鞋厂成型各工序工艺要求Word文件下载.docx
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(针对敲帮鞋)
4.刷港宝药水:
要均匀到位,不能刷太多外溢,或没有刷到位。
及刷过药水的要及时生产,不能堆放太久,以免港宝药水挥发。
(针对使用港宝后衬的鞋面)
5.刷白乳胶:
刷中底上的白乳胶宽度为2・3厘米,鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米,不能刷得太宽,或污染到鞋面。
且中底和鞋面号码一定要配套,不能错码,(如果中底不是用订上去的要在鞋植和中底两头刷少许白乳胶)
6・过加热烤箱
7.绷前帮:
根据鞋植的大小型号,调整好爪子形状,撑台高度(撑台上升高度超过扫刀1・2毫米),压头压着时间为3・4秒,二次压力为200-400千牛。
绷帮前将鞋面套在鞋植上,鞋面可能较紧,这时将鞋面后跟抬高,先用第一抓对准中心点将鞋面固定,绷第二、三抓时,将鞋面里布拉顺往下拉,用力要适中,保证鞋面贴植。
为第三抓留下余地。
要保证鞋头不可歪斜、高低。
1.拉中帮:
拉帮顺序为,先内腰、后外腰,外腰由左至右,内腰由右至左。
要到贴植,内外腰高低一致。
2.绷后帮:
后帮机压着时间为3秒,压着力为350-400千牛,后跟高低要一致,里布不能有起皱现象。
3.定点:
用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线,确保同一双鞋的高度统一。
4.画线:
根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模,左右两台画线机的压力要一致,鞋面上的画线要清晰,要与大底弧度一致,同双鞋鞋头后跟高度要一致。
5.鞋面皮料打磨:
打磨深度要严格控制,不能太深或过浅,及不要超出画的线的弧度。
6.品检:
1•鞋面、中衬、植头不可混码或代用植头,否则一律返工。
2•车网脚线一律在0.5厘米以内,针句2・5・4针/厘米。
3•鞋面与中底爆开,脱落,鞋面不贴植需返工。
4•左右脚、内外腰画线要一致,高低相差不得超过2mm,线迹必须清晰、流畅。
5•鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。
6•鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺,一律返工。
7.鞋头高低误差1.5mm以上者一律返工。
8.后跟歪斜误差2mm以上者一律返工。
9•鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求,左右脚大小统一,高低误差l・5mm内配双。
10•针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良
现象应返修。
11•中底不可超出鞋植边缘1.5mm,中底走位,卷折一律返工。
二:
成型中段流水工艺要求
1.配双:
同双的半成品,左右脚号码一致、配色必须一致。
检査鞋头大小;
后跟高度是否一致,如有问题必须及时调整更改,并向管理人员反映。
2.配底:
检查鞋底品质,如有不良应剔除。
同一双鞋底左右脚号码必须一致,且鞋底号码必须与鞋面号码配对。
检查鞋面号码与鞋植号码是否一致,有无同边,单脚,将同号码的植、底配双成对放入流水线。
3.刷鞋面和鞋底处理剂:
鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂,刷鞋面时必须按画线来刷,不能超过画线标记。
刷完边侧,底部也需回刷。
刷鞋底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上,且各个部位药水都要全部刷到位。
4.刷鞋面和鞋底胶:
1•刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起,经鞋头绕鞋一圈,不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。
胶水要刷均匀且薄,不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。
不要使胶水凝结在皮料的连接处。
周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。
二次刷胶和第一次刷法一样,就是不能未刷到或超过一次胶。
2•刷大底胶第一遍要稀一些,使胶水能够充分侵润被粘物的表面,有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。
刷胶方法是往复推刷,因为单向刷胶时,被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒,产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果。
而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘物的表面。
第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶,二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用。
头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用,但由于头遍胶的作用是侵润被粘物的表面,并扩散、渗透到被粘去的内部,以便形成胶粘过度层,为二遍胶发挥作用打好基础。
