注安考试案例分析常见问答题及答案总结Word文档下载推荐.docx
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空调、多穿衣服。
辐射:
减少时间、加大距离、隔离屏蔽。
?
振动:
减振。
专项技术措施:
物体打击:
安全防护网、栏,安全帽。
机械伤害:
参照机械对策措施。
车辆伤害:
参照特种设备措施。
起重伤害:
其它伤害:
触电:
火灾:
高处坠落:
安全带、安全帽、防滑鞋。
坍塌:
货物靠边整齐码放,不超过2米。
火药爆炸:
容器爆炸:
锅炉爆炸:
其它爆炸:
中毒:
设备密闭,厂房通风,防毒面具,口罩。
窒息:
供氧系统、氧气呼吸面罩。
通风、检测、作业防护用品。
淹溺:
防洪、引流
灼烫:
个体防护。
4、简述火灾爆炸的发生条件/三要素;
影响可燃性混合气爆炸极限的因素;
影响可燃性混合气爆炸极限的因素:
温度、压力、点火源能量、惰性气体、容器孔径。
火灾三要素:
可燃物、助燃物、点火源。
粉尘爆炸的三个条件:
1、粉尘具有可燃性;
2、粉尘悬浮在空气中并达到一定的浓度;
3、具有一定的点火初始能量。
5、某装置/设备运行过程/生产过程/作业活动中的应有的安全附件/安全设备/应急装备;
6、分析作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素,防止职业中毒主要安全技术措施;
7、分析某装置/设备运行过程某类事故的发生原因,及如何防止该类事故发生;
8、指出某应急预案(核心要素)的缺陷及应补充的内容;
事故应急预案编制过程中可能出现的问题:
(应急预案编制过程中的6个步骤)
1)未成立以单位主要负责人为领导的应急预案编制小组,而且小组成员应包括生产、安全、技术、机动和相关车间的工程技术管理人员,而是交有丙一个人编写。
2)未进行应急预案危险分析。
一是要进行法律法规分析,二是要进行危险、危害因素分析,三是要进行应急能力分析。
这些工作需要很多人员的参与,丙在没有充分进行分析的基础上即闭门造车编制应急预案,自然会出现很多问题。
3)未组织相关技术人员进行评审即发布了应急预案。
事故应急预案的内容中可能存在的问题及改进措施?
1)“发生事故后先保重要设备再抢救人员体现爱厂精神”不正确,应该为:
“发生事故后立即抢救事故伤害者,并采
取防止事故蔓延扩大的措施”。
2)事故应急领导组组长应该由单位一把手(即厂长)担任。
3)发生事故应该将事故情况立即通知附近居民,组织附近居民疏散,防止事故影响的扩大。
4)发生事故后由厂长甲除向当地“安监部门”和“环保部门”报告外,还应报告公安消防部门、应急救援部门和行业主管部门。
9、指出应急演习计划中存在的不正确做法;
应急预案演练存在何问题。
(1)演练不能使用真正的危险化学品。
(2)出现真实突发事件或出现特殊意外情况,短时间内不能妥善处理时,应终止演练。
(3)实战演练需要有书面总结报告。
(4)演练组织指挥机构设置在下风向,不合理,应该设置在上风向。
(5)员工C、D发现事故后应立即向调度室报告,同时穿戴符合要求的防护器具(防毒面具等)立即抢救中毒的C、D。
(6)宣布应急预案启动后,首先应立即拨打110、119、120报警,同时要立即组织救援队伍到现场抢救中毒人员,不能延误。
10、确定事故的类别、起因物、致害物、存在的物的不安全状态/人的不安全行为;
导致事故发生的物体、物质,称为起因物。
致害物指直接引起伤害及中毒的物体或物质。
不安全状态
分类号
6.01
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
6.01.1
无防护
6.01.1.1
无防护罩
6.01.1.2
无安全保险装置
6.01.1.3
无报警装置
6.01.1.4
无安全标志
6.01.1.5
无护栏或护栏损坏
6.01.1.6
(电气)未接地
6.01.1.7
绝缘不良
6.01.1.8
局扇无消音系统、噪声大
6.01.1.9
危房内作业
6.01.1.10
未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
6.01.1.11
其它
6.01.2
防护不当
6.01.2.1
防护罩未在适当位置
6.01.2.2
防护装置调整不当
6.01.2.3
坑道掘进、隧道开凿支撑不当
6.01.2.4
防爆装置不当
6.01.2.5
采伐、集材作业安全距离不够
6.01.2.6
放炮作业隐蔽所有缺陷
6.01.2.7
电气装置带电部分裸露
6.01.2.8
6.02
设备、设施、工具、附件有缺陷
6.02.1
设计不当,结构不合安全要求
6.02.1.1
通道门遮档视线
6.02.1.2
制动装置有缺欠
6.02.1.3
安全间距不够
6.02.1.4
拦车网有缺欠
6.02.1.5
工件有锋利毛刺、毛边
6.02.1.6
设施上有锋利倒梭
6.02.1.7
6.02.2
强度不够
6.02.2.1
机械强度不够
6.02.2.2
绝缘强度不够
6.02.2.3
起吊重物的绳索不合安全要求
6.02.2.4
6.02.3
设备在非正常状态下运行
6.02.3.1
设备带“病”运转
6.02.3.2
