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1、组织机构
为确保冬季施工正常进行,我梁场成立冬季施工领导小组。
领导小组成员包括:
项目部负责人至作业队长。
组织机构如下:
2、冬施准备工作
技术准备:
(1)认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件,组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。
(2)冬期施工培训:
要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施,施工方法、质量要求、施工试验要求。
现场填写详细技术交底,交到所有操作人员手中,明确职责,方准上岗。
(3)根据规范要求和扶余冬天的气温情况,做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
(4)及时收听天气预报,并按测温要求进行测温。
材料准备:
(1)液体材料、易被冻坏材料,冬施前合理储备,足量存放,综合安排,尽可能避开低温进货。
(2)现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作,并及时运到施工现场,远离潮湿及风寒侵袭之地。
对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
(3)准备好对施工现场进行封堵的材料,如聚氨酯、热鼓风机、五纺布、密封条、电热毯、火炉等;
检查施工现场,对于需封闭之处做好封堵工作,防止室外寒气侵袭。
(4)对于易燃易爆的材料设专库存放,并配备足量灭火器。
机械准备
(1)施工的机械、工具均不受冬季施工影响,平时使用的工具做到不淋雨雪,妥善保管即可;
(2)定期检查电力设施,防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。
(3)设备做好覆盖及防冻工作,使用冬季用油料,防止因油料上冻,影响设备正常运转。
五、主要施工方案和技术措施
(一)拌合站冬季施工措施:
1、施工用水:
利用蒸气锅炉把水池里的水加热,水温控制在700C左右。
对水池进行苫盖保证施工水温。
加热水池2个,单个尺寸为6×
4×
4m,苫盖用108mm钢管60根做横梁,上用木板密封,木板上用塑料布、棉被覆盖。
2、主机房的保温:
每座主机房设置6组蒸气暖气对主机、过渡舱、计量称进行保温。
另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度保证零度以上,以保证拌料系统正常运转。
3、配料斗四周用棉被进行封闭。
4、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管(8cm厚120方)进行保温。
外加剂房子内设置暖气进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证零度以上。
5、机械及输送车冬施:
更换冬季燃油及润滑油,冷却系统用防冻液,制动系统加入酒精,加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。
6、设置3个骨料暖棚,暖棚下铺设供热管道对砂、石进行预加热。
砂、石料棚管道由锅炉房引出,引水管道埋入地下1米深以下,并包裹隔热毡;
料棚场地下埋设Ⅲ形管,对砂、石进行预加热,确保砂、石温度达10度以上。
7、对所使用的外加剂:
粉剂只采取保温措施,水剂进行预热,将存有水剂的容器放入热水中进行加热,加热后外加剂的温度在30℃~40℃之间。
8、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。
9、定时进行砼出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控,并作好记录以便及时调整。
10、砼运输采用搅拌车运输,为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失,在搅拌车的筒体外侧增加保温罩,使砼在运输过程中的热量损失减少,进场下料时逐车检测砼温度。
(二)、钢筋施工
1、钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖。
2、钢筋闪光焊接在暖棚内进行,焊接时的环境温度不低于0℃。
如必须在室外进行,对以承受静力荷载为主的钢筋,对焊的环境温度不低于-10℃,风力超过3级时有挡风措施。
暖棚的设置:
利用已有的钢筋加工棚,四周用棉被围挡密封,进出口用棉被做布帘。
每个施工点要保证加工的数量及操作空间。
3、热轧钢筋闪光对焊采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时,采用预热闪光焊;
端面不平整时,采用闪光-预热-闪光焊。
4、钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大,进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;
立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧;
使接头端部的钢筋达到预热效果。
各层焊缝焊接采用分层控温施焊。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时用两点固定。
