试验检测员师考试问答题材料Word版方便考试复习Word文件下载.docx
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有哪几种测试方法?
简述比重瓶法测土相对密度的方法。
(1)土的相对密度:
土在105~110℃下烘至恒重时的质量与同体积4℃蒸馏水质量的比值。
(2)方法:
比重瓶法、浮称法、虹吸筒法。
(3)步骤:
①将比重瓶烘干,将烘干土mS装人比重瓶内,称量。
向比重瓶内注入蒸馏水,使液面恰至刻度,称瓶、水、土总质量m2。
测出瓶内水的温度,根据测得的温度,从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量m1。
或将水注满比重瓶,称瓶、水总质量m1。
②相对密度计算:
GS=mS/(m1+mS-m2)×
Gwt。
4.试述重型击实试验的试验步骤及结果整理方法。
(1)步骤:
①按四分法取样,至少准备5个不同含水量的试样,拌匀后闷料一夜。
将制备好的土样分3~5次倒人筒内,小筒按五层法,大筒按三层法,放人试样,按规定击实数进行击实,每一层击完后,将试样层面拉毛,重复上述方法进行其余各层土的击实。
小试筒击实后,试样不应高出筒顶面5mm,大试筒击实后,试样不应高出筒顶面6mm。
②脱模,称量.③从试样中心处取样测含水量。
(2)干密度:
ρd=ρ/(1+w),以干密度为横坐标,含水量为纵坐标,绘制于密度与含水量的关系曲线,曲线上峰值点的纵横坐标分别为最大干密度与最佳含水量。
5.试述土的三相比例指标(物理性质指标)中,哪三项指标为直接测试指标?
试介绍含水率测试方法并详细介绍其中一种测试方法。
(1)土的比重、含水率、土的密度为直接测试指标。
(2)测含水率有:
烘干法、酒精燃烧法、比重法。
烘干法步骤:
取有代表性试样,放人称量盒内,称质量m;
揭开盒盖,将试样和盒放入烘箱内,在温度105~110℃恒温下烘干;
烘干后冷却,冷却后盖好盒盖,称质量ms。
含水率:
w=(m-ms)/ms×
100
6.根据《公路土工试验规程》(JTGE40-2007),测定土的密度有几种方法?
试述环刀法测密度的试验步骤。
(1)方法有:
环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法等。
(2)步骤:
①按工程需要取原状土或制备所需状态达到扰动土样,环刀内壁涂一薄层凡士林,刀口向下放在土样上。
用修土刀将土样上部削成略大于环刀直径的土柱,然后将环刀垂直下压,边压边削,至土样伸出环刀上部为止。
削去两端余土,使与环刀口面齐平,并用剩余土样测含水率。
擦净环刀外壁,称环刀与土总质量m1。
环刀质量为m2,容积为V。
②密度计算式:
ρ=(m1-m2)/v。
7.试述液塑限试验步骤及结果整理方法。
①取0.5mm筛下的代表性土样200g,分开放人三个盛土皿中,加蒸馏水使含水量分别控制在液限(a点)、略大于塑限(c点)和两者的中间状态(b点),用调土刀调匀,放置18h以上。
②将制备的土样搅拌均匀,分层装入盛土杯,压密,使空气逸出。
③将试杯放在联合测定仪的升降座上,待锥尖与土样刚好接触,锥体下落,5s时读数得锥入深度h1。
④改变锥尖与土接触位置,测得锥人深度h2,h1与h2允许误差为0.5mm,否则应重做,取其平均值为锥入深度h。
⑤去掉含凡士林土,取10g以上的土样两个,测定其含水率,计算含水率平均值w。
⑥重复上述步骤,对其他土样进行试验。
(2)结果整理:
①在双对数坐标纸上,以含水量为横坐标,锥入深度为纵坐标,点绘a、b、c三点,连此3点应呈一条直线,如3点不在同一直线上,要过a点与b、c两点连成两条直线,在hp-w1图上查得hp,以此hp再在h-w图的ab、ac两直线上求出相应的两个含水率,当两个含水率的差值小于2%时,以该两点含水率的平均值与a点连成一条直线,否则应重做试验。
②在h-w图上,100g锥入土深度h=20mm对应的含水率为液限;
76g锥入土深度h=17mm对应的含水率即为液限。
③100g锥根据液限,通过hp-W1关系曲线,查得hp,再由h-w图求出入土深度为hp时所对应的含水率即为塑限;
76g锥查h-w图锥入深度为2mm所对应的含水率即为该土的塑限。
8.什么叫压实度?
