通风与空调工程施工方案Word格式.docx

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5.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012

6.《建筑设计防火规范》GB50016-2014

7.《通风管道技术规程》JGJ141-2004

8.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

9.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

10.《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005

11.《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

12.《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011

13.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

二、工程概况

北京市中西医结合医院改扩建工程—新建病房楼建筑面积42158平米，建筑高度40.1米。

地上共十层：

功能包括门急诊、医技、病房、手术部等，本工程所需空调冷源由地下冷冻机房提供，冷冻机房服务区域包括：

新建病房楼、原门诊楼（建筑面积7238平米），热源由市政热水管网经地下热交换站提供，热交换站负荷同样包括新建病房楼，原门诊楼。

地下共三层：

功能包括医疗救护站和人防物资库，地下二层平时为自行车库，战时为医疗救护站，建筑面积1168平米，有效防护面积850平米，战时设清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种方式，地下三层平时为人防物资库，战时通风方式为清洁通风、隔绝通风两种。

1、空调冷热源系统

本工程空调冷源共设置了3台制冷量1407kw的螺杆式制冷机，设计工况下制冷量为1330kw.总装机负荷3990kw。

采用可变水量制冷机，变水量制冷机最小流量为额定流量的35%。

冷冻水供回水温度6/13°

c，制冷剂采用环保冷媒r134Q。

冷却塔与冷冻机相对应设置，并有一台满足过渡季运行时的防冻需要。

空调热源由地下三层热交换站提供，热交换站提供60/45°

c热水，设计所需总热负荷为4600kw,热负荷构成：

新建病房楼散热器供暖设计热负荷63kw，新建病房楼空调计算负荷3837kw,原门诊楼估算热负荷为700kw。

供暖空调热水系统的补水定压由热交换站负责，末端最高点距新建病房楼为40米。

2、空调风系统

一层门诊大厅设置变新风量全空气空调系统；

病房、诊室、医技等分区设置风机盘管加新风系统。

空气处理措施：

空调/新风机组：

空气经过板式粗效过滤器及袋式中效过滤器过滤，夏季降温除湿，冬季加热、加湿，新风机组夏季新风处理到室内等湿线，全空气空调机组过渡季变新风量运行。

风机盘管：

采用余压为30Pa的高静压风机盘管，回风口配粗效过滤器。

空调冬季加湿采用高压微雾加湿系统，主机设在各层空调机房内，加湿用水由冷冻机房内软化水经水泵送至各加湿主机。

护理单元层新排风设置乙二醇溶液热回收，每层新风7500m3/h,排风3000m3/h,热回收效率大于60%。

3、空调水系统

空调水系统采用一级泵变水量设计，冷冻水泵变频变流量；

系统形式为分区两管制。

空调冷源水泵配置：

变流量螺杆机配置3台冷冻水泵，其中两台大泵高峰负荷同时运行，一台小泵低负荷时运行，小泵流量按大泵的35%计算；

配置4台冷却水泵，冷冻冷却泵均备泵不备泵位。

风冷冷水机组配置两台冷冻水泵，一用一备。

空调冷冻水采用补水泵补进软化水，在屋顶设置膨胀水箱定压。

空气处理机组冷冻水系统为异程二管制系统。

空调冷凝水分别集中后经空气隔绝排入地漏，冷凝水管起始端应设清扫口。

空调水系统设计压力0.82MPa。

冷冻机的冷冻、冷却水侧工作压力均不小于1.0MPa。

空调水泵、所有附件均要求承压1.6MPa。

4、通风系统

地下房间、内区房间均设置排风系统，风量按3次/时计算。

病房卫生间均设置排气扇，排风进入竖向风管经屋面排风机排出室外，卫生间排风量按10次/时计算。

病理科、检验科通风柜、生物安全柜设置独立的排风系统，于屋顶排放，本次设计仅预留风机和排风竖井。

柴油发电机房、油箱间合用排风系统，油箱间按12次/时设计事故通风，排风机采用防爆风机。

厨房烹饪间设置排油烟排风系统，排风最高允许排放浓度≤2.0mg/m，油烟净化设施效率≥85%。

厨房排油烟排风及补风系统由厨具公司深化完成。

5、防排烟系统

变配电室设置灭火后排风与平时通风共用系统；

楼梯间及前室设置加压送风系统；

根据规范要求设置排烟系统，地下室同时设置排烟补风系统；

地下车库设置排风兼排烟系统，同时设置补风系统。

排烟风机入口均安装排烟阀防火阀，280°

C关闭，联锁关闭排烟风机。

净化区域防排烟系统采用高气密性排烟阀，排烟口均采用板式排烟口。

变配电室灭火后排风系统与平时排风系统共用，火灾时关闭，灭火后启动排除消防气体。

本建筑中长度不超60m有外窗的内走道均采用自然排烟方式，并使设计开启外窗面积大于走道面积2%。

楼梯间的前室及消防电梯的前室设加压送风系统，每层设加压送风口，当火灾发生时打开着火层及上下相邻层的加压送风口。

楼梯间设加压送风系统，每隔两层设一个加压送风口（地下每层设置），火灾时根据着火点位置分别打开地上或地下加压送风口（火灾时一层送风口均打开）。

….

三、施工方案

1、通风与空调工程施工流程

2、通风与空调系统材质选用

通风与空调系统采用材质如下表：

系统名称

规格型号

管道材质

连接方式

空调风管

镀锌钢板

共板法兰

通风、正压送风管

排烟风管

角铁法兰

3、风管制作准备

机具：

剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。

风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。

4、风管的制作工艺

制作工艺流程图

4.1风管排料

根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。

咬口量确定：

不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。

4.2风管加工工艺

1、现场测绘

1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；

2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；

3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；

2、主要材料的选用及要求

空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。

1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。

若无上述文件，不得使用。

2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求

3、钢板风管的加工制作

