕应填写基础验收记录,并签字确认。
2)机泵安装
①设备初次安装:
a.将设备用滚杠或其他方法运到设备基础上,按图检查设备方位是否正确。
b.除去地脚螺丝油污及铁锈,穿上地脚螺栓,垫上垫铁,用卷尺检查设备与设备必须平行其误差小于±
20mm,纵向必须在一条线上,误差≤±
20mm。
c.用水平仪初找各设备的水平,无联合底座的设备找正,要用d=3~6mm的钢板夹在对轮间隙中,首先找好泵水平度,用钢板尺初找对轮径向端面跳动至符合规范要求,用螺栓拧紧泵、电机对轮。
d.地脚螺丝的螺纹露出螺帽高度2~5扣,螺纹部分应涂少量机油或黄油,地脚螺栓离孔壁最小距离不得小于15mm,地脚螺栓垂直无歪斜。
e.用1:
2:
3的水泥:
砂:
石子比例搅拌混凝土灌注地脚螺丝,首先掏尽设备地脚螺丝孔的杂物及水,然后用钢筋边浇边捣,必须将混凝土捣实。
f.测量准确,做好设备自检记录。
②设备第二次找正:
a.当浇注地脚螺栓混凝土强度达到80%以上,可进行第二次找正。
b.用钳工水平仪在法兰(包括水平面或垂直面)或加工面找设备的水平度,设备的纵向水平度≤0.05mm/m,横向水平度小于0.1mm/m。
c.斜垫铁应配对使用,斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时不得超过四层,高度为30~70mm,垫铁与基础接触应均匀,垫铁间接触应紧密,受力均匀,不得偏斜悬空。
d.地脚螺栓的螺母、垫片底座相互接触良好,地脚螺母拧紧力矩应一致。
e.第二次找正时,必须用钢板尺或钢锯条对电机泵等连轴器进行初找,电机对轮不得高于泵对轮,径向不同轴度小于0.08mm,端面跳动小于0.08mm,对轮间隙2~6mm。
f.泵找正完毕,应将垫铁全部点焊。
g.施工人员必须作好自检记录。
5.3.3机泵试运措施
①试运前的准备工作
a.所有泵检修合格,达到规范要求;
b.拧紧各连接螺栓,不得有松动现象;
c.各设备按要求加机油,加至油标中线上5mm;
d.所有黄油润滑点要加黄油;
e.泵电机对轮找正合格;
②电机空试
电机接线完毕,电性能检查合格,方可启动电机空试。
a.电机空转时间1小时;
b.电机空转电流符合规范要求;
c.电机轴承最高温度小于75℃;
d.做好电机空试运转记录。
③机泵试运转措施
当电机空试合格,泵电机穿上螺栓。
a.试运时间:
泵试运时间不少于2小时。
b.打开泵进口所有阀门,使水进入泵内。
c.打开旁通阀,排出泵内空气;
。
d.关泵出口阀门。
e.用手盘车,叶轮与壳体无卡阻现象。
f.点试电机,其旋转方向应正确。
g.按电机启动按钮,待泵运转正常时,打开出口阀门。
h.调整出口阀门,从而控制出口压力,使泵工作参数达到铭牌要求,电机不超负荷运行。
i.风机试运前应关闭出口风门,风机启动运转正常后用风门操纵杆调节风门的开闭,从而控制风量,使电机不超负荷。
j.压缩机运转时,无异响,安全阀能自动跳起,空气进气量能自动调节。
k.每1小时检查记录一次,检查记录内容有泵出口压力,泵轴承温度、电机壳体温度、振动,是否符合规范要求。
l.如电机超负荷,轴承温度高于85℃,大量渗漏调整无效,叶轮与泵壳体发卡,应立即停机处理。
5.4电器施工方案及技术要求
根据本工程的施工特点及电器施工的性质,采取分阶段施工
5.4.1与土建施工时的配合完成以下工作:
1)所有予埋件,予留孔洞按设计要求准确无误的完成;
2)所有埋地过墙,过路保护管埋设完毕。
5.4.2设备检查调试。
电气开工前,将到货的变压器、配电柜、高压电缆、零克、避雷器等提前检查、试验,避免设备质量问题,影响工期。
另外,配电柜内部母线配制宜提前进行,然后拆列,可尽可能缩短现场装配时间。
5.4.3电器施工技术措施:
1)开工前,项目技术负责人向施工人员进行详细的技术革新交流,并结合设计图纸,学习施工要求及验收规范,以加强施工所需要的技能和专业知识,并严格按照设计和规范要求组织施工。
2)变配电室施工:
a.盘柜、变压器的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂质量证明书及相关试验资料。
b.盘柜基础型钢其顶部宜高出抹平地面10mm,基础型钢不直度,水平度应满足规范要求。
盘柜安装时,相邻两盘面偏差、高度偏差应满足规范要求。
3)电动配线施工
a.电缆保护管管道应无毛刺、棱角,并做成喇叭形。
电缆保护管内径与电缆外径之比不得小于是1.5。
b.由于电缆数量较多,电缆敷设后,应及时编号。
c.电缆敷设时,排列整齐,固定牢固,不应交叉,并留有余量;
控制电缆中间不应有接头;
电缆进入电缆沟、建筑物以及穿管出入口应封闭。
d.电缆头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
4)接地工程施工
a.接至电气设备、器具的接地分支线,必须直接与干线相连,严禁串联。
b.接地体的焊接采用搭接焊,其搭接长度:
扁钢为其宽度的2倍。
焊缝应连续,饱满,无裂纹等缺陷。
5.5仪表施工方案及技术要求
5.5.1仪表施工前准备工作
1)派人负责配合土建工程,做好预埋、预留工作。
2)仪表设备到货后做好仪表实体调校工作。
3)配合工艺线施工,安装现场流量仪表,待土建、工艺基本完工,集中人力时间进行仪表桥架、电缆的安装、敷设。
5.5.2仪表施工技术要求:
1)压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
2)就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3)电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地;
电磁流量计在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下向上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电不应在工艺管道的正上方和正下方位置;
周围有强磁场面时,应采取防干扰措施。
4)电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧
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- 注水 工程施工 组织设计