动静设备相关知识Word格式.docx

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3.5电梯、叉车属于特种设备，必须由符合要求的专业维修单位或生产厂家进行维修，并每月进行维修保养两次，消除故障隐患。

3.6.灌装线属于关键设备，采取生产中心内部维修与专业厂家专家维修相结合的方式。

当灌装线出现故障生产中心无力排除时，生产中心应立即通知安全生产技术部联系专业厂家维修。

3.7.灌装线专业厂家的专家，协助我们每月进行一次的维修保养，消除故障。

每三个月对灌装线做一次故障诊断。

3.8.灌装线的专业厂家来人维修时，生产中心的维修人员应与他们一道查明问题及维修，并虚心向专家学习、请教。

3.9.机泵、电器的维修，一般由炼厂维修车间负责，由生产中心直接联系进行。

11设备润滑管理规定

1安全生产技术部职责

1.1负责全公司设备润滑管理工作的业务领导，及时处理设备润滑方面存在的各种问题。

1.2审核设备选用的润滑油品、代用油品的变更。

审核生产中心设备润滑“五定”表和用油计划。

1.3监督、指导生产中心对润滑油品的使用、润滑用具的管理和“三级过滤”的管理工作。

1.4负责推广交流设备润滑方面的先进技术和润滑管理先进经验，审批设备润滑方面的新技术、新材料、新品种的应用。

1.5负责润滑方面管理工作责任制考核。

2设备使用单位职责

2.1执行设备润滑管理规定，负责本部门设备润滑管理工作。

2.2负责提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，经安全生产技术部审查后实施。

2.3搞好设备日常润滑管理，及时处理和解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状态。

2.4负责对班组和操作员润滑管理工作的检查和监督。

2.5每年根据本部门人员及设备的变更情况，编制和修订设备润滑“五定”表，做好设备润滑的“五定”和“三级过滤”工作。

2.6设立专用润滑油站，做好对润滑油品的使用及润滑用具的管理。

各润滑油具应标记清晰，专具专用，保持干净清洁，润滑器具破损时要及时修理更换。

2.7建立、健全设备润滑记录、台帐，并做好归档工作。

3操作员的职责

3.1严格执行设备润滑油规定，掌握本岗位设备润滑部位及用油牌号、油质和油量。

做好润滑加油换油记录。

123.2保管好本岗位润滑油用具，严格执行专油专用。

油具要经常清扫，保持清洁。

油具摆放的位置环境应清洁干燥。

3.3各注油点要保持清洁、无水、无锈，要经常清扫滤网。

3.4经常检查设备的润滑状况，发现缺油、润滑油带水、变质应及时处理。

3.5对自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温和油泵注油量，发现不正常现象应及时处理。

3.6负责设备润滑油的定期更换和新安装或检修后的设备加油工作。

附1：

设备润滑的“五定”管理：

1、定点：

规定每台设备的润滑部位及加油点。

2、定人：

规定每个加、换油点的负责人。

3、定质：

规定每个加油点的润滑油牌号。

4、定时：

规定加、换油时间。

5、定量：

规定每次加、换油数量。

附2：

设备润滑的“三级过滤”管理：

油浴润滑方式：

一级过滤：

领油大桶60目滤网固定储油筒；

二级过滤：

固定储油筒80目滤网油壶；

三级过滤：

油壶100目滤网润滑部位。

负责检查落实维修后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与安全生产技术部固定资产管理岗位复核。

注：

更换下的备品配件，施工单位不得带走。

供应管理岗位：

要保证各项修理活动正常开展，努力提高设备、材料、备品配件的采购质量，应优先选用中石化物资上网单位产品，降低采购成本，货比三家，优质优价，对超计划或无计划的不予以采购。