（1）风管厚度选择

（2）绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（3）直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

（4）异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

　　类　别

风管直径Ｄ或长边尺寸b

矩形风管

Ｄ（b）≤320

0.75

0.5

320<

D（b）≤630

0.6

630<

D（b）≤1000

1.0

1000<

D（b）≤1250

1250<

D（b）≤2000

1.2

人防风管：

染毒区、预埋风管采用3mm厚的钢板焊接成型，其余区域风管壁厚不应小于1.0mm。

4.3角钢法兰的制作 

镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；

铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

4.4角钢法兰的安装

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；

翻边应平

整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；

咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；

中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；

洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；

洁净风管不得采用抽芯铆钉；

不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；

铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。

风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。

除尘系统的风管，

宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

4.5风管部件的制作

（一）风口制作 

1、工艺流程 

领料－外框下料、叶片下料、机加工部件及其他零部件加工－专用模具成型－组装－焊接－表面处理－成品－检验 

2、领料 

按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料。

3、下料、成型：

（1）风口部件下料及成型应使用专用模具完成。

（2）铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。

4、风口组装后检验 

（1）风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

（2）插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。

活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。

（3）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

（4）散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布均匀。

（5）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

（6）旋转式风口，活动件应轻便灵活。

（7）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。

5、表面处理 

（1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。

（2）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。

（二）风阀制作 

领料－外框下料、叶片下料、机加工件及其他零部件加工－成型－焊接组装－检验调整－喷漆－装配执行机构－成品－检验 

风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。

外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。

4、零部件加工：

风阀内的轴套应采用有色金属制作，以防锈蚀。

5、焊接组装 

（1）外框焊接可采用电焊、气焊或氩弧焊等方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。

（2）风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。

（3）多叶调节阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。

（4）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。

（5）防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件任何时候都应灵活，易熔片应为有关部门批准并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2℃。

6、风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。

7、防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。

（三）罩类制作 

领料－下料－成型－组装－成品－检验 

2、领料：

罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。

3、下料：

根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。

4、罩类部件的组装应根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求参见风管制作。

5、用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。

6、排气罩的扩散角不应大于60度。

7、如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置或设备。

8、成品检验：

罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。

5、风管加固

矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，段长大于1200mm者，必须采取加固措施。

对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋\楞线的方法加固，当系统的工作压力在600Pa~1500Pa且段长大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

