机电设备操作规程Word文件下载.docx
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充电工操作规程¨
27
斜井人车操作规程¨
29
3米提升机操作规程¨
33
水泵工操作规程¨
36
粉煤皮带机操作规程¨
37
空压机安全技术操作规程¨
39
锚杆钻机安全技术操作规程¨
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移动式空压机安全技术操作规程¨
42
助行器安全技术操作规程¨
44
司炉工安全技术操作规程¨
45
2米提升机操作规程¨
47
1、6米绞车操作规程¨
50
局扇安全技术操作规程¨
53
乳化泵安全技术操作规程¨
54
综掘机检修工安全技术操作规程¨
56
主斜井皮带电控操作规程¨
57
回柱绞车安全技术操作规程¨
58
捡矸工安全作业规程¨
60
挂钩、信号工安全技术操作规程¨
61
架线电机车安全操作规程¨
63
刮板输送机安全操作规程¨
65
放顶煤液压支架安全操作规程¨
68
煤电钻安全操作规程¨
69
给煤机安全操作规程¨
70
电工操作规程
一、检修时,电工必须准备好所需材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它工具。
二、电工必须进行交接班,每班必须弄清前一班遗留的问题。
三、接班后维护好区内电气设备的正常运行,对电缆悬挂及保护设施进行巡检,并作好记录,若有问题要及时处理,对处理不了的问题,必须停机并向队领导汇报。
四、电气设备开盖检修前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电,确认无电后进行放电,放电完毕后才可工作。
五、检修时,必须执行停送电作业制度,检修电气设备时必须切断前一级开关电源,进行闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”标志牌;
送电时指定专人送电,严禁不联系盲目送电。
六、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆等。
七、检修完毕后清点工具、材料、测试仪表等,填写检修记录。
八、电工必须执行交接班制度,并将本班检修情况、事故处理情况向下一班交待清楚,对本班未处理完的工作要重点交待清楚后才可离开。
综掘机操作规程
掘进机司机做好一切巡检、准备工作后,按下列顺序进行操作:
一、起动:
1、用专用手柄将电器开关箱上操作开关转至“接通”位置。
2、发出预警信号。
3、司机检查机器周围情况确认安全。
4、起动油泵电机→开动一运→开动二运→开动耙爪→打开供水阀门→起动切割电机。
二、停止:
停止截割头运转→停止内外喷雾→停止装运→铲板落地→截割臂落地→后支撑落地→停油泵→切断电器开关箱电源→取下电源开关手柄。
三、下班时清扫掘进机上煤尘,填好运行记录。
四、其它未定事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
主排水泵工操作规程
一、起动前检查电源电压是否正常,设备各部零件是否齐全紧固。
用手盘车是否灵活,油量是否充足,油质是否清洁。
填料压盖的松紧是否合适,压力表和真空表的指示是否为零,排水闸门是否关闭,各闸门是否在正确的位置。
转动部位是否有杂物。
检查正常时方可起动水泵。
二、当电动机运转正常、水泵进入正常运行,应密切注意电压、电流表、压力、真空表的读数,电动机的响声。
填料完好,滴水不成线,温度正常,同时应及时观察水仓水位下降情况。
三、停机时慢慢关闭排水闸门,使水泵进入空转状态,按停止按钮,使电动机切断电源停止运转,然后拉开柜子隔离开关,水泵长时不用时,应将泵体内水全部放掉。
四、当出现水泵发生异常声音,电动机温度上升超过规定,电流波动过大,立即停机排除故障,短时处理不了,应起动备用水泵,保证正常排水。
五、操作中严禁带负荷起动或停机。
每次供电线路检修后,应单独试电动机旋转方向,避免反转。
严禁多台水泵同时间起动,严禁用隔离开关起动或停机。
在一般情况下,应避开用电高峰时间排水。
主皮带操作规程
手动:
启动:
1、确定勺杆位置在低位,按电铃按钮,打铃两次。
2、把转换开关打到手动位置,闸电机松闸。
3、按2#油泵开按钮,减速机泵开。
4、按主机开按钮,主电机开。
5、按1#油泵开按钮,偶合器泵开。
6、接勺杆直到勺杆高位指示灯亮,此时皮带全速运行。
停止:
1、推勺杆直到勺杆低位指示灯亮。
2、按1#泵停止按钮,偶合器泵停。
3、按主机停按钮,主机停。
4、按2#泵停止按钮,减速机泵停。