试简述灌砂法方法及步骤。
(1)现场压实质量用压实度表示,压实度是指工地实际达到的干密度ρd与室内标准击实试验所得的最大干密度ρdmax的比值。
(2)详见第2题。
9.根据《公路土工试验规程》(JTGE40-2007),试述土的回弹模量的测定方法,并简述其中一种的试验步骤。
承载板法,强度仪法。
①安装试样。
②预压。
③分级加载,每级荷载加载时间为1min,记录千分表读数。
④卸载,卸载1min后,记录千分表读数。
10.简述搓条法测土塑限的方法。
取土样50g,使含水量接近塑限,取一小块试样,先用手搓成椭圆形,然后用手掌在毛玻璃板上轻轻搓滚,直至土条直径达3mm时,产生裂缝并开始断裂为止,收集3~5g合格的断裂土条,测其含水量,即为塑限。
11.什么叫土的CBR值?
测土CBR值时,泡水测膨胀量试验的步骤是什么?
(1)CBR值:
指试料贯入量2.5mm时,单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。
在试件顶面放一张滤纸,并在上安装附有调节杆的多孔板,在多孔板上加4块荷载板。
放人槽内,安装百分表,并读取初读数。
向水槽内放水,槽内水面保持在试件顶面上约25mm。
饱水终了时,读取试件上百分表的终读数。
从水槽中取出试件,倒出试件顶面的水,静置15min,卸去附加荷载、多孔板,称量。
12.试述土的烧失量试验步骤。
将空坩埚故人已升温至950℃的高温炉中灼烧0.5h,稍冷,放人干燥器中冷却0.5h,称量。
称取通过1mm的烘干土1~2g,放人坩埚中,把坩埚放人未升温的高温炉中,斜盖上锅盖。
徐徐升温至950℃,并保持恒温0.5h,取出稍冷。
放入干燥器内,冷却0.5h后称量。
重复灼烧称量,至前后两次质量相差小于0.5mg。
13.试述土的无侧限抗压强度试验步骤。
(1)试件制作。
(2)将切削好的试件立即称量,同时取切削下的余土测定含水量。
(3)在试件两端抹一薄层凡士林,将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上,转动手轮,使其与上加压板接触,调测力计百分表读数为0.3。
以轴向应变1~3%/min的速度转动手轮,使试验在8~20min内完成。
(4)当百分表达到峰值或读数达到稳定,再继续剪3%~5%应变值即停止试验。
14.试述黏土直剪试验慢剪的试验步骤。
将带有试样的环刀推入剪切盒内。
安装测力计与位移量测装置,施加垂直压力。
拔去固定销,以小于0.02mm/min的速度进行剪切,直至剪损。
当测力计百分表读数不变或后退时,继续剪切至剪切位移为4mm停止。
15.试述固结试验正确的试验步骤。
(1)称环刀与土总质量并测土的含水量。
(2)将环刀及护环放入容器内,放下加压导环及传压活塞,使各部分密切接触。
(3)将环刀刀口向下放人护环内。
(4)加预压,调整百分表读数为0。
(5)去掉预压,立即加第一级荷载开动秒表。
(6)24h后,待沉降稳定,进行读数。
16.试述土工织物宽条拉伸试验的试验步骤。
(1)选择试验机使断裂强力在满量程负荷的30%~90%之间。
设定其拉伸速度,使拉伸速率为名义夹持长度的(20%±
1%)/min。
(2)夹持试样。
(3)试样预张,预张力相当于最大负荷的1%,记录预张产生的增加值。
(4)测定拉伸性能,连续加荷至试样断裂,停机并恢复至初始标距位置。
记录最大负荷。
(5)测定特定伸长率下的拉伸力。
17.试述土工织物厚度测定的正确步骤。
(1)取样并进行试样调湿和状态调节。
(2)试样制备,裁取有代表性的试样10块,试样尺寸应不小于基准板的面积。
(3)擦净基准板和5N的压块,压块放在基准板上,调整百分表为零点。
(4)提起5N的压块,将试样放在基准板与压块之间,轻轻放下压块,使试样受到压力为2kPa±
0.01kPa,放下百分表触头,接触后开始计时,30s时读数。
完成10块试样测试。
(5)根据需要选用不同压块,使压力为20kPa±
0.lkPa、200kPa±
