单位工程施工组织设计案例Word格式.docx
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屋面板水泥砂浆找平层10m252.10.427
保温层上水泥砂浆找平层10m254.80.450
隔汽层10m252.10.205
装饰工程地面混凝土垫层m327.750.81
水泥砂浆楼地面10m2335.10.376
内墙抹灰10m2955.31.12
顶棚抹灰10m2301.81.27
干粘石10m2199.62.33
贴面砖10m22454.44
室内刷白10m21257.10.327
木门安装扇2940.147
铝合金门、窗安装樘2730.556
木门窗油漆10m2116.81.32
玻璃安装10m268.20.886
混凝土散水m3680.77
三、施工方案
分部工程施工方法
3.1土方开挖
3.1.1.基础形式:
钢筋混凝土条形基础,基础埋深1.5m
3.1.2施工工艺:
本工程采用机械开挖,及采用反铲挖土机两台进行土方开挖。
底部留15~20cm厚人工清底修边。
每挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外,用于回填的土方堆在场区一侧空地。
详见附图:
施工现场平面布置图。
3.1.3质量要求:
开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。
基底土质达到设计要求。
3.2混凝土基础
3.2.1施工准备
(1)垫层尺寸,标高检查合格。
(2)砂子采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%且无杂物。
钢筋:
进场有产品出厂合格证,试验单,二次试验必须合格。
3.2.2工艺流程:
垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
3.2.3施工方法
(1)模板:
采用组合钢模。
用前清净上面的灰渣,刷隔离剂一道,分规格堆好。
(2)垫层经检查验收,尺寸标高均符合设计要求。
(3)垫层上找出基础轴线,柱、基础大脚边线。
在基坑上做出标记。
(4)钢筋:
先绑底板筋,后绑立筋。
底板筋用砂浆垫块垫起,立筋下部用短筋与底筋焊牢,上部用木方夹紧,固定在侧模上。
(6)混凝土浇筑:
先大脚,后柱根。
大脚分层对称浇筑,防止模板移位。
柱跟混凝土浇筑完,再核对一下轴线与垂直度,确保柱的位置准确。
浇筑完后,浇水养护不少于7d。
每个流水段至少留试块两组,做标准养护与同条件养护。
3.2.4质量要求:
混凝土基础轴线、断面、尺寸准确,混凝土密实,表面平整,混凝土强度等级达到设计要求。
3.3土方回填:
蛙式打夯机两台用于夯实土。
3.3.1施工准备:
(1)基础检查各项指标均符合设计要求。
回填部分坑槽内的积水已清净。
(2)雨期用于建筑物回填的土方,必须用防雨布盖好,防止填土过湿,难以夯实。
3.3.2工艺流程
(1)填土方法
1)每个施工区采用推土机两台为主推土,塔式起重机、手推车为辅,依次分层夯填。
用蛙式打夯机夯实。
2)从场地最低部分开始,自下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。
3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实,防止管道中心线位移。
(2)填土夯实方法
1)填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
2)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
3)打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。
(3)压实排水要求
1)填土层如有滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水排出。
2)已填土如遭水浸,应反稀泥铲除后,方可进行下一道工序。
3)填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。
当天填土应在当天压实。
(4)回填土质量控制与检验
质量要求:
回填土,密实度达到设计要求,表面平整不积水。
对有特殊密度要求的填方,在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。
一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑土层。
3.4模板施工
3.4.1施工准备
选择元锯一台
(1)柱模板投入量为半层。
梁板模板投入量为三层。
圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。
(2)组合模板进场前做好质量检查,进场的必须是合格品,用前清除表面的浮渣,刷隔离剂一道,配齐连接卡具。
(3)木胶合板,按设计图纸要求制成定型模板,编号周转使用,用前刷隔离剂一道。
(4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子,拆除铁件,分类堆放整齐。
3.4.2流水段划分,工艺流程
(1)流水分段同墙体砌筑的划分。
(2)工艺流程:
1)圈梁支模:
支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检
2)构造柱模板:
绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模:
校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模
3.4.3模板构造:
依据构件尺寸,厚度进行模板设计,在保证使用质量的前提下,尽可能节约木材。
(1)圈梁模板:
1)直梁:
面板采用组合钢模,立柱φ60@800-1200。
