EG2490称重式给煤机Word格式文档下载.docx
- 文档编号:21433031
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:64.23KB
EG2490称重式给煤机Word格式文档下载.docx
《EG2490称重式给煤机Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《EG2490称重式给煤机Word格式文档下载.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
根据要求的控制信号数量,可在护罩内安装多个单级微动开关。
这些微动开关是由安装在护罩里面的轴端上的可调凸轮来触发的。
皮带上煤层厚度的降低导致微动开关LSFB的触点闭合,这个开关信号可用于停止皮带驱动电机启动燃料振动器或者只提供一个皮带上无煤报警信号给用户。
皮带空转时触点闭合防止累加操作,并且皮带上有煤时可防止校准操作。
2.1.3清扫输出装置
该装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成,用于对给煤机的底部进行自动清扫。
这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。
煤料在机体内的积聚起因有以下几种:
1:
煤从刮削器上掉落。
2:
空气中沉积的灰尘。
3:
煤料从自洁式被动滚筒中排出。
4:
煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。
清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动,其运行转速大约为每分钟0、6米。
控制柜的外部有一个两位置CleanoutConverorOFF/RUN(清扫链关闭/运行)选择开关(SSC),用于进行手动控制。
建议给煤机运行时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机低部的清洁。
连续运转同时也防止了长期空闲后的锈迹沉积,否则有可能造成连接环的堵塞而产生驱动过载的结果。
2.1.4给煤机电子控制装置
称重式给煤机的电子控制装置位于微处理机/电控柜内,可实现远方/就地控制。
控制柜内的主要部件在下一页描述。
2.1.4.1微处理机/电控柜
微处理机/电柜含有变频驱动电机转速控制器(参见变频器说明书)、196NT微处理机控制器(参见2.1.5节)、变压器、继电器和其他用于给煤机转速控制系统的组件。
有关其他详情请参考安装图、示意图和接线图。
2.1.5给煤机微处理机控制器
微机给煤机电子控制系统是按照在使用条件苛刻、经常发生动力干扰的工业和电厂环境下运行而设计的。
他使用特殊的电路、软件子程序和非易失性内存来存放数据、程序和操作参数,这就允许系统得到恢复并在临时性掉电之后在控制下保持给煤机的运行。
微处理机电器装于一个NEMA4等级电控柜内,键盘/显示器总成构成了与环境相对密封面板的一部分,其箱门是填实的。
给煤机控制器由四个硬件包组成:
一个电源、一块CPU板、一个键盘/显示器总成和一个电机转速控制器。
其他的数字和模拟量的输入、输出设备也可以使用并可按各种要求格式化。
电子系统中所使用的程序芯片编号为D32400-140,最后一位是程序芯片零件编号的最低有效数字,他是可变的并且保留为制造厂使用,但这不意位着编程或设备操作中的改变。
2.1.5.1电源板
电源板将用户的交流电转换为操作控制电器所需求的稳定低压。
输入电源为117VAC,50-60Hz,由变压器将其整流滤波并稳定为一系列的低压。
电压及其供电的电器列于下面(同时参见图2-1)。
图2-1电源板
电压设备
+5VDC微处理机、CMOS电路、显示器和转换卡
+10VDC称重传感器和放大器
-10VDC放大器
+15VDC校准探头
-15VDC光耦输入和校准探头
±
15伏的供电是与逻辑放大器供电绝缘的。
此外,存在着用于为继电器线圈供电的未整流电压,这是+15伏电源的滤波端提供的。
同时还有两个用于绝缘的进给速度转换卡(A2)和/或(A3)的20伏VDC电源。
每个转换卡上都有滤波器和稳压器。
从电源控制板施加的电压是通过一根六芯电缆提供的,为了排除电源板的故障,请参见3.6节故障排除指南。