超负荷运转
6.02.3.3
6.02.4
维修、调整不良
6.02.4.1
设备失修
6.02.4.2
地面不平
6.02.4.3
保养不当、设备失灵
6.02.4.4
6.03
个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
6.03.1
无个人防护用品、用具
6.03.2
所用的防护用品、用具不符合安全要求
6.04
生产(施工)场地环境不良
6.04.1
照明光线不良
6.04.1.1
照度不足
6.04.1.2
作业场地烟雾尘弥漫视物不清
6.04.1.3
光线过强
6.04.2
通风不良
6.04.2.1
无通风
6.04.2.2
通风系统效率低
6.04.2.3
风流短路
6.04.2.4
停电停风时放炮作业
6.04.2.5
瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业
6.04.2.6
瓦斯超限
6.04.2.7
6.04.3
作业场所狭窄
6.04.4
作业场地杂乱
6.04.4.1
工具、制品、材料堆放不安全
6.04.4.2
采伐时,未开“安全道”
6.04.4.3
迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
6.04.4.4
6.04.5
交通线路的配置不安全
6.04.6
操作工序设计或配置不安全
6.04.7
地面滑
6.04.7.1
地面有油或其它液体
6.04.7.2
冰雪覆盖
6.04.7.3
地面有其它易滑物
6.04.8
贮存方法不安全
6.04.9
环境温度、湿度不当
不安全行为
7.01
操作错误,忽视安全,忽视警告
7.01.1
未经许可开动、关停、移动机器
7.01.2
开动、关停机器时未给信号
7.01.3
开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等
7.01.4
忘记关闭设备
7.01.5
忽视警告标志、警告信号
7.01.6
操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)
7.01.7
奔跑作业
7.01.8
供料或送料速度过快
7.01.9
机械超速运转
7.01.10
违章驾驶机动车
7.01.11
酒后作业
7.01.12
客货混载
7.01.13
冲压机作业时,手伸进冲压模
7.01.14
工件紧固不牢
7.01.15
用压缩空气吹铁屑
7.01.16
7.02
造成安全装置失效
7.02.1
拆除了安全装置
7.02.2
安全装置堵塞,失掉了作用
7.02.3
调整的错误造成安全装置失效
7.02.4
7.03
使用不安全设备
7.03.1
临时使用不牢固的设施
7.03.2
使用无安全装置的设备
7.03.3
7.04
手代替工具操作
7.04.1
用手代替手动工具
7.04.2
用手清除切屑
7.04.3
不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
7.05
物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当
7.06
冒险进入危险场所
7.06.1
冒险进入涵洞
7.06.2
接近漏料处(无安全设施)
7.06.3
采伐、集材、运材、装车时,未离危险区
7.06.4
未经安全监察人员允许进入油罐或井中
7.06.5
未“敲帮问顶”开始作业
7.06.6
冒进信号
7.06.7
调车场超速上下车
7.06.8
易燃易爆场合明火
7.06.9
私自搭乘矿车
7.06.10
在绞车道行走
7.06.11
未及时■望
7.07
攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)
7.08
在起吊物下作业、停留
7.09
机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
7.10
有分散注意力行为
7.11
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用
7.11.1
未戴护目镜或面罩
7.11.2
未戴防护手套
7.11.3
未穿安全鞋
7.11.4
未戴安全帽
7.11.5
未佩戴呼吸护具
7.11.6
未佩戴安全带
7.11.7
未戴工作帽
7.11.8
7.12
不安全装束
7.12.1
在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
7.12.2
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
7.12.3
7.13
对易燃、易爆等危险物品处理错误
11、调查事故发生的有关事实应搜集的情况和材料;
2事故调查程序
死亡、重伤事故,应按如下要求进行调查。
轻伤事故的调查,可参照执行。
2.1现场处理
2.1.1事故发生后,应救护受伤害者,采取措施制止事故蔓延扩大。
2.1.2认真保护事故现场,凡与事故有关的物体、痕迹、状态,不得破坏。