(2)构造柱模板:
面板采用木板厚20,横方90×
60@500,
3.4.4模板质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目允许偏差
轴线位置5
板表面标高5
柱、梁+4、-5
层高垂直度全高≤5m6
全高〉5m8
相邻板面高低差2
表面平整(2m长度以上)5
3.4.5模板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示有关各方签证认可后,方可拆除模板,实行摸板拆除许可制度,经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;
梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方可拆除模板。
模板拆除应满足如下规定:
1、不承重模板,在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。
2、已经拆除的模板及支架结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方允许承受全部荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆入过量的建筑材料。
当承受施工荷载大于其承载能力时,经过核算,采取相应措施。
模板拆除后,应该作到工完场清。
拆除模时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:
结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值百分率(%)
板≤250
>
2,≤875
8100
梁≤875
悬臂构件>
2100
3.5混凝土浇筑
3.5.1施工准备:
(1)选用400L混凝土搅拌机一台,插式振捣机和平板式振捣机各一台,塔式起重机QTZ40一台,从事混凝土的拌制与运输。
(2)混凝土投料采用四台电子称进行计量。
(3)水泥:
采用普通水泥。
要有出厂证与试验单。
(4)砂子:
采用中砂。
砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30,含泥量不超过3%;
混凝土强度等级小于C30,含泥量不超过5%,泥块含量前者不超过1%,后者不超过2%。
(5)石子:
采用碎石。
针片状颗粒:
混凝土强度等级等于大于C30含量不超过15%,混凝土强度等级C25以下,含量不超过25%。
石子含泥量:
C30以上混凝土不超过1%,C30以下不超过2%。
泥块含量,前者不超过0.5%,后者不超过0.7%。
(6)外加剂:
采用早强减水剂或防冻剂,要经过省认定,有出厂试验单与使用说明书。
3.5.2工艺流程:
材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查(和易性、坍落度、试块制作)→运输→浇筑振捣→找平、吊直。
(1)构造柱混凝土浇筑:
搭脚手架或安放活动操作平台,浇水润湿模板,柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。
然后分层浇筑混凝土。
每次浇筑厚度500mm。
用插入式振捣器分层振实。
柱模外用木锤敲打振实。
混凝土浇筑完后,复查一次柱子的垂直度,作一次调整。
拆模后浇水包塑料薄膜养护。
(2)梁混凝土浇筑:
浇水润湿模板,由一端开始依次浇筑混凝土。
用插入式振捣器或平板式振捣器振实。
用铁锹拍平。
斜梁板部分混凝土的浇筑,由低处向高处依次进行施工。
阶梯教室的台阶部分,斜坡完成后,二次支模浇筑。
梁、板混凝土强度等级不同,上料时,料斗做好标识,防止弄错,浇筑时,先梁后板进行施工。
(3)常温下,梁、板掺早强减水剂,增强混凝土早期强度,加快模板周转。
冬期来临,梁板、柱混凝土中掺防冻剂,确保冬期施工混凝土的质量。
(4)混凝土试块留置:
每层每个流水段每班至少留试块两组,做同条件与标准养护28d,按时试压。
混凝土浇筑完成后,盖草袋浇水养护不少于7d。
(5)混凝土浇筑后,两天之内不准上人。
上部堆放砖、砂浆时,要轻放、轻卸,防止结构受冲击发生裂纹。
3.5.3质量要求:
混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸强度必须符合设计要求。
混凝土密实,表面平整、顺直。
3.6钢筋工程
3.6.1施工准备
(1)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
(2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(3)绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
(4)成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
(5)成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
(6)铁丝:
工程中采用的是铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求。
(7)垫块:
用水泥砂浆制成,厚度同保护层一致,垫块内预埋20~22#支撑筋。
3.6.2施工方法:
钢筋现场集中下料加工,用塔式起重机运至作业面上绑扎。
3.6.3工艺流程
(1)构造柱钢筋绑扎
校正底部纵筋位置,再绑立筋与钢箍。
流程为:
套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的焊接筋上,然后立柱子钢筋。
2)绑扎竖向受力筋:
本工程竖向钢筋的连接方法是电渣压力焊,电渣压力焊工效高,成本低并且节省钢材。
焊接时用电极钳将上下钢筋夹紧,并在焊药盒内装满焊药。
自动电渣压力焊时,宜在两钢筋间置放铁丝圈导电剂引弧。