lkPa,分别进行试样厚度测试。
18.试述土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的正确步骤。
(1)试样制备,取不少于5块试样。
(2)将试样置于含湿润剂的水中,至少浸泡12h直至饱和并赶走气泡。
(3)将饱和试样装入渗透仪的夹持器内。
(4)向渗透仪注水,直到试样两侧达到50mm的水头差,调整水流,使水头差达到70mm±
5mm,在规定试件周期内收集渗透流量至少1000mL,时间至少30s。
(5)分别对最大水头差0.8、0.6、0.4和0.2倍的水头差收集渗透流量至少1000mL,时间至少30s,从最高流速开始到最低流速结束,记录相应的渗透水量和时间。
19.试述土工织物有效孔径的试验步骤。
(1)将标准颗粒与试样放在标准大气条件下进行调湿平衡。
(2)将同组5块试样平整地放在支撑筛网上。
从较细粒径的标准颗粒中称50g,均匀撤在土工织物表面上。
(3)将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上,摇筛试样10min。
(4)称量通过试样进入接收盘的标准颗粒质量。
(5)更换新一组试样,用下一较粗规格的标准颗粒材料重复上述步骤,直到取得不少于三组连续分级标准颗粒材料,并有一组的过筛率达到或低于5%。
20.评价石料力学性质与耐久性的试验方法是什么?
并叙述相应的试验方法。
1)力学性质:
石料饱水抗压强度试验;
耐久性:
抗冻性和坚固性试验。
2)饱水抗压:
①钻取标准试件(即50mm±
0.5mm的正立方体或圆柱体)6块。
对有显著层理的岩石,应分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块。
试件端面的平面度公差小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不超过0.25O。
②用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm),取其算术平均值计算抗压强度所用的截面积。
③按吸水率试验方法对试件进行饱水处理,最后一次加水使水面高出试件至少20mm。
④试件自由浸水48h后取出,擦干表面,放在压力机上进行强度试验。
速率在0.5~1.0MPa/s内。
⑤记录最大荷载P,以N为单位,精度为1%。
⑥抗压强度R=P/A,精确至0.1MPa。
⑦取其算术平均值作为抗压强度测定值。
3)抗冻性:
①试件制备·
·
②试验步骤·
③结果整理·
4)坚固性:
21.试述粗集料磨光值试验方法。
1)试验准备·
2)试件制备·
3)磨光试验·
4)计算·
22.试述采用网篮法测定粗集料的表观密度、表干密度和毛体积密度的试验步骤及结果计算方法。
答:
A步骤:
①筛除去试样中的细集料,再用四分法或分料器法缩分,分两份备用。
②将试样浸泡在水中,洗去集料表面的尘土和石粉,不得散失集料颗粒。
③取一份装入干净的搪瓷盘中,注入洁净的水,水面至少应高出试样20mm,搅动石料使气泡逸出。
浸水24h。
④将吊篮挂在天平的吊钩上,浸入溢流水槽中,向其中注水,水面高度至溢流孔为止,天平调零。
⑤调节水温在15℃~25℃的范围内。
将试样移入吊篮中,水面高度由溢流孔控制,维持不变。
称取集料的水中质量mW。
⑥将试样倒入浅搪瓷盘中或拧干的湿毛巾上。
用毛巾吸走漏出的自由水。
用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水,至表面看不到发亮的水迹,即为饱和面干状态。
⑦立即称取其表干质量mf。
⑧将集料放人105℃±
5℃的烘箱中烘干至恒量。
冷却至室温,称取其烘干质量ma。
(2)结果计算:
①表观密度ρa=ma/(ma-mw)×
ρT②表干密度ρs=mf/(mf-mw)×
ρT③毛体积密度ρb=ma/(mf-mw)×
ρT。
ρT为粗集料密度。
23.粗集料针片状颗粒含量有几种检测方法?