5、把转换开关打到闭锁位置。
自动:
开机时把转换开关打到自动位置,按自动栏中的起动按钮;
停机时按自动栏中的停止按钮,然后把转换开关打到闭锁位置。
当遇到紧急情况时,按自动栏中的急停按钮。
制氮机操作规程
开机
1、关闭系统阀门,打开排空阀(放空阀);
2、开冷干机;
3、开空压机;
4、打开气源阀门;
5、打开制氮机,这时左右吸附罐交替工作,压力在0—0.8MPa之间;
6、转动节流阀,调到氮气流量800m3/h;
这时氧气应小于3%;
7、当氮气纯度达到97%时,打开系统阀,关闭排空阀。
关机:
1、打开排控阀,关闭系统阀;
2、关空压机;
3、1分钟后关闭制氮机电源开关;
4、关闭气源开关;
5、关冷干机。
注意事项:
1、左、右吸附罐压力应相同;
2、再生时底表相同;
3、冷干机正常工作;
4、冷干机停机后,如气温降到0℃以下时,一定要放掉存水;
5、除油器、冷干机20分钟手动排污一次;
6、每小时观察一次放空口,如发现冒黑烟,立即停机。
变频控制柜操作规程
1、从母联柜给变频控制柜送电,电压表有指示,则正常。
2、选择主扇风机,1号主扇风机或2号主扇风机。
3、选择工频启动方式或变频启动方式。
工频启动方式
1、选择工频启动方式后,合上空气开关KK1-2或KK2-2。
2、按下1号变频柜或2号变频柜上的启动按钮,工频运行指示灯亮则运行正常。
变频启动方式
1、投入变频运行前,必须停止工频运行,拉开空气开关KK1-2或KK2-2。
2、选择变频运行的1号主扇风机或2号主扇风机。
3、合上1号或2号变频控制柜的空气开关KK1-2或KK2-2。
4、按下启动健启动变频器,变频运行指示灯亮,则运行正常。
5、若要停止变频运行,则必须先按下停止健,变频器面板上的频率(HZ)或电流(A)变为零再启动变频控制柜。
若要投入工频运行,则必须拉开变频器侧的空气开关KK1-2或KK2-2。
6、若要反转,则必须先按下停止健,变频器面板上的频率(HZ)或电流(A)变为零,将变频控制柜上的按钮打到反转,再投入运行。
若在工频运行情况下,主扇风机的风扇叶片停止以后,方可投入运行。
7、当变频控制柜上的故障指示灯常亮时,在工频运行情况下,应检查工频旁路的接触器等器件是否正常吸合。
在变频运行情况下,要看变频控制器上的故障指示代码,按照故障指示代码排除故障。
对旋风机司机操作规程
一、启动前:
1、检查流道中,特别是风口50米内是否有异物,如有必须清理。
2、通风机在首次或检修、倒电源后启动前必须单独启动每一次,观察并调整,保证风叶与所标方向一致。
3、通风机第一次启动或长期停运重新启动前必须测定电机绝缘。
4、风机试运转必须对正反转状态分别试验。
5、风机启动前,必须打开风道风门。
二、运行中:
1、要经常观察电流、电压、功率、电机轴承及定子温升(电机轴承温升最高允许95℃,电机定子温升最高95℃)。
2、检查各连接螺栓有无松动。
3、观察压力计是否满足要求。
4、随时做好各项记录。
螺旋筛分机司机设备操作规程
一、开机前应做如下检查:
1、应检查筛面、筛机周围是否有妨碍筛分机运转的障碍物。
2、检查电源柜控制柜等是否完好,信号是否畅通、灵活可靠。
3、检查筛子等是否转动灵活,有无轴承损坏或磨损严重现象。
4、检查减速机油位是否符合要求。
二、应按如下顺序开机(逆煤流方向):
1、先开低段筛;
2、再开中段筛;
3、最后开高段筛。
三、应按如下顺序停机(顺煤流方向):
1、先停止给料;
2、停高段筛分机;
3、停中段筛分机;
4、停低段筛分机。
四、禁止物料垂直给料。
给煤机司机操作规程
1、必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2、必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障。
3、严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。
4、溜煤口堵塞时要停机处理,处理时要有人监护,严禁单人操作。
5、发现有大块物料、矸石、铁件等,必须立即停车处理。
6、检查电气设备是否完好;
试验信号、通讯是否正常。
7、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤,紧固可靠,转动部位润滑良好。
8、检查电机减速箱是否紧固,减速箱内油位是否正常。
9、开机试运转,发现问题及时处理。
10、按照收到的开机信号,待胶带输送机达到正常运煤速度后,再开动给煤机,调节闸门到适当位置。
11、运转中应随时注意各部位声音是否正常,润滑是否良好。