按时参加修理费用工作分析会。

第五条生产中心是生产设施的主要使用单位，负责对其进行日常维护与管理，建立健全所属固定资产运行情况管理档案。

根据所属固定资产运行情况，编制好本部门的月（年）度修理计划及备品备件计划。

计划要做到科学、准确，避免过剩维修，尽量降低修理费用。

修理计划和备品备件计划须经部门负责人签字，主管（修理费用的）经理审批。

对于生产急需进行抢修的项目，可经主管经理批准后先行实施，但必须在事后一周内补报计划。

负责按照“检修任务单”落实修理项目的实施，搞好现场的施工管理。

负责本部门检维修项目的检查、验收、签证。

负责检查落实维修后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与固定资产管理岗位复核。

第六条储运中心是生产及辅助生产设施的主要使用单位，负责对其进行日常维护与管理，建立健全所属固定资产运行情况管理档案。

负责检查落实维修后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与固定资产

管理岗位复核。

第七条综合办公室负责公司办公楼、生产中心办公楼、空调、汽车、复印机等的日常维护与管理。

建立健全上述固定资产运行情况管理档案。

对于急需进行抢修的项目（如汽车外出时发生的维修），可经主管经理同意后先行实施，但必须在事后一周内补报计划。

负责检查落实维修后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与安全生产技术部复核。

更换下的备品配件回收，施工单位不得带走。

第八条财务部负责对修理费的使用进行核算和监控，并根据润滑油公司综合计划部下达的修理费使用计划，保证年度修理费总额所需资金的落实。

按公司所签订的维修合同相关条款、润滑油公司批复的维修计划、“检修任务单”、工程签证（或设备维修与故障诊断卡）及结算资料等，按时结算修理费支出。

监督修理费用的开支，对超计划、无计划费用及不执行制度的不予以支付。

第三章费用管理

第九条修理费用是固定资产修理的专项基金，非修理费用一律不得在修理费中列入。

各单位要理顺内部控制度流程，明确责任，严格规范各项资金的运作，对修理费的使用不得超支、挤占、挪用。

第十条安全生产技术部对润滑油公司综合计划部批准的年度修理费使用总额进行综合平衡和控制使用，不得突破总额指标。

组织对修理项目施工方案的审查，出现计划外修理项目或费用超出预算时，必须报请公司主管经理，并上报润滑油公司综合计划部审核，润滑油公司主管经理批准后方能实施。

第十一条修理项目必须按照《润滑油公司修理项目招投标、询比价实施细则进行，合同估算价在300万元及以上的修理项目，由集团公司审批、备案后组织招标；

合同估算价在50万元以上的或虽在50万元以下，但列入润滑油公司重点修理项目的，在润滑油公司综合计划部的监督、指导下进行招标；

上述条款以下的所有修理项目，由安全生产技术部依据有关规定组织进行招投标或询比价。

第十二条各部门要认真执行修理项目计划，杜绝无合同施工的现象。

修理项目合同要对工作量、技术要求、管理要求、工期、合同款、付款方式等进行明确规定。

第十三条建立施工单位管理挡案，审核其资质和资信，每一个项目完成后都要对施工单位的资信进行再评审及年度评申，对维保单位只进行年度评申。

第十四条财务部要会同安全生产技术部按照修理费预算计划做好修理费的控制工作，加强修理费的核算和统计，按安全生产技术部确认的修理费用结算审核单及时入帐。

第十五条安全生产技术部与财务部每月初对上月修理费的使用情况进行一次对接，核查修理费用计划的执行情况和财务支出情况。

第十六条为节约修理费用，各部门要认真搞好修旧利废工作。

对检修、改造中替换下来的设备、零配件应组织有关技术人员进行认真鉴定，确有修理和使用价值的应认真组织修理，妥善保管好，以备使用。

公司对节约利旧工作做出突出贡献的单位和个人给予适当奖励。

第十八条各单位要结合生产和设备运行的实际情况申报修理计划，项目要明确，隐含的工作要列示清楚。

所需主要材料要逐项填写名称、规格、型号、数量、材质。

特殊的价格昂贵的材料不得错报、漏报。

土建工作量要报清楚具体的面积尺寸。

项目施工过程中，有增减变更的情况，特别是增加工作量的要补报检维修计划并说明原因。

临时性维修计划，除生产急需外，原则上不予安排，没有计划的项目不予结算。

第十九条各单位要严格规范工程签证（或设备维修与故障诊断卡），做到工作量签证与现场实际相符，施工图纸有增减变动工作量的要逐一标示清楚，由我方提供施工主材（阀门、管件等）和材料利旧使用的，我方现场管理人员应认真审核签证单，逐一标示注明。