2.1.5.1.1输入/输出电路说明
位于电源板上的输入/输出电路将微处理机及其相关电路与工厂的电力和控制系统隔离,消除了因瞬变或噪音而产生的故障。
电源板上所有向CPU板的输入都是光电隔离的。
系统可以接受最多为12个的输入或接触器闭和、一个皮带速度信号、一个模拟命令信号和一个20mA串行通讯输入。
所有的输出信号也是类似隔离。
包括:
7个继电器(每个有两个C型触点)、一个带有两个A型触点的簧片继电器、两个模拟信号(一个用于用户,而另一个用于转速控制)、一个20mA串行通讯输出以及两个能被格式化以满足控制系统特殊要求的备用输出。
逻辑信号通过一个50针的带状电缆传输给电源板和从电源板传输到微处理机。
典型的隔离输入过程如下:
输入信号驱动发光二极管发光,发光二极管的亮度与输入电流成正比。
二极管输出的光偶合到光电三极管的基极,光电三极管的集电极引线从微处理机吸收电流通向地,因而输入与输出是电气绝缘的。
典型的隔离输出过程如下:
正如输入一样,CPU信号驱动发光二极管和光偶合器。
但是半导体发射极吸收电流向继电器线圈通电,而继电器触点提供了输出信号。
2.1.5.1.2输入信号转换卡(A1)
输入信号转换器的功能是将用户的燃料命令的标准信号转换为0-10kHz频率信号,以便与微处理系统相连接。
燃料命令信号可以是任何标准的控制信号:
电流、电压或电位差计。
电压和电流模式卡基本上是相同的,只是电流模式卡上有一个转换电阻。
电位差计输入卡提供5伏的电压加接在用户的电位差计两端,在滑动端上产生一个与位置成正比的信号。
若已供货,有关提供的输入和反馈信号类型请参见随机图纸中的示意图。
有关卡的零件号请参见电力/电气图与零件清单中的卡组图。
2.1.5.1.3频率/电流转换卡(A2)(A3)
对于那些要求模拟反馈的拥护,电流转换卡的频率用于作为反馈模数。
输出信号是单极性的,而且在20mA的范围内。
这个电路允许微处理机输出一个数字信号,而用户收到一个电流反馈信号。
在特殊的应用场合,这种电路可用于将电机转速数字命令信号转换为模拟命令信号。
有关卡的零件请参见电力/电器图与零件清单中的卡组图。
2.1.5.2196NTCPU板
196NTCPU板总成安装于面板和通向微处理机控制柜门内部之间的折页式面板上,它与给煤机的其它电控部分是电磁屏蔽。
它包括一个16MHz、16位嵌入式控制器、内存和数字接口电路。
用于将称重传感信号放大转换为数字形式的模拟电路就位于这块电路板。
带有真空荧光(VF)显示器的键盘总成直接通过电缆连接到CPU板总成上。
CPU板是主要部分,通过它才能实现对系统的控制。
数字输入和键盘命令由软件处理之后将信号按需要发送为数字输出或送给显示器。
所有的数字I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的,这样可防止因瞬变而生成损坏,也防止了因噪声而出现的操作故障。
微处理机和系统模拟部分的连接是通过电路转换完成的。
从外部模拟设备进入微处理机的信号首先必须要进行模拟数字转换(转换为二进制数)。
当微处理器必须控制一台外部模拟设备时,其输出是以频率的形式送到频率电压或电流转换卡,这样的设备是一种数字模拟转换器,因为它将二进制数转换为电压或电流。
对称重传感信号的A/D转换达到65000分之一或0.00153%的分辨率,其它的A/D转换分辨率优于3200分之一或0.03%。
微处理机控制功能示意图2-2。
功能示意图的隐含部分是储存在EPRM内的软件。
软件是这样编写的,即最为重要的系统活动(如电机转速回路和命令信号输入)将得到足够快速的处理以实现良好的控制,而次要的信号(如继电器输出)以较慢的速度进行处理。
需要进行大量工作时,目前软件程序的多通道概念允许达到更好的处理控制。
正如我们在图解中所看到的那样,直接访问CPU板的输入只是键盘和称重传感器。
所有其它I/O信号通过位于电源板上的光电偶合器隔离,使系统有极佳的抗干挠性。
图2-2微处理机控制配置示意图
2.1.5.2.1微处理机内存
微处理机是用C语言编程的,它充分利用了16MHz的微处理机运行速度和存储操作程序所要求的扩展程序内存空间。
为了进行程序存储,系统使用了128K字节的可用内存。
还有32K字节的随机访问存储器用于操作期间对数据的临时存放,两个非易失性的内存条用于对运行参数和系统计算器进行永久性和噪声免除性的存储。