2.1.3为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时,必须做好现场标志。
2.2物证搜集
2.2.1现场物证包括:
破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等。
2.2.2在现场搜集到的所有物件均应贴上标签,注明地点、时间、管理者。
2.2.3所有物体应保持原样,不准冲洗擦拭。
2.2.4对健康有危害的物品,应采取不损坏原始证据的安全防护措施。
2.3事故事实材料的搜集
2.3.1与事故鉴别、记录有关的材料
a.发生事故的单位、地点、时间;
b.受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄、支付工资的形式;
c.受害人和肇事者的技术状况、接受安全教育情况;
d.出事当天,受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作(或位置);
e.受害人和肇事者过去的事故记录。
2.3.2事故发生的有关事实
a.事故发生前设备、设施等的性能和质量状况;
b.使用的材料,必要时进行物理性能或化学性能实验与分析;
c.有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况。
d.关于工作环境方面的状况:
包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路工作面状况以及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录;
e.个人防护措施状况:
应注意它的有效性、质量、使用范围;
f.出事前受害人和肇事者的健康状况;
g.其它可能与事故致因有关的细节或因素。
2.4证人材料搜集
要尽快为被调查者搜集材料。
对证人的口述材料,应认真考证其真实程度。
2.5现场摄影
2.5.1显示残骸和受害者原始存息地的所有照片。
2.5.2可能被消除或践踏的痕迹:
如刹车痕迹、地面和建筑物的伤痕,火灾引起损害的照片、冒顶下落物的空间等。
2.5.3事故现场全貌。
2.5.4利用摄影或录相,以提供较完善的信息内容。
2.6事故图
报告中的事故图,应包括了解事故情况所必需的信息。
如:
事故现场示意图、流程图、受害者位置图等。
12、事故原因分析:
直接原因和间接原因;
直接原因:
1、机械、物质或环境的不安全状态;
2、人的不安全行为
间接原因:
1技术和设计上有缺陷——工件构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计,施工和材料使用存在的问题;
2教育培训不够,未经培训,缺乏或不懂安全操作技术知识;
3劳动组织不合理;
4对现场工作缺乏检查或指导错误;
5没有安全操作规程或不健全;
6没有或不认真实施事故防范措施;
对事故隐患整改不力;
7安全投入不到位;
8员工安全意识淡泊;
9没有进行危险源辨识或辨识错误;
10应急预案不健全;
11现场安全管理混乱;
12、集团公司或政府监管部门监督、监管、监察不到位;
13、其它。
13、事故伤害损失工作日的计算;
损失工作日:
指被伤害者失能的工作时间。
《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)规定,按伤害程度分类为:
(1)轻伤,指损失1个工作日至105个工作日以下的失能伤害;
(2)重伤,指损失工作日等于和超过105个工作日的失能伤害,重伤的损失工作日最多不超过6000工作日;
(3)死亡,指损失工作日超过6000工日。
做题时一人死亡,就认为他的损失工作日为6000日。
14、事故调查组的组成及其职责:
谁负责组织,哪些部门参加;
15、事故性质的认定、事故责任的划分、处理意见;
主要责任:
违章指挥、指挥错误、监护失误。
领导责任:
看是否违反《安全生产法》中规定的企业主要负责人的有条职责。
16、事故的教训和整改措施/预防对策;
技术措施根据直接原因写,管理措施根据间接原因写(13条)
17、计算事故的直接经济损失和间接经济损失;
直接经济损失的统计范围:
1、人身伤亡后所支出的费用:
医疗费用(含护理费用),丧葬及抚恤费用,补助及救济费用,歇工工资。
2、善后处理费用:
处理事故的事务性费用,现场抢救费用,清理现场费用,事故罚款和赔偿费用。
3、财产损失价值:
固定资产损失价值,流动资产损失价值
间接经济损失的统计范围:
停产、减产损失价值,工作损失价值,资源损失价值,处理环境污染的费用,补充新职工的培训费用(见附录),其它损失费用。
18、事故报告的基本原则/上报事故的程序;
19、起草事故调查报告/其应包括的主要内容。
(1)事故发生单位概况;
(2)事故发生经过和事故救援情况;
(3)事故造成的人员伤亡和直接经济损失;
(4)事故发生的原因和事故性质;
(5)事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议;
(6)事故防范和整改措施;
事故调查报告应当附具有关证据材料,事故调查组成员应当在事故调查报告上签名。