工程签证（或设备维修与故障诊断卡）由使用管理单位签字，固定资产管理岗位复核。

第二十条安全生产技术部对所有维修项目的工作量签证进行审核，并会同财务部对工作量签证进行不定期抽样检查核量，对工作量签证有明显误差、重复签证、多签，有甲方供料和利旧材料标示不清的，要与经济责任制挂钩进行扣奖，情节严重的要追究其相关责任。

若出现上述情况检修施工单位应重新编写结算资料，顺延结算。

第四章附则

第二十二条本制度与国家法律法规及上级制度不符时，以国家法律法规及上级制度为准。

第二十三条本制度由安全生产技术部负责解释。

第二十四条本制度自发布之日起开始实行。

设备管理例会制度

1、目的。

为加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，促进公司经济效益稳步增长，特制定本制度。

2、会议时间每个月最后一周的星期二上午8：

30分。

3、地点办公楼会议室。

4、参加人员主管副总经理、安全生产技术部分管主任、生产中心分管主任、设备管理、固定资产管理、计算机管理、生产中中心和储运中心设备员、财务人员。

5、会议主要内容分析公司的设备管理现状，现场管理情况，设备管理的改进建议，讨论分析修理费、更新费、零购费的使用，及设备管理考核等情况。

6、其他要求会议由主管副总经理主持，由安全生产技术部设备管理做好会议纪要。

动设备定义、种类折叠编辑本段

（1）石油化工动设备定义

石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。

（2）石油化工动设备种类

石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。

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动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理

（1）容积泵的结构及工作原理

容积泵又称“正位移泵”。

通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。

1）往复泵

往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。

按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。

往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。

①活塞泵

活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。

泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。

②计量泵

计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。

有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。

③隔膜泵

当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。

隔膜泵实际上就是柱塞泵。

隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。

2）转子泵

转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。

石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。

①齿轮泵

目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；

另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。

两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。

当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；

然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。

此种泵的流量和压头有些波动，且有噪声和振动。

近年来己逐步采用内啮合式的齿轮泵，其较外啮合齿轮泵工作平稳，但制造较复杂。

齿轮泵的流量小而扬程高，适用于黏稠液体乃至膏状物料的输送，但不能输送含有固体粒子的悬浮液。

②螺杆泵

螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。

双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。

当需要较高压头时，可采用较长的螺杆。

螺杆泵的压头高、效率高、运转平稳、噪声低，适用于高黏度液体的输送。

转子泵的操作特性与往复泵相似。

在一定转速下，泵的流量不随泵的扬程而变，有自吸能力，启动前不需要灌泵，采用旁路调节流量。

由于转动部件严密性的限制，回转泵的压头不如往复泵高。

（2）离心泵的基本结构和工作原理

1

）离心泵的基本结构

离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗壳形泵壳，具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。

叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。

泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。

泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

2

）离心泵的工作原理

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使在叶片间的液体作近似等角速度的旋转运动，在惯性离心力作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。

液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。

当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流人排出管路，所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。

当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在储槽液面与叶轮中心压力差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。

依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。

液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

（3）往复压缩机的基本结构和工作原理

往复压缩机的基本结构和工作原理与往复泵相近，其主要部件有活塞、气缸、吸气阀和排气阀，依靠活塞的往复运动而将气体吸入和排出。

但是，由于往复压缩机处理的气体密度小、可压缩性，压缩后气体的体积变小、温度升高，因而往复压缩机的吸气阀门和排气阀门必须灵巧精制，为移除压缩放出的热量以降低气体的温度，还应附设冷却装置。