电渣压力焊接头焊色应均匀,不得有裂纹和明显烧伤。
焊接方法使用范围
钢筋牌号钢筋直径
电渣压力焊HPB235
HRB335
HRB40014-20
14-32
3)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向受力钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4)柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱上下两端箍筋应加密,加密区长度应符合设计图纸要求及施工规范:
1.不小于500mm2.不小于柱子最大边3.不小于楼层高的六分之一。
柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,用塑料卡卡在外竖筋上间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
3.724砖墙
选用200L砂浆搅拌机一台
3.7.1砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3.7.2施工准备
a、待结构验收后方可进行砌体的施工。
b、砌块按设计要求的型号、规格、容重进场。
c、检查构造柱或柱拉结筋数量、位置是否符合设计要求,否则应采取技术措施,使之与设计及施工规范要求相符。
d、用墨线弹出墙体的位置线及门窗洞口边线。
3.7.3施工做法
(1)空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿,浸水深度1.5cm为宜,常温下不得干砖上墙。
(2)组砌方法:
采用一顺一丁,"
三一"
砌砖法操作。
(3)施工采用"
法砌筑,不准做铺刀灰,灰缝每皮砖不大于12mm,控制厚度为10mm,每天砌筑高度不大于1.40m,与柱子拉结筋拉结处填水泥砂浆。
砌块施工前要做好湿水处理。
墙砌筑时搭设内脚手架。
3.7.4施工质量要求
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到:
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
3.8脚手架
主体框架、砌墙与室外装修工程,采用双排钢脚手架。
内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。
安全网的设置:
外架子外侧垂直挂密目安全网。
一、三、五层挂水平安全网。
3.8.1钢管脚手架的搭设
(1)用扣件、钢管搭设的脚手架,是施工临时结构,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此,必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)在大横杆与立杆的交点处,必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
(3)外脚手架的搭设:
沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部设置连墙点。
3.8.2脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案,拆除时应设置警戒区,设立明显标志,并有专人警戒。
拆除顺序:
自上而下进行,不能上下同时作业。
连墙点必须与脚手架同时拆除,不允许分段分立面拆除。
拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛投。
3.9顶棚抹灰工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
3.10内外墙抹灰
3.10.1工艺程序
基层处理→柱、墙抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。
3.11木门安装
施工工艺流程
弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金
3.12油漆施工
3.12.1施工工艺流程
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。
3.12.2施工要求:
油漆施工时,门的材质含水率不大于18%。
油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
施工前按设计要求先做样板,经设计、建设单位认可后方能大面积施工。
3.13水泥砂浆楼地面
工艺流程:
基层清理→洒水润湿→抹踢脚板→踢脚板抹底层→水泥砂浆踢脚板抹面层砂浆→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光养护
冬季施工
为了确保冬期施工质量,入冬前必须制定详尽、切实可行的技术方案,做好充分准备,做到外加剂、保温材料进场,锅炉具备点火条件,以防寒流突然袭击。
建立健全各项检查,检验及管理制度,使每道工序都在可控中进行。
外加剂的选用,要符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。
同时要经过公司技术部门审批,严格按配合比进行填加,并设专人负责。
根据工程现有条件,结合工程冬期施工特点,本着质量第一,节约资金,注重经济效益的原则,因地制宜组织施工。
施工准备
(1)冬期施工用的锅炉、热源设施等,在施工前检修完毕,经过打压调试验收合格。
(2)临时水管,供水装置,做好保温防冻工作。
(3)关注天气预报,指定专人做好大气温度测量工作,每日三次:
7:
30、14:
00、21:
00做好记录。
做好搅拌棚、水泵房的防风保温工作。
(4)按冬期施工要求,分批有序备足冬期施工所用的材料。
施工中要做到
(1)水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放,砂、石入棚前,把冰雪清净,不得含有冰块和大于1cm的冻结块。