刷胶方法是单向推刷,这样可以避免胶水产生堆积,胶膜的厚薄也比较均匀,刷胶时应用力适中,每次刷胶完后都必须干燥至“指触干”。
且各个部位都要刷到,刷好,不要把胶水污染到鞋底上。
要来回多次刷,避免胶水过厚及凝结。
1.贴底:
贴底的操作方法有两种,一中是将鞋植底朝上,放在两腿间或流水线边缘,手拿鞋底边缘,黏合面朝下,对正后黏合。
另一种是将鞋底平放在腿上,黏合面朝上,手拿鞋植,植底朝下对准鞋底黏合。
贴底前应检査鞋底与植头的号码是否相符,从鞋头贴起,先贴鞋头内外侧,后贴后跟,在贴外腰和内腰时,发现不顺或未粘着现象,可用竹板撬开鞋底后在贴上。
贴合时要按照胶线贴合,不能超过或低于胶线。
鞋子要端正,不可歪斜,边墙要贴流畅,不可变形。
2.压底:
压合时间要根据不同鞋型来定,一般压合时间为6…8秒。
左右脚要分开压合,根据不同鞋型调整机台上压杆的位置,压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型,使边与鞋子完全密合。
3.补胶:
开胶的地方补胶要均匀细致,所补胶必须到缝隙,不可留有缝隙及堆胶或污染到鞋面。
4.配双:
同双鞋,左右脚号码、颜色必须一致。
鞋头、后跟髙度是否一致,领口左右高度是否对称。
5.手工压鞋底边:
要把补胶的部位压贴合、平顺。
6.上冷冻箱:
把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上,温度控制在0…10
度。
三:
成型后段流水工艺要求
1.松鞋带:
鞋子必须冷确后在松结,力度不可太猛。
2.拔鞋植:
应先解开鞋带,拔鞋植时不得把后领口拔变形或起皱。
拔出的鞋植分号码及型号放入相应鞋植车里。
3.车大底线:
车大底线的针距为一英寸2.5-3针,不准脱线。
要对准大底线槽车线、松紧要适度,大底线上的油不能污染到鞋面,线头必须剪干净。
4.放面衬(鞋垫):
要根据样鞋核对颜色是否正确,面衬号码要与鞋面号码一致,放入鞋子是需垫平顺。
如需刷胶在垫面衬的,刷胶要均匀且不能污染到鞋面。
垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动,让鞋垫粘牢在中底上。
5.塞鞋头纸:
把鞋头纸塞到鞋头必须平顺,使鞋头形状保持与放置鞋植时的形状一样,不可把鞋塞变形,塞纸时纸团要松懈,不能抓得太死。
6.穿鞋带(整理鞋带):
根据指令单及样鞋穿鞋带,鞋带松紧要均匀、平顺、不得转折,两头长度要一样,左右脚长度要一致,鞋带不可拧结,把鞋带放到鞋内,不可看到结头。
(不用穿鞋带的鞋不需要这到工序)
7.清洁鞋面/鞋底:
用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方,确保鞋面的清洁度,不能太用力把鞋面材料洗坏。
8.烘线头:
根据不同材质把温度作适当调整,过长的线头先用剪刀修剪干净,不能考伤鞋面,尼龙网布类材料不能进行烘烤。
9.质量检验:
检査鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符;
鞋头、后跟高度是否一致,大底长短,颜色色差,号码是否配双等。
10.贴内盒标和挂吊牌:
核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作。
11•小包装:
鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。
左右脚号码要一致,不能是一边脚。
鞋子包法为S型,盒内必须加干燥剂,包装纸规格不能用错。
1乙后段品质检验:
1・检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否一致。
吊牌,内盒,包装纸,鞋垫,等是否用错。
2•鞋头大小误差1.5-2毫米以内可配双放行,误差2.5毫米以上一律不行剔除。
3.无论任何部位有严重色差,一律剔除,轻微色差配双,严重的应作报废处理。
4•贴底造成歪斜、大底翘、不平伏等不良现象一律返工。
5•鞋子任何部位有损伤、破损、皱折严重现象一律剔除。
6•鞋子任何部位粘胶和粘处理水、有污染等,及超胶1・5毫米无法清洁干净的一律剔除。
7•内里及反口里未绷入中底一律剔除。
8•港宝变形、发软无法返工应一律剔除。
9•大底有车外线的针距为4cm/3-3・5针,车线必须车到沟槽中央,不可爬墙,超岀,两端要车到位不可超出,不可外露线头,否则剔除。
10•鞋垫必须垫到位,压平,不可放歪、走位或须刷胶的未粘牢的一律返工处理。
口・穿鞋带要按客户指定的穿法,要求分段,长度正确,并且要穿顺,否则返工。
12•塞鞋头纸时要将鞋头形状塞出,赛实,切不可变形。
13•针车断线、滑边、针距过密或过大等不良现象一律返工,如不能返工一律剔除。
14•金属扣松动变形、生锈、掉漆、刺手者需返工。
15•欠胶、脱胶1毫米以上一律返工。
16•超胶1・5毫米以上一律返工。
17•帮底脱空严重一律返工。
18•皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的,一律返工;
无法返修的应一律剔除。
:
L9.
同双鞋头高低、长短、色差、双面绒材料粒面粗细不一致,轻微需配双处理,严重剔除。
20.
各种贴标需按客户规定要求操作,不可脱落,且要贴正贴牢,歪斜2毫米以上需返工处理。
13•大包装:
核对外箱是否与指令单相符,按单号、颜色、号码或配码装箱进行封箱打打包带。
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