12、如有水煤时,给煤机应适当加以控制。
13、运行中,接到停机信号,应停机,问清情况;
发现胶带停运应立即停机;
无煤停车后,应与其他司机联系。
14、作业时必须穿规定的劳动保护用品。
15、认真执行岗位责任制和交接班制度。
带式输送机司机操作规程
1、须经专业培训考试合格后,取得操作资格证,持证上岗。
2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》的相关规定,能正确处理一般故障。
3、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
4、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:
4.1机头及储还装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整流器,各滚筒、轴承应转动灵活。
4.2液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。
4.3制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效。
4.4减速器内油量适当,无漏油现象。
4.5托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。
4.6承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
4.7输关机的前后搭接符合规定。
4.8机滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
4.9输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。
4.10输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,楹紧合适,挡煤板齐全完好。
4.11动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。
4.12煤仓上口的栅兰应完整牢固。
5、开机时,限下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开输送机转动部位,先点动两次,再转动一周上,并检查下列各项:
5.1各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。
5.2控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
5.3检查试验各种保护是否灵敏可靠。
6、严禁人员坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
7、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
8、输送机运转时禁止清理机头、机滚筒及其附近的浮煤,不许拉动输送带的清扫器。
9、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。
10、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
11、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。
12、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。
13、认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
JKY2.5/2B型防爆液压提升机操作规程
一、开车前的检查
开车前必须检查液压提升机各部位,如防爆电磁阀是否动作灵敏;
油箱油位是否过低;
各压力表是否损坏;
各油管接头是否漏油;
钢丝绳是否疲劳或损伤;
压板及接头是否牢固;
深度指示器保护系统是否完好。
二、起动
1、先起动双联叶片泵(即付泵),运行5分钟,同时操作手柄前后移动,观察盘形闸开闭是否适当,间隙是否适当,补油、制动、伺服、操作压力表读数是否正常。
2、起动主泵,空运行5分钟,观察高压、背压表读数是否正常。
三、运行
1、根据上升或下放信号,手握操作手柄,慢慢置于后拉(上提)或前推(下放)位置,使滚筒逐渐加速到额定转速下运行,严禁突然将手柄猛置于最大角度下运行,以免因加速过快,造成事故或损坏液压元件。