凡是接生物安全柜、通风柜的风管，均应采用加固框的形式加固。

风管均采用镀锌钢板制作，空调风管保温材料详见图S101（设计说明）。

矩形弯管宜采用内外弧形做法。

空调风管法兰衬垫采用8501阻燃密封胶带，安装详见厂家产品说明书，防排烟风管法兰衬垫采用6mm厚的石棉橡胶带。

当矩形弯管边长A≥500mm时，应设置导流片，导流片的配置见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。

空调、排风兼排烟系统风管软连接采用硅玻钛金防火不燃型复合保温软管，普通通风、送风兼补风系统风管软连接采用硅玻钛金单层软管，病理科排风系统需采用耐酸防腐型的硅玻钛金防火单层软管，长度均为150mm。

6、风管检查与堆放

风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，并有防雨、雪措施。

码放时应整齐、合理，便于装运。

风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

7、风管安装

7.1支、吊架的制作安装

（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。

（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。

按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

7.2风管及半成品的运输及安装

（1）根据工程进度、待施工部位及现场料场等具体情况进行动态管理,加工好的风管分期、分批运输至施工现场。

（2）为便于运输，风管在工厂加工成两块“L”形半成品，运至施工现场后采用复合式的连接方法，组装成方形风管。

（3）车间加工的片式半成品风管要按图号、按系统分类，并写清规格尺寸及部位。

码放于安全场地（防止半成品损坏）待运。

（4）半成品风管运往工地时，要轻装轻卸、科学码放，以免变形，给安装造成困难和质量问题。

（5）运入现场的法兰或零配件应按类别、规格码放在不易被损坏的场地。

8、风管的严密性检验

漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

检测应采用具有一定强度的安全光源。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；

中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

9、风管附件安装

9.1风口安装

安装通则：

风口安装从接口和外观两方面要求。

风口与风管连接严密、牢固保证风口

与风管离缝处不漏风；

风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。

风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。

常规安装例图如下：

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

9.2风阀安装

（1）风阀的操作装置应装设在便于人工操作的部位，不得紧靠墙体及其他管道，方便检修和接线。

支吊架的安装不得影响执行机构的开关。

风阀安装必须牢固，位置、标高符合综合排布要求，风阀的安装方向应使风阀的外壳标注方向与风管输送气流方向一致，还应注意有检修口的阀体安装时，检修口位置应尽可能朝下，便于检修操作；

靠近墙体安装的阀体，应预留200~300mm的操作、检修净空间。

（2）安装在墙内的送风口、自垂百叶、等阀框应横平竖直，并与墙面贴服平整。

（3） 

防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。

防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

（4）止回阀安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

（5）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

手动密闭阀要设立独立的吊杆。

（6） 

支、吊架不得安装在阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。

（7）风阀安装，其法兰不得在墙洞和套管内；

防火分区两侧的防火阀，离墙面的距离不能大于200mm。

（8）安装后，把所有的阀门执行机构置于工作状态。

（9）消声器安装时，其侧面离墙尽距离不小于50mm。

消声器要设立独立的吊架。

10、空调水管安装

10.1管道连接方式

（1）钢管丝扣连接

①断管：

根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

②套丝：

管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。

管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

③配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。

④管段调直：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

（2）钢管法兰连接

①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。

②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。

③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：

第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；

第二次，间隔法，拧紧程度为90%；

第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

（3）钢管焊接连接

①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

管道坡口要求表面整齐、光洁。

②管道焊接一般采用对口型式及组对。

③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。

分支管管端应加工成马鞍形。

⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。

10.2水管安装

管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

管径<

DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;

DN50mm≤管径＜DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接;

管径≥DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。

大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。

为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。

管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。

每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。

每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。

立管底部要设钢性支撑。

每层地面设固定支架。

水平管的安装:

①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。

②上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；

大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。

④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

干管的对口连接：

为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。

干管变径与接支管：

干管变径采用成品管件。

在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。

分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；

在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。

为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。

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