5、钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用,并在使用时和环境温度条件下进行配套检验,以满足规范要求的使用标准。
(三)、混凝土搅拌施工
1、混凝土的各种原材料必须符合设计和规范要求。
2、混凝土原材料应加热优先加热水,混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。
水的加热温度不高于80℃,当骨料不加热时,水可加热至80℃;
当加热水不能满足要求时对骨料加热,根据每天用量集中在暖棚内通过地热加热。
3、搅拌混凝土前,进行热工计算,并经试拌确定原材料所需的最高温度,保证混凝土出机温度不低于15℃。
热工计算公式为:
T0=[{0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)}+{cl(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)}]÷
{4.2mw+0.9(mce+msa+mg)}
序号
符号
符号意义
单位
1
Tw
水温度
℃
2
mce
水泥用量
kg
3
msa
砂用量
4
mg
碎石用量
5
mw
水用量
6
Tce
水泥温度
7
Tsa
砂温度
8
Tg
碎石温度
9
ω
砂含水率
%
10
碎石含水率
11
c1
水的比热容
kJ/kg·
K
12
c2
冰的溶解热
13
T0
混凝土拌和物温度
4、加强混凝土配合比和坍落度控制。
投料前,先用热水或蒸气冲洗搅拌机,投料顺序为先放骨料,再加水,拌合后,最后加水泥和掺外加剂,搅拌时间较常温时延长50%,直至混凝土拌合均匀为止。
5、缩短混凝土运输时间,选择最佳路线,确保入模温度,混凝土运输车和输送泵外包裹棉被,减少混凝土装卸次数。
6、混凝土浇注前,用蒸气对模板及钢筋进行预热。
模板、钢筋、管道经过预热,表面温度达到5℃以上。
7、混凝土浇注前,对保温设施加强检查,发现问题及时解决。
指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作,定员定岗,确保混凝土质量。
混凝土搅拌施工严格控制如下几点:
(1)拌合楼温度要保持在+10℃以上。
(2)为保证混凝土强度顺利增长,冬施时应将拌合水和砂石加热。
原材料加热时应注意下列事项:
首先对水加热,如水加热至规定最高温度,还不能使混凝土达到规定温度时,再考虑砂石集料加热,但在任何情况下严禁将水泥加热;
为了防止水泥出现假凝现象,控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃。
(3)混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长,一般可延长50%左右。
开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。
(4)为避免热水直接与水泥接触,投料顺序为:
先投放砂、石和用水量的3/4搅拌,再加水泥搅拌,最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。
(5)拌合混凝土时,要保证出罐温度不小于+15℃,入模温度不小于+10℃。
(6)砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱--骨料反应。
(7)施工现场温度必须达到要求,防止受冻。
搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温,确保环境温度。
应保持室内温度高于5℃,并做好防冻保温措施,以确保不受冻。
(8)封闭混凝土搅拌、运输作业环境。
确保环境温度不低于10℃;
在地材堆放仓设置地热设施,保持地材不受冻。
(9)确保搅拌混凝土时,水温不低于55℃。
同时,应注意及时补水,以确保灌注混凝土时水温符合要求。
(10)混凝土搅拌完毕后,立即按规定数量补充砂石等地材,以保证砂石料有足够的温度回升时间。
(四)、混凝土灌注施工
1、在浇注混凝土前,做好混凝土灌注前模板、钢筋的加热,确保温度不低于5℃。
2、混凝土分层连续浇注,最长停放时间不得超过30分钟,分层厚度不小于20cm。
3、已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。
4、加强混凝土灌注过程中的温度检测。
(五)、混凝土的养护
1、为保持整个箱梁养护温度一致,采用养护罩方案。
在混凝土箱梁的顶板布置2根蒸养管道,腹板外侧布置2根管道,底板和台座之间布置2根管道,箱梁腔内布置1根管道,一端共计7根蒸养管道。
2、合理布置温度传感器,以能测量出梁体各部位的温度为宜。
箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块,孔道布置一块,梁顶和梁底各布置四块,箱内布置四块。
温度传感器要安装牢靠,位于梁体外侧、箱内高度的中部位置,其它部分离混凝土面或模板5~10cm左右。
温度传感器须定期校正,最大允许误差为±
1℃,其校验有效期为一个月。
3、安排专人按测温方案连续观测记录,升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
4、蒸养结束后,立即进入自然养护,并按自然养护工艺办理。
(六)、冬施拆模工艺要求
1、箱梁拆模时,其混凝土强度须达到设计强度的60%以上。
2、箱梁拆模时,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。