2、当上提或下放到终了位置(即深度指示器的敲铃声)时,慢慢将手柄移回中间位置,实现正常停车,切忌猛拉或猛推,以免造成事故。
3、如遇异常情况或发生事故需紧急停车时,必须用脚踏下脚踏制动开关或按主电机停机按钮,实现整机安全制动。
4、严格按规定步骤调绳。
5、运行时注意事项:
A、油箱油温不能超过55℃;
B、注意各压力表的读数是否正确;
C、如发现异常,应立即停机,并向有关部门汇报情况,严禁带故障运行;
D、作好运行情况记录。
四、停机
当运行终了,需要停机时,先停主泵电机,后停付泵电机,然后再断总停开关。
车工技术操作规程
1、开车前必须认真检查机床备部位是否正常,油孔、油管等润滑系统是否清洁畅通。
2、件要找正,工件在卡盘上必须夹紧,并检查顶针座套是否上紧,不允许开车找正。
3、车刀角度要与切削深度及进刀速度配合适当。
4、需将车马放在安全位置,不允许在开车时测量工件尺寸,也不要用手去触摸工件表面。
5、工作时戴防护眼镜,穿工作服,袖口要扎紧,女工发辫要塞在帽子里,操作时不允许戴手套。
6、手和身体不能靠近正在转动的机件,如皮带轮、齿轮等;
清除铁屑时,应用铁钩或电刷子,不允许用手直接清除。
7、不要用手去刹住正在旋转的卡盘。
8、上下过重的工件和卡盘时要找人帮助或采用起重设备,并在床面上垫上木板或胶皮。
9、在车床上锉光、打磨工件时,手和衣服不要接触旋转部位。
10、工作时,严禁从工件上下传递东西。
11、离开机床时,必须停机。
12、切削中,因某种原因突然停机时,若来不及退刀,停电后不得再退,应松开夹刀螺栓,取下车刀。
13、工作中发现异常现象时,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
14、工具应放在指定位置上,不允许放在床面上,严禁在床机和卡盘上敲打工件,工作结束后,切断电源,清除铁屑,擦洁机器,加好润滑油。
15、发现电气故障,应立即通知电工检查处理。
钻床安全技术操作规程
1、无论工件大小,都必须固定加紧,严禁戴手套操作,必须固定专人操作,维护保养。
2、变速必须停车,操作人员离开钻床时必须停车,切断电源。
3、不得使用超过钻床规定的钻头。
4、不得在夹子上校正钻头,不准在钻床转动中用手接触卡子。
5、钻屑严禁用手拉,必须用铁钩、刷子进行清除。
6、若工作件重量超过30公斤以上,单人不许装夹松卸。
7、定期清洗、润滑、保持油路畅通。
8、保持设备周围清洁卫生。
刨床安全技术操作规程
1、操作人员必须熟悉机床用途、性能、构造,并能熟练操作各手柄和按钮。
2、开车前要仔细检查电动机、垂直导轨、滑枕、变速箱、工作台等。
并按规定日期进行润滑,保持机床润滑良好。
3、刨刀夹装一定要牢固,且不可露出过长。
4、刨削时不能将头俯在刀架行程中和近看工件切削面。
5、测量工作件尺寸和变速调整行程时,必须停车。
滑枕行程调整好后,将螺母锁紧,然后方可开车。
6、刨削各种不同角度工件时,回转刀架搬到相应的角度后,手摇滑枕至回程终点,应保持刀架与床身不能相碰。
7、刨削过程中,应保证滑枕油量适当。
8、刨削脆性工件时,应戴防护眼镜。
9、刨削的铁屑必须用毛刷和铁钩清理,不得用手拿和嘴吹,工作完毕应搞好设备卫生。
10、工作中不能私自离开刨床,如果离开机床时必须停车。
钳工安全技术操作规程
1、工作中的注意事项:
1.1钳工工作之前,应检查周围工作环境,发现不安全隐患,及时处理,否则不能工作。
1.2工作地点有使用的各种油类,不准在其附近吸烟、点火,防止发生火灾。
1.3工作时应详细检查所带工具的完好状况,如有不完好的,及时修理更换。
1.4在开始工作前,必须穿防护用品。
1.5不擅自使用不熟悉的机床和工具。
1.6工夹、量具应放在规定地点,严禁乱堆乱放。
1.7使用起重设备起吊重物时,应有专人统一指挥,并不得在重物下行人。
2、铲削安全操作规程:
2.1铲削脆性金属要从两边向中间凿,避免边缘材料凿裂,飞出伤人。
2.2铲子头部刺应及时磨掉,以免伤手或飞出伤人。
2.3手锤锤柄必须装牢,切忌油污,以免滑脱伤人。
2.4凿切场地要有安全网。
电气焊工安全技术操作规程
1工作时保护用具(面具、眼镜、手套、护腿等)应齐全完好。
2禁止在易燃物品附近进行电气焊(必须在10米以外进行)工作。
3保管好电焊机,在进行工作时,应放在干燥的地方,如无棚遮,在室外放置时,应在电焊机上盖有防腐物。
4熟悉电焊机的构造、原理、性能、做到正确使用,精心保养,掌握常用材料的性能,正确选用焊条型号,保证焊接符合质量要求。
5严禁氧气瓶放在高温地方(35度以上)工作,夏天工作时需用其它物品遮盖氧气瓶。
乙炔瓶不应放在日光下暴晒,工作完成后应分别放好氧气瓶和乙炔瓶,以防发生事故,氧气瓶应留有余气。