20、危险化学品8大类。
危险化学品分类
来源:
中国龙岩网日期:
2011-06-13【字号:
大中小】
按我国目前已公布的法规、标准,有三个国标:
GB6944-86《危险货物分类和品名编号》、GB12268-90《危险货物品名表》、GB13690-92《常用危险化学品分类及标志》、将危险化学品分为八大类,每一类又分为若干项。
即
第一类:
爆炸品,爆炸品指在外界作用下(如受热、摩擦、撞击等)能发生剧烈的化学反应,瞬间产生大量的气体和热量,使周围的压力急剧上升,发生爆炸,对周围环境、设备、人员造成破坏和伤害的物品。
爆炸品在国家标准中分5项,其中有3项包含危险化学品,另外2项专指弹药等。
第1项:
具有整体爆炸危险的物质和物品,如高氯酸。
第3项:
具有燃烧危险和较小爆炸危险的物质和物品,如二亚硝基苯。
第4项:
无重大危险的爆炸物质和物品,如四唑并-1-乙酸。
第二类:
压缩气体和液化气体,指压缩的、液化的或加压溶解的气体。
这类物品当受热、撞击或强烈震动时,容器内压力急剧增大,致使容器破裂,物质泄漏、爆炸等。
它分3项。
易燃气体,如氨气、一氧化碳、甲烷等。
第2项:
不燃气体(包括助燃气体),如氮气、氧气等。
有毒气体,如氯(液化的)、氨(液化的)等。
第三类:
易燃液体,本类物质在常温下易挥发,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
低闪点液体,即闪点低于-18℃的液体,如乙醛、丙酮等。
中闪点液体,即闪点在-18℃—<23℃的液体,如苯、甲醇等。
第3项,高闪点液体,即闪点在23℃以上的液体,如环辛烷、氯苯、苯甲醚等。
第四类:
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,这类物品易于引起火灾,按它的燃烧特性分为3项。
易燃固体,指燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,易被外部火源点燃,迅速燃烧,能散发有毒烟雾或有毒气体的固体。
如红磷、硫磺等。
自燃物品,指自燃点低,在空气中易于发生氧化反应放出热量,而自行燃烧的物品。
如黄磷、三氯化钛等。
遇湿易燃物品,指遇水或受潮时,发生剧烈反应,放出大量易燃气体和热量的物品,有的不需明火,就能燃烧或爆炸。
如金属钠、氢化钾等
第五类:
氧化剂和有机过氧化物,这类物品具有强氧化性,易引起燃烧、爆炸,按其组成分为2项。
氧化剂,指具有强氧化性,易分解放出氧和热量的物质,对热、震动和摩擦比较敏感。
如氯酸铵、高锰酸钾等。
有机过氧化物,指分子结构中含有过氧键的有机物,其本身是易燃易爆、极易分解,对热、震动和摩擦极为敏感。
如过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。
第六类:
毒害品,指进入人(动物)肌体后,累积达到一定的量能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用,扰乱或破坏肌体的正常生理功能,引起暂时或持久性的病理改变,甚至危及生命的物品。
如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。
第七类:
放射性物品,它属于危险化学品,但不属于《危险化学品安全管理条例》的管理范围,国家还另外有专门的“条例”来管理。
第八类:
腐蚀品,指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。
这类物质按化学性质分3项。
酸性腐蚀品,如硫酸、硝酸、盐酸等
碱性腐蚀品,如氢氧化钠、硫氢化钙等。
其它腐蚀品,如二氯乙醛、苯酚钠等。
案例分析(大题)的几个要点:
识别危险有害因素
——掌握安全生产法对企业的要求
——掌握危险有害因素分类的两个标准(精通20+7类,GB6441,通读理解;
了解6类,GB/T13861;
了解GB18218重大危险源辨识)
调查和处理事故
——掌握493号令,明白调查组的组成、责任(任务)、权利等(通读、理解)
——掌握事故调查分析标准GB6442-86
能进行应急预案分析
——掌握预案的文件结构、核心要素、编制过程与方法
——熟悉培训、演练、评审、改进要求
控制措施重点
——机械危害控制措施
——电危害控制措施
——防爆控制措施
——管理控制措施
案例分析题的问题类型
重大危险源辨识
危险化学品分类
简述危险化学品管理的安全要求
危险化学品储存、布局要求
危险化学品安全许可要求
安全检查种类、特点、作用和要求
安全检查的基本过程/编制安全检查方案
安全评价依据/过程/内容
评价单元的划分、评价方法(SCL、PHA、FTA、LEC)的选择
职业病危害因素识别方法,职业病危害因素的种类、职业病种类
企业安全生产规章制度种类、名称、核心制度、制定程序
组织机构设置
各级各类人员安全教育培训内容要求/培训大纲及培训计划制定
隐患排查要求
安全生产标准化创建原则、过程和核心内容
安全生产标准化等级评定原则和评价审核方法
相关方管理
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