3、能保证棱角完整时方可进行拆模工作;
气温急剧变化时不得拆模。
(七)、箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施
1、做好机械设备的冬季防寒。
冬季施工时,将张拉及压浆设备置于保温棚内保温,以保证密封件和液压油能正常工作。
2、初张拉后,在钢绞线上套上塑料套管,以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈,引起滑丝。
3、压浆前,用养护罩罩住梁体对其进行预温,保证梁体温度达到5℃以上时才可压浆。
压浆时,揭开两端养护罩进行操作。
压浆后,进行封锚及防水涂层施工,继续蒸汽养护3d以上,并保持梁体温度不低于5℃。
(八)、机械设备冬季施工保证措施
1、所有施工机械在入冬前进行保养,要求更换冬季机油。
每日工作前对所用机械进行预热,并做详细检查,确认无问题后正式作业。
施工机械、车辆采用低标号柴油,每日施工完毕后排空水箱余水,防止冻结,对有特别要求的机械开进车库保温。
在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。
机械加强保养,勤检查,多观察,防止设备冻裂。
水源及消火栓提前做好保温工作,防止受冻。
2、砼运输采用搅拌车运输,为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失,在搅拌车的筒体外侧增加保温的保温罩,使砼在运输过程中的热量损失减少,进场下料时逐车检测砼温度。
3、现场采用地泵直接泵送砼至浇筑点。
地泵放置于搭设的暖棚内并设置1~2台煤炉加温,以防搅拌车下料时砼热量损失太大及中间停顿时进料口结冻。
砼输送管道沿全长采用双层保温材料包裹,里层为草(麻)袋,外层为彩条布并用铁丝扎紧,控制混凝土泵送过程中温度的损失,从而控制混凝土的入模温度不低于50C。
六、施工管理措施:
1、当气温连续五天低于5℃时,进行冬季施工防护措施。
各关键施工区域应安装温、湿度表,每天记录室内外温度、湿度变化。
2、测温时间:
及时对混凝土出罐及入模温度进行检查,每班组至少检查4次,大气温度每日4次,混凝土养护温度测量根据浇筑完成时间确定。
3、测温结束时间,混凝土达到设计强度30%,且拆模后混凝土温度与环境温度之差不大于15度,混凝土的降温速度不超过每小时5度,测温点与大气温度接近。
4、现场配测温员,所有各项测量及检验结果,均填写“混凝土工程施工纪录”。
温度记录由技术部门负责实施,夜间温度由当夜值班人员负责测量纪录,每日上午向技术负责人汇报。
5、配比试验应提前与试验室联系,以免延误工程,外加剂必须有出厂合格证书,经复试合格后方可使用。
作好外加剂的管理工作,计量准确,配比恰当。
加强冬季施工期间砂浆,砼试块的管理工作,按照现行规范留取。
6、确保搅拌混凝土搅拌站水池水温不低于55℃。
冬季施工时,应注意及时补水,以确保灌注混凝土时水温符合要求。
7、混凝土灌注完毕后,立即按规定数量补充砂石等地材,以保证砂石料有足够的温度回升时间。
七、质量保证措施:
1、在冬季施工开始前,技术人员必须进行专门的技术交底,使大家明白冬季施工的技术措施,作业要点,确保产品质量。
2、设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档,测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况,厂房内门窗封闭情况,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,必须经过严格的试块试压,达到拆模强度,方可进行拆模,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
4、混凝土养护温度的测量,在强度未达到以前每小时测量一次,每次不少于3分钟。
八、安全措施及消防措施
:
1、入冬前组织施工人员进行冬施安全教育。
施工人员进入施工现场必须配戴安全帽,施工现场严禁吸烟。
2、注意掌握天气情况,按冬施方案做好冬施各项准备工作。
3、电源开关、控制箱等设施要统一布置,加锁保护,严禁私拉乱接电器,拆接电必须找电工,临时接线不得使用裸线。
4、做好防滑措施,雪后及时清理厂房主要道路的积雪,废料应及时清出室内,施工时室内保持良好通风,但不宜有过堂风。
5、不得以棉帽代替安全帽,室外作业要保护好设备安全,遇大风天气要做好起重设备的加固,防止大风使龙门吊跑轨。
6、消防保卫人员(或班组长兼)为消防安全直接负责人,负责本班组的防火安全日常管理工作,制定措施,接受上级的监督检查。
7、在施工生产、日常活动等工作中,要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度,确保安全。
8、施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度,施工现场严禁吸烟。
9、使用明火作业前,必须办理动火证,特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证(三证)进行操作。
10、加强用火管理,现场要备有足够的消防器材,防止火灾的发生,并设专人定期检查、维护,施工现场水源及消火栓应设明显标记
11、加强用电管理,现场严禁使用裸线,不得私接电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查,防止断线造成触电事故。
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