6气嘴要垫纸,不准垫鸡毛或垫其它东西,气焊用的一切东西,禁止沾有油脂。
7氧气瓶不得乙炔瓶和其它易燃物放置在一起,在井下使用时,乙炔瓶应放在风口,并保持10米以上距离。
8氧气瓶上总气阀和减压阀,已经发现有漏气现象,要立即处理,其他人不得乱动。
9氧气瓶总闸要慢慢开放,操作人员不准站在减压阀对面。
10熔接器或切割器点火时,须先开乙炔阀,再开氧气阀,同时点火动作要快。
焊接发生回火时,应先关掉氧气阀,再关乙炔阀,把熔接器焊嘴放在冷水内冷却后再进行使用。
11禁止在有压力物件的密封口上焊接。
12在领用和使用氧气瓶时,应仔细查看有无变形,如发现损坏应立即汇报处理。
13氧气瓶的使用、运输和储存,应遵照国家劳动局领发的《氧气瓶安全监察规程》中的规定。
充电工操作规程
一、矿灯充电应按下列步骤进行:
1、打开透气盖,将电池倾斜45度放置,注入电解液(比重1.26)120毫升,静放2--4小时后将电池直立(此时电解液面应与注液孔相平),不平时及时处理,上紧透气盖,擦净外部漏酸。
2、充电架接通电源,整流器电压调在最小位置,然后将矿灯依次上架,并检查充电指示器是否正常。
3、按74小时安培并联充电,使充电电流达到1安培,每小时检查一次,48小时后补充蒸流水一次。
4、74小时后检验查电解液比重(1.28),静待2小时后,放电11小时以上,电压5伏,再充电12小时,电池电压不低于3.5伏即可使用。
5、在充电过程中,不得停电或停充。
二、日常充电用恒压并联法充电,充电电压为5V+0.1V充电时间不得少于12小时。
三、矿灯充电前应检查有无损坏,充电时应对号入座,不许过放电,连续未使用的矿灯,应进行一次放电。
四、在充电过程中,由于充电电压比灯泡额定电压高,容易烧坏灯泡,因此在充电时应闭头开关,使灯熄灭。
五、在充电过程中,充电架外电源突然切断时,则必须立即把每个灯头向反时针方向旋转,切断充电电路,否则,当交流电源切断后,电池就会向充电器整流原件进行放电。
六、硅整流器的电压表每月必须用标准电压表检验一次。
七、对已用过的矿灯停止使用一个月以上时,每月应进行一次日常充电,以保护电池。
八、连续使用的矿灯,每十五天要补充一次蒸流水。
九、硅整流器和充电器应经常保持清洁、干燥。
清扫或检修充电架必须切断电源后方可进行。
十、矿灯应完好,如果有电池漏液,亮度不够,电线破损,灯锁不良,灯头密封不严,灯头圈松动,灯面玻璃破裂等情况,不得发出使用,发出的矿灯最低限度能连续使用11小时。
十一、灯房和仓库严禁烟火,采用火炉取暖时,火炉间应有单独的小间隔和出口。
十二、准备和装盛电液,必须使用耐酸用具,工作人员必须戴保眼镜,口罩橡胶手套,应穿戴围裙和胶鞋。
十三、调和酸性电液时,必须将硫酸徐徐倒入水中,严禁向硫酸内倒水。
十四、房间必须有各种中和电液用小溶液,以备电液烫伤时用。
XRB15-6/6斜井人车操作规程
1、新购入人车或大修人车在投入使用前,必须进行人车空载脱钩试验或空载不脱钩试验,试验合格后方可投入使用,以后每年进行一次人车试验。
2、每班运送人员前,必须对人车进行全面仔细的检查,以保证机械动作可靠,润滑良好。
3、每班运送人员前,必须检查人车的连接装置,碰头、保护链和制动装置。
4、每班运送人员前,必须作一次手动制动试验以确保行车安全。
5、制动弹簧及主拉杆上的开动弹簧不得有裂纹及其它不良现象,弹簧的安装长度应符合给定的数值和型号,不符合时应及时进行调整。
6、参照《人车组列与调试》中所给定的头车撞块与左右卡爪间距的调整数值进行检查,撞块上的螺钉应拧紧。
7、S1车的四节主拉杆和S2车三节主拉杆应移动灵活,限位装置可靠好用。
8、S2车开动机构的主拉杆台肩与挡块装置的间隙必须保持5mm,否则用S1车开动机构中的2号调整螺母进行调整。
9、列车被拉上斜坡道后,应注意检查闭锁机构,观察拨叉是否转动。
挡爪是否自动提到伸缩心轴上停信,如果闭锁不能自动打开,应及时调整。
10、缓冲绳从缓冲器入口计,剩余长度L≥1.5m时,必须更换相同规格的新绳,不准重复使用旧绳.
11、跟车人员必须了解人车的工作原理及操作方法,跟车人员坐在列车行驶方向的S1车内,司机坐只准坐一人.
12、抱爪牙片上的牙齿,如超过1/4的牙齿近于磨秃或全部齿尖后纯,必须更换新牙片,新研配的牙片与抱爪的有效接触面积要求达到80%以上.
牙片的安装方法:
燕尾扣及牙片必须擦洗干净,不得有异物夹进,然后在二者的接触面上涂一层黄油,轻轻敲入,两端与抱爪侧面对齐,再用压板螺栓固定信.
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- 机电设备 操作规程