试述其试验步骤。
1)方法有:
规准仪法、游标卡尺法。
2)步骤:
(1)规准仪法(适于水泥砼用粗集料)①来样风干至表面干燥,用四分法或回分料器法缩分,称量m0,然后筛分成规定的粒级备用。
②用目测挑出接近立方体的颗粒,剩下将目测有可能属于针片状的颗粒按规定的粒级用规准仪进行鉴定,挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者,为针状颗粒。
③将非针状颗粒逐粒进行片状颗粒鉴定,挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者,为片状颗粒。
④称量针状和片状颗粒的总重量m1。
⑤结果计算:
针、片状颗粒含量Qe=m1/m0×
100,精确至0.1%。
(2)游标卡尺法(适于沥青混合料用粗集料)①按四分法或分料器法选取1kg左右的试样。
不同规格的粗集料按照不同的公称粒径,分别取样检验。
②用4.75mm标准筛过筛,取筛上部分。
称取试样的总质量m0,准确至lg,试样数量应不少于800g,并不少于100颗。
③首先用目测挑出接近立方体的颗粒,剩下可能属于针状和片状的颗粒。
④将最大长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒分别挑出,即为针片状颗粒。
称取其质量m1,准确至lg。
集料针片状颗粒含量Qe=m1/m0×
100,精确至1%。
24.试述粗集料压碎值试验的操作步骤。
(1)试样准备:
①风干石料后过筛,选取9.5~13.2mm的试样3组各3kg。
②集料在试筒内的深度为100mm。
(2)将试筒安放在底板上。
将要求质量的试样分三次装入试筒中,用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。
最后将表面整平,称取试筒中的试样质量m0,其后相同质量进行平行试验。
(3)将其放到压力机上,同时将压柱放入试简内,使压柱摆平,勿楔挤试筒侧壁。
(4)均匀地施加荷载,在10min左右的时间内达到总荷载400kN,稳压5s,然后卸荷。
(5)取出试样。
(6)用2.36mm标准筛筛分,可分几次筛分,均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
(7)称取通过2.36mm筛孔细料质量m1,准确至lg。
(8)结果计算:
集料压碎值Qa=m1/m0×
25.试述粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤。
(1)将集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒量。
(2)根据实际情况按规程要求选择最接近的粒级类别,确定相应的试验条件。
按规定的粒级组成备料、筛分。
(3)分级称量(准确至5g),称取总质量m1,装入磨耗机的圆筒中。
(4)选择钢球,使钢球的数量及总质量符合试验条件的规定。
将钢球加入钢筒中,盖好筒盖。
(5)将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,以30~33r/min的转速转动。
(6)取出钢球,将试样倒入浅搪瓷盘中。
(7)将试样用1.7mm的方孔筛过筛。
(8)用水冲洗干净留在筛上的碎石,置105℃±
5℃的烘箱中烘干至恒重,准确称量m2。
(9)结果计算:
洛杉矶磨耗损失Q=(m1-m2)/m1×
100,准确至0.1%。
26.试述采用干筛法进行细集料筛分试验的步骤?
试验结果如何计算和处理?
1)步骤:
①准确称取已烘干试样m1约500g,准确至0.5g,置于套筛的最上面一只筛(4.75mm筛)上,将套筛装入摇筛机,摇筛约l0min,取出套筛,再从最大的筛号开始,在浅搪瓷盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并人下一号筛过筛,以此顺序进衍至各号筛全部筛完为止。
②称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。
筛后总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。
2)计算及处理:
(1)计算级配参数:
①分计筛余百分率:
为各号筛上的筛余量除以试样总量m1的百分率,精确至0.1%。
②累计筛余百分率:
为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和,精确至0.1%。
③质量通过百分率:
等于100减去该号筛的累计筛余百分率,精确至0.1%。
(2)根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率,绘制级配曲线。
(3)计算天然砂的细度模数:
Mx=((A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75)/(100-A4.75),精确至0.01。
(4)进行两次平行试验,以算术平均值作为测定值。
如两次细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。
27.某砂样欲用于配制沥青混合料,问应采取哪种方法进行砂样的筛分试验?
