检查井砌筑工程的施工方案Word文档格式.docx
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9)、井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不小于设计规定,踏步安装后,在砌筑砂浆未达到设计强度前,不能踩踏。
10)、砌筑过程中,要随砌随检查井直径尺寸。
11)、井室及井筒抹面全部采用1:
2水泥砂浆加5%防水粉,抹面厚2厘米,抹面要求:
抹面前进行基层处理,将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净,用水浇墙,使墙面润湿;
砂浆抹面分两层进行,抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
12)井圈及井盖安装
检查井砌筑至规定高程后,要及时安装井圈,盖好井盖。
井圈安放前,将井墙顶面用水冲刷干净,铺砂浆使井圈与路面找平。
井口四周用1:
2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45度三角。
第3节雨水口施工方案
将井室结构破坏的雨水口酌情进行修补或翻建,将破损的雨水箅及井圈进行更换(换新),将砼篦子等不同材质的篦子统一更换为篦子,以保证全线的整体美观。
1、施工流程
1.1、工艺流程
测量放线-人工挖槽-浇筑雨水口平基-砌筑井墙-安装井圈、井篦-养护及成品保护
雨水管直管采用商品砼,坡度大于0.1%。
支管要直顺,管内要清洁,不得有错口、反坡、凹兜存水、破损现象。
按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽,每侧留出30~50cm宽的肥槽。
槽底夯实,当土质松软时,换填级配砂砾,及时浇注砼基础。
在基础上放出井墙位置线,并安放雨水管,管端面井室内墙齐平,管端面应无破损。
砌筑井墙时,灰浆要饱满,随砌随勾缝,雨水管与墙间砂浆要饱满,井墙砌至要求标高。
雨水口周围浇筑商品混凝土。
安放铸铁雨水箅子时,井框及井篦须完整、无损,安装平稳、牢固。
2、清掏雨水口
将全线雨水口及雨水口管进行清掏和疏通,以保证雨季流水畅通。
3、质量保证
我单位将按照业主要求进行施工要素的配置,项目经理、项目总工、主要技术管理人员的资历不低于标准的要求,保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备。
建立以项目经理为核心的质保体系;
成立专门的质量小组,负责开展创优的各项工作;
配备专门的数码相机、摄像机,施工期间随时记录,全过程进行录像,以留下必要的影相资料。
施工质量管理中通过加强现场质检人员数量,进行全方位质量控制,由质检人员对主要工序进行24小时旁站,将问题消灭在过程中。
4、质量标准
井框、井篦应完整无损,安装平稳牢固。
检查井、雨水口井圈表面高程与沥青砼面层铺设后顶面高程一致。
井圈、井盖应完整无损,安装稳固,位置准确。
5、资料汇总
汇总各项技术资料,包括试验资料、质量资料、测量资料,用作今后竣工资料的编制。
6、环保措施
施工现场外临时存放施工材料,经有关部门批准,并按规定办理临时占地手续。
料具和预制构件按指定位置分类码放整齐。
现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理、码放,以免影响施工。
施工现场要及时清扫,配备洒水车,并指定专人负责撒水降尘和及时清理浮土,减少环境污染。
在施工过程中,注意加强对道路两侧现况排水系统的保护,禁止向其中排放任何施工废弃物,保证其良好的排水功能。
7、安全措施
7.1、交通安全
施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
必须严格贯彻执行各项安全组织措施,切实做到管生产的同时管安全。
设专职“交通协管员”和“安全员”。
密切配合路政、交管部门,在需要导行的部位设置交通标志牌和安全施工宣传牌,并设专职交通协管员,指挥疏导车辆,确保交通安全和施工安全。
施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育,纪律教育,不断提高管理人员对所有作业人员安全意识和自我安全防范意识;
管理人员必须及时下达各道工序的书面安全交底。
遇有特殊情况服从交管部门的指挥。
现场人员必须穿反光背心。
施工中使用的各种机械必须按操作规程操作,持证上岗,非操作人员不得上机操作。
料车卸料时,施工人员不要过近,防止发生意外情况。
施工人员不得随意到正进行砌筑的步道上行走,影响施工秩序。
施工车辆进入施工区段后行驶速度控制在5公里/小时,限速避免车辆高速行驶造成交通事故。
车辆到达施工路段时,要认真观察车道来车情况,并启动双闪指示灯和黄色频闪灯,视情况靠边缓慢停车。
指定人员摇红旗示意车辆慢行避让,待目测来车方向300米路段无车辆驶来时,方可让车辆进入施工区段。
7.2、机械安全
施工现场的机械设备操作人员,必须持证上岗。
机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
第4节混凝土管道铺设施工方案
1、施工工艺
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方
2、施工准备
2.1、施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2.3、管节的闭水试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
3、测量施工
3.1、测量控制与管理
施工现场的测量控制网,依据测绘院给定的基准点进行测量控制网测设,并形成资料,建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂,测量精度要求较高。
我公司人员将严格执行岑亮标准,确保工程施测准确,质量优良,认真执行国务院发布《测量标志保护条例》,建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后,立即将行线,列线和基础中心线引测到基础顶面,标高投测到每个基础上,做到点有名,线有号,标高、标志有数据。
(1)、测量平面控制
施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线,其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存,不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,,标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主,也有采用铁桩和金属管段等,其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后,应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定,可将桩四周浮土挖去,以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋,将上端磨平,在上面刻画十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中,桩顶尺寸为150*150mm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法:
1)、测量控制网点的布设必合理,且要稳定牢固。
2)、测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
3.2、测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性,应在施工现场的安全地带建立水准基点组,水准基点组应采用深埋水准标桩,埋深不得小于2m,上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
4、土方施工
4.1、土方开挖
(1)、在条件允许的地方,采用小型液压反铲反掘机开挖,人工配合清底;
在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。
(2)、土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以保护。
(3)、机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报记录留底,并及时组织验槽,并做好相应的验槽记录。
(4)、如果在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面覆盖一层碎土,以免扰动待挖土层。
5、管道施工
5.1、管道基础
(1)、土弧基础:
采用土弧基础的雨水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度。
2)、混凝土管道基础:
采用混凝土管道基础的雨水管道铺设,在槽底铺设设计规定厚度的施工平整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实,管底面必须与混凝土管道垫层管座紧密接触。
混凝土管道与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥。
5.2、下管、稳管
(1)、管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
(2)、管道下管:
采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
(3)、稳管:
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±
l0mm内,中心偏差不超过l0mm,相邻管内底错口不大于3mm。
(4)、挖接头工作坑:
在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。
(5)、对口
1)、清理管膛、管口:
将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)、清理胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)、插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)、顶装接口
①、顶装接口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②、安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
③、管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5)、检查中线、高程:
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)、用探尺检查胶圈位置:
检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)、锁管:
铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
6、沟槽回填
6.1、回填前具备的条件:
混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验或闭气试验合格后进行。
6.2、回填土料的要求:
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
6.3、工作坑回填:
管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。
6.4、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。
6.5、回填土虚铺厚度:
回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行,如设计无要求,可通过试验段确定。
6.6、夯实:
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。
6.7、压实度的确定:
沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计无规定,可通过试验段确定。
7、质量保证措施
7.1、基本要求
(1)、严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡或受冻。
(2)、管材不得有裂缝、破损。
(3)、管道基础必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
(4)、平基、管座混凝土应密实,表面应平整、直顺,管座混凝土与管子结合不得有空洞。
(5)、接口应平直,环形间隙应均匀、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀,不得有间断和裂缝、空鼓。
(6)、闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
(7)、在管顶以上500mm之内,不得回填大于100mm的土块及杂物。
7.2、允许偏差项目
(1)、沟槽开挖允许偏差应表
沟槽允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的的重力流管道
±
10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
20
2
槽底中心线每侧宽
不小于
施工规定
6
挂中心线用尺量,每侧3点
(2)砂平基及管座允许偏差表
砂平基及管座允许偏差
检查方法
垫层
中线每侧宽度
设计规定
10m
挂中心线用尺量,
每侧计1点
高程
0,—15
用水准仪测量
平基
中心线每侧高度
每侧1点
0,—10
厚度
用尺量
管座
肩宽
+10,—5
挂边线用尺量,
肩高
用水准仪测量,
混凝土抗压强度
不低于设计规定
—
试验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较
4
砂、砂砾
支承角侧边高程
(3)安管允许偏差表
安管允许偏差表
刚性
接口
柔性接口
中心位移
≤10
挂中心线
管内底高程
D≤1000±
D>1000±
15
相邻管内底错口
≤3
D≤1000≤3
D>1000≤5
注:
1.D≤700mm时,其相邻管内底错口在施工中控制,不计点数。
2.表中D为管道内径(mm)。
7.3、应注意的质量问题