(2)黏土空心砖砌筑前要清除上面的冰霜,不得浇水湿润,不得使用被水浸和受冻后的砌块。
可适当加大砂浆稠度,一般控制在8~12cm。
(3)施工现场设一台2t锅炉,用来加热砂子和施工用水。
(4)砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌,同时在运输中对砂浆、混凝土加以保温,保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。
(5)拌制砂浆和混凝土时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。
(6)做好冬期测温工作,设专人进行测温。
每天测温4次,即早8点、11点、14点、17点。
测温部位:
大气气温、阴阳面气温、建筑物内部温度按施工规范要求做好测温记录,存入工程档案。
四、施工进度计划
施工流程及施工顺序:
根据本工程的复杂程度及各部位不同的施工特点,将很反感施工流程及施工顺序:
根据本工程的复杂程度及各部位不同的施工特点,将工程划分为四施工阶段:
基础工程,主体工程,屋面工程,装饰工程。
施工进度计划
开竣工日期:
2010年10月3日~2011年4月3日
有效工期:
182d
施工阶段时间
基础工程18
主体工程84
屋面工程16
装饰工程59
收尾工作5
总计182
4.1基础工程:
基础工程经过合并分为四个施工过程(n=4)即挖土方,混凝土垫层,混凝土基础,回填土。
分两个施工段m=2,组织异节拍流水,流水节拍和流水施工工期计算如下:
基槽挖土劳动量为268工日,施工班组人数为34人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t挖=268/(34×
2)=4天
混凝土垫层劳动量为63工日,施工班组人数为16人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t垫=63/(16×
2)=2天
混凝土基础劳动量为200工日,施工班组人数为25人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t基础=200/(25×
2)=4天
回填土劳动量为144工日,施工班组人数为24人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t回=144/(24×
2)=3天
工期计算:
TL=18天
4.2主体工程
主体工程包括柱钢筋,梁楼板钢筋,24砖墙,预应力空心楼板,梁楼板混凝土,柱混凝土,柱梁板楼梯圈梁模板,分项工程。
主体工程每层分为两段,工程依层施工。
流水节拍和流水施工工期计算如下:
柱钢筋劳动量为13工日,施工班组人数为2人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t柱筋=13/(2×
6×
2)=1天
24砖墙劳动量为1056工日,施工班组人数为30人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t砖墙=1056/(30×
柱梁板楼梯圈梁模板劳动量为1155工日,施工班组人数为33人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t模板=(41+1114)/(33×
梁板楼梯圈梁钢筋劳动量为349工日,施工班组人数为30人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t梁板筋=349/(30×
柱混凝土劳动量为39工日,施工班组人数为4人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t柱砼=39/(4×
梁楼板楼梯圈梁混凝土劳动量为1029工日,施工班组人数为29人,采用三班制,其流水节拍计算如下:
t梁板砼=1029/(3×
29×
预应力空心楼板劳动量为90工日,施工班组人数为8人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t楼板=90/(8×
主体流水工期计算:
每层工期t=14
主体工期T=6×
14=84
4.3屋面工程
屋面工程包括屋面保温层,架空隔热层,卷材防水层,面板水泥砂浆找平层,保温层上水泥砂浆找平层,隔汽层,考虑到纹面防水要求高,所以不分段施工,即采用依次施工的方式。
屋面保温劳动量为190工日,施工班组人数为24人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t保温=190/24=8天
架空隔热层劳动量为43工日,施工班组人数为15人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t隔热=43/15=3天
卷材防水层劳动量为11工日,施工班组人数为11人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t防水=11/11=1天
面板水泥砂浆找平劳动量为23工日,施工班组人数为23人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t面板=23/23=1天
保温层上水泥砂浆找平层劳动量为25工日,施工班组人数为25人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
温层水泥=25/25=1天
隔汽层劳动量为11工日,施工班组人数为11人,采用一班制,其流水节拍计算如下:
t隔汽=11/11=1天
工期计算
TL=t保温+t隔热+t防水+t面板+t温层水泥+t隔汽+ti
=8+3+1+1+1+1+1
=16天
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