简述其试验步骤。
(1)应采用水洗法筛分试验。
①准确称取烘干试样m1约500g,准确至0.5g。
②将试样置一容器中用水将集料全部淹没。
③搅动集料,使集料表面洗涤干净,使细粉悬浮于水中,但不得有集料从水中溅出。
④用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流入另一容器中。
⑤重复以上步骤,直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。
⑥将容器中的集料倒入搪瓷盘中,用少量水冲洗,操作过程中不得有集料散失。
⑦将其置于105℃±
5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥试样的总质量m2,准确至0.1%。
m1与m2之差即为通过0.075mm筛部分。
⑧将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上,装入摇筛机,摇筛约10min,取出套筛,从最大的筛号开始,逐个进行手筛。
⑨称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。
筛后总质量与筛分前的试样总量m2的差不得超过后者的1%。
⑩结果计算:
计算级配参数(分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率);
绘制级配曲线;
计算细度模数。
28.矿粉的密度主要采取哪种试验方法测定?
简述试验步骤。
(1)李氏比重瓶法测定。
①将代表性矿粉置105℃烘箱中烘干至恒重,放人干燥器中冷却后,连同小牛角匙、漏斗一起准确称量m1,准确至0.0lg,矿粉质量应不少于200g。
②向比重瓶中注入蒸馏水,至刻度0~1mL之间,将比重瓶放入20℃的恒温水槽中,静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h),读取比重瓶中水面的刻度Vl,准确至0.02mL。
③用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗加入比重瓶中,待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止,轻轻摇晃比重瓶,使瓶中的空气充分逸出。
再次将比重瓶放入恒温水槽中,待温度不再变化时,读取比重瓶的读数V2,准确至0.02mL。
水温变化不超过1℃。
④准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的总质量m2,准确至0.01g。
⑤试验结果计算:
矿粉的密度ρf=(m1-m2)/(V2-V1),准确至小数点后3位。
29.试述采用负压筛析法检测水泥细度的试验步骤及试验结果修正方法。
①先应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围内。
②称取试样m=25g,置于负压筛中,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min。
筛毕,用天平称量筛余物的质量ms。
③当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥。
(2)计算及修正:
①水泥试样筛余百分数F=ms/m×
100,精确到0.1%。
②采用试验筛修正系数方法修正。
试验筛修正系数测定方法:
用一种已知80µ
m标准筛筛余百分数Fn的粉状试样作为标准样。
按上述步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数Ft。
试验筛修正系数C=Fn/Ft,修正系数计算精确至0.01。
C应为0.80~1.20,否则试验筛不能检验水泥细度。
③水泥试样筛余百分数结果修正如下:
水泥试样修正后的筛余百分数Fc=C×
F。
30.试述水泥净浆的拌制方法。
(1)搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10s内将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出。
(2)将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置。
(3)启动搅拌机,低速搅拌120s,停拌15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
31.简述采用标准法维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤。
(1)试验前必须做到:
维卡仪的金属棒能自由滑动;
调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;
搅拌机运转正常。
(2)水泥净浆的拌制:
①搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒人搅拌锅内,然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出。
②将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置。
③启动搅拌机,低速搅拌120s,停拌15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间,接着高速搅拌120s停机。
(3)标准稠度用水量的测定:
①拌和结束后,立即将水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆。
②抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。
②整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±
1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量,按水泥质量的百分比计。
④如不合要求适当加减水重复上述过程直至合要求。
32.简述测定水泥凝结时间的操作方法及注意事项。
1)操作方法:
(1)调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准标尺零点。
(2)试件的制备:
①在玻璃底板上及试模内侧涂一层机油。
②以标准稠度用水量拌制标准稠度水泥净浆(水泥全部加人水中的时间作为起始时间),并一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。
(3)初凝时间的测定:
①养护至加水后30min时进行第一次测定。
取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1~2s后,突然放松,观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
②临近初凝时,每隔5min测定一次。
当试针沉至距底板4mm±
1mm时,为初凝状态。
③达初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时,才能定为到达初凝状态。
④记录初凝时间,用min计。
(4)终凝时间的测定:
①在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式取下,翻转180,继续养护。
②临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉人试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。
③达终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时,才能定为到达终凝状态。
④记录终凝时间,用min计。
2)注意事项:
①最初测定时,应扶持金属柱,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准。
试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。
每次测定不得让试针落人原针孔,每次测完须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,防止试模振动。
②重复前②。
③当使用自动测定仪,不
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