往复压缩机实际的工作过程也比往复泵更加复杂。

（4）离心式压缩机

离心式压缩机，其结构类似于多级离心泵，它主要由蜗形机壳和多叶片的叶轮组成，每级叶轮之间都有导轮，工作原理和离心泵基本相同。

离心式压缩机的叶轮级数多（可在10级以上），转速也较高，可产生更高的出口压力。

由于气体的压缩比较高，气体的体积变化比较大，温度升高也较明显，因而离心式压缩机的叶轮直径和宽度逐级缩小，并且将叶轮分成几段，每段又包括几级，段与段之间设置冷却器，以免气体温度过高。

离心式压缩机优势明显，因此，除要求很高的压缩比外，大都采用离心式压缩机。

1J411023离心泵的安装高度确定折叠编辑本段

（1）离心泵的气蚀现象

由离心泵的工作原理可知，泵的吸液作用是依靠液面（设为0－0′截面）与泵吸人口截面（设为1－1′截面）之间的势能差而实现的，也就是说在泵的吸入口附近为低压地区。

当叶片入口附近的最低压力等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体将在此处汽化或者溶解在液体中的气体析出并形成气泡。

含气泡的液体进人叶轮高压区后，气泡在高压作用下急剧地缩小而破灭，气泡的消失产生局部真空，周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，造成冲击和振动。

在巨大冲击力反复作用下，使叶片表面材质疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，导致叶轮或泵壳破坏。