(1)、管道接口开裂、脱落、漏水
1)、根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理。
(2)、管道反坡
3)、加强测量工作的管理,严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2)、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3)、施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工中问(3)闭水试验不合格。
1)、严格选用管材,污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。
2)、在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实。
大管径(700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时,应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管,在浇筑管基管座混凝土时,管口部位应铺造量的水泥砂浆,以防接口处漏水。
3)、砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
涂刷或勾抹前,应将管道内的水排放干净。
8、成品保护措施
8.1、管道回填土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实。
8.2、管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可砌砖进行封堵。
9、环境、职业健康安全管理措施
9.1、环境管理措施
(1)、在旧路破除期间,配备专用洒水车,及时洒水降尘。
(2)、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染。
(3)水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖,运输时要采取防遗洒措施。
(4)、土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
(5)、采取隔音降噪措施,并应尽可能避开夜间施工。
9.2、职业健康安全管理措施
(1)、操作人员应根据工作性质,配备必要的防护用品。
(2)、电工必须持证上岗。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
(3)、机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好的状态。
(4)、在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时,对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。
(5)、基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡。
(6)、沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
若安装轻型井点降水设备,堆土距槽边不应小于1.5m。
(7)、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。
(8)、在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。
(9)、现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进人现场。
(10)、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人,一人扶夯一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端装设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与人接线处的连接,要随时进行检查,避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
(11)、2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于l0m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬运时,必须切断电源,不准带电搬运,以防造成误动作。
(12)、吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中。
禁止酒后操作吊车。
(13)、在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业。
10、工期保证措施
根据工程总工期制定施工总体网络计划,施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期,将做为该施工阶段的关键节点,严加控制,各个节点工期必须确保。
在施工整个过程中要及时分析工期进展情况,调整人力、物力等资源,确保关键工期按时完成。
按施工总体网络计划的安排,制定各关键节点的网络计划,各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制,工期卡死,不能改动,要在此工期范围内,合理安排施工顺序,交叉作业,倒班作业等,积极做好技术、人力、材料准备,防止因施工准备不足,影响工程进度。
投入足够的人力、周转材料和施工机械,保证周转材料和施工机械能够正常使用。
加强质量管理和成品保护,防止返工现象发生。
在混凝土浇筑过程中,采用混凝土输送泵进行浇筑,使布料准确到位,减轻劳动强度,加快施工进度。
在施工中,要积极采取流水作业和倒班作业,使设备、人员充分发挥作用,提高利用率。
要合理进行人员安排,在人员安排上,一般应保持人员固定,减少人员变动,使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。
要定期检查网络计划执行情况,对于拖期产生的原因进行认真分析,制定解决办法,确保工期的顺利完成。
在公司内部选派优秀技术人员,切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。
组织人力及物质资源,选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。
配置较精良的施工机械设备,保证项目使用设备完好。
11、文明施工措施
为加强施工现场管理,提高文明施工水平,创建文明工地,结合本工程实际情况,成立文明施工领导小组,加强对施工现场,机械管理,现场安全、保卫、卫生等方面的管理。
各种公告牌、标志牌内容齐全,式样规范,位置醒目。
建立文明施工责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
施工现场临时水电派专人管理,不得有长流水、长明灯。
施工现场的临时设施,包括生产、办
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