这种现象称为汽蚀。

汽蚀现象发生时，由于部分流道空间被气泡占据，致使泵的流量、压头及效率下降，严重时吸不上液体，泵不能正常工作。

汽蚀发生的原因归根结底是叶片吸入口附近的压力过低。

而造成吸入口压力过低的原因是多方面的，诸如泵的安装高度超过规定值、吸入管路局阻力过大、泵送液体的温度超过允许值，泵的工作点偏离额定流量过多等。

为避免汽蚀的发生就要采取措施使叶片入口附近的压力必须维持在某一数值以上，通常取输送温度下液体的饱和蒸汽压力作为最低压力。

根据泵的抗汽蚀性能，合理地确定泵的安装高度，是避免汽蚀发生的有效措施。

（2）离心泵的允许安装（或吸上）高度

泵的允许安装高度或允许吸上高度是指上游储槽液面与泵吸入口之间允许达到的最大垂直距离，以Hg表示。

离心泵的允许安装高度Hg，可在0－0′（上游储槽液面）与1－1′（泵吸入口）两截面列伯努利方程求得，即

动设备图片折叠编辑本段

静设备（化学反应器、塔器、换热设备、分离设备、储存设备）种类

（1）化学反应器

化学反应器是用于实现化学反应工程的设备。

其结构和形式与化学反应过程的类型和性质有密切的关系。

1）搅拌式反应器

搅拌式反应器，俗称“反应锅”，内部装有搅拌器和必要传热装置的反应器。

一般由罐体、传热装量（如有）、搅拌装置、传动装置、轴封装置等组成。

①高压釜

②聚合釜

2）固定床反应器

固定床反应器用于使反应在固定床层中进行的设备，即流体和静止状态下的固体物料起反应，或使流体在静止状态下的固体催化剂（触媒）影响下起反应的设备。

3）沸腾床反应器

沸腾床反应器又称“流化床反应器”，用于使反应在沸腾床层内进行的设备，分有单段式和多段式两类，单段式又有非循环操作和循环操作两种。

4）管式反应器

管式反应器是在管内完成化学反应过程的反应器，有管式（裂解）炉和圆筒管式炉等。

①管式裂解炉

②圆筒管式炉

5）滚动式反应器

滚动式反应器是使固体物料进行焙烧反应的设备，主要结构为一个内衬耐火材料的倾斜装置的回转圆筒。

固体物料由上端加料装置加入，借滚筒的回转产生搅拌与混和，强化反应并向前移动。

燃烧加热的气体由下端进人。

物料逆向由卸料室卸出，炉气由烟道排出。

6）合成塔

合成塔是进行化学合成反应的一种塔型反应器。

应用于氨、氯化氢、甲醇、尿素的合成和重油的加氢等。

其结构、材料和形式随反应物和反应条件而不同。

一般由外壳和内件组成，外壳承受介质的高压，内件由催化剂（触媒）支撑装置、热交换装置、气体分配装置等组成。

有固定床反应和沸腾床反应两大形式，前者的应用较广。

7）焙烧炉

（2）塔器

塔器又称“塔设备”。

类似塔形的直立式石油化工设备，其高度与直径之比较大。

根据其作用的不同可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。

根据其结构特点则可分为板式塔或填料塔两大类。

1）精馏塔

精馏塔是用以进行精馏操作的塔器。

精馏操作是将液体物料在塔内同时进行多次部分气化和部分冷凝，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，以分离液体混合物中的不同组分。

操作时，将由精馏塔顶冷凝所得的液体的一部分，由塔顶回流人塔内，并与下部上升的蒸汽密切接触，进行热量与质量的交换，使低沸点组分沿着塔的向上方向不断增加浓度，而高沸点组分则沿着相反方向不断增加浓度，从而将液体混合物分离为塔顶产品（馏出液）和塔底产品（蒸馏釜残液），或在塔身任意部位引出不同馏份的产品。

2）吸收塔

吸收塔用以进行吸收操作的塔器。

吸收操作是选用适当的液体为吸收剂以分离气体混合物中的不同组分。

由于气体混合物中各组分对该液体吸收剂的溶解度各不相同，因而使易溶的组分溶于吸收剂中，以达到与其他组分分离的目的。

操作时，使从塔顶喷淋的液体吸收剂，与由塔底上升的气体混合物密切接触，从而气体中易溶组分逐渐溶于吸收剂中。

吸收塔根据作用的不同又可分为表面式、膜式、喷洒式和鼓泡式等。

3）解吸塔

解吸塔用以进行解吸操作的塔器。

解吸操作是与吸收操作正好相反的过程。

即将所吸收的气体从吸收剂放出。

在工业上往往使解吸与吸收结合进行，以获得纯净气体并再生吸收剂。

4）萃取塔

萃取塔用以进行萃取操作的塔器。

萃取操作是利用不同物质在选定溶剂（萃取剂）中的不同溶解度，以分离混合物中的不同组分。

当用溶剂分离液体混合物中的组分时，称为液体萃取。

当用溶剂分离固体混合物中的组分时，称为浸取，又称固体萃取。

习惯上，萃取多数仅指液体萃取。

萃取塔根据作用的不同又可分为搅拌式、脉动式、喷淋式和填料式。

5）气提塔

气提塔用于气提过程的塔器。

气提过程是将某一组分的蒸汽分压增大破坏了原来的蒸汽平衡分压，引发液相中的另一组分从液相中逸入气相的过程，也称蒸汽蒸馏，是一种比较简单的蒸馏方法，常用以蒸馏在常压下沸点较高或在其沸点时易于分解的物料，也常用于高沸点的物料与不挥发的杂质分离。

为了实现较为理想的传质过程，往往在管子的另一侧供应热量，使气提组分化合物的分解所需热量得到补充，是一种传热传质类型的塔器。

6）板式塔

7）填料塔

8）栅板塔

9）湍球塔

（3）换热设备

换热设备即换热器；

又称热交换器。

根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。

根据使用目的可分为加热器、冷却器、汽化器和冷凝器。

根据制造材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。

根据传热面形式和结构可分为管式换热器、板式换热器和特种换热器。

1）间壁式换热器

间壁式换热器是通过分隔各流体的问壁进行热量交换的一类换热器。

主要是管式换热器和板式换热器。

在化学工业中普遍使用管