对于所有构成系统软件程序的操作指令,微处理机访问一个称为UV可删除的EPROM的永久性只读存储器,这就保证了控制程序下不能在供电中断时丢失。
涉及微处理机的所有操作都利用了内存的信息转移,由于CPU通过从EPROM读取指令执行程序,数据可能需要从一个I/O接口芯片、EEPROM或BatRAM(具有后备电池的RAM)获取。
数据可以存放于RAM进行后续处理或者直接存放于CPU的寄存器中。
数据由CPU处理之后,可以存储于其原来的内存地址或另一个地方。
在所有情况下,用于存放程序、数据、甚至内存地址的内存使用时微处理机系统的基础部分。
电源中断保护电路
操作期间,可能发生临时性的电源中断现象。
这种类型的电源故障有可能是经常性的,如果断电时给煤机的内存数据被删除,那末甚至在此后恢复供电时也会关闭给煤机的运行。
为了防止这样事情的发生,在微处理机控制其内设置了电源中断保护电路,一旦探测到供电故障就会立即寄存储所有输入和输出的数据和运行参数。
这就允许在供电恢复后给煤机以一种有序的方式得到恢复并保持系统运行。
字母数字显示其/键盘
键盘由一些小型开关组成,被按下时产生低电平信号(GND或二进制数0)。
键盘上每个将发出的信号首先存放于不同的指定地址,然后再调出以消除假信号。
触键编码为确定需执行功能的数据,之后这一编码数据排列等待处理。
微处理机检查键盘是否已得到操作时,它从排列中读取数据并执行键盘功能表中所允许的功能。
该功能可能还要从排列中读取更多的数据(数字)。
按键的同时,信号存储于排列的解码表中。
解码器读取排列中的数据,,这些数据是数字式的,它以字母数据驱动键盘显示器。
因而在数字键和功能键被确认时,它们将显示出来。
键盘含有两种颜色的键:
白色和蓝色。
白色键是给煤机运行方式的标准REMOTE/OFF/LOCAL选择键,它们是经常使用的键。
为了选择某种工作方式,按LED指示灯下方键的中心部位。
蓝色将是功能键和数字键,它以正确的顺序按中心位置可将其激活。
按下一个键时,VF显示器上会有所变化已确认键下的薄膜开关以被成功地激活。
键盘命令
位于键盘上中部的带有LED指示灯的三个白键选择给煤机的操作方式,即远程控制、关闭或就地控制。
REMOTE允许给煤机从用户许可的继电器和命令信号进行控制。
OFF关闭给煤机。
LOCAL是以选定速度控制方式操作给煤机。
如果在就地控制方式时皮带上载有物料,给煤机会在两秒钟延迟后停止。
注意!
按下任意白键可是给煤机在选定的方式下运行,同时使ALARM或TRIP指示复位,面板上的红色指示灯灭,相应的继电器接点断开。
按下并保持JOG键可在保持时间内使皮带驱动电机转动,这一命令用于检查电机的运转或缓慢移动皮带。
给煤机必须出于关闭状态才能缓慢移动皮带。
皮带反转特点(可选)
为了方向运行给煤机皮带(皮带从出煤口向入煤口行进),按OFF键之后按F2键,这时显示器上指出REVERSE(反向),按下LOCAL或JOG键时皮带就准备在指定的方向上行进,按OFF键可停止反转。
显示选择键
有三种称重显示选择:
称重式计量、容积式计量和总计量(称重式和容积式计量的和)。
VF显示器上方的40字符行给出了输送物料的累积重量,还可用于显示功能键、数字输入值和特殊功能。
显示器不作它用时将显示输送物料的累积重量。
所说的称重就是根据称量装置称出输送物料的重量。
称重系统处于故障状态时输送物料确定为容积式。
物料数量在称重跨局上以假设重量输送。
假设重量是称重系统失灵之前已称量物料的平均值,这个重量用于确定名义物料密度。
容积计量对精度没有保证,如果物料密度不一致会有相当大的误差,因而保留一个单独的合计值。
TOTALSELECT键选择显示的计量方式,重复按键将在三种计量方式之间循环,GravimetricTotal(重量累计),volumetrictotal(容积累计)或MateralTotal(物料累计)。
显示器的顶行将示意出被激活的方式。
所有的计量方式都是连续更新的,不管显示的方式是什么。
当一个计数器满量程时,它将翻滚过去从零开始。
对需将三个计数器复零,这时可按下并保持:
TOTALRESET(全部复位)。
重要提示:
一旦复位后就不能再调用计数器的计数量。
按下INFOSELECT(选择)键时VF显示器的下面40字符显示出RATE(给煤率)MNSITY(密度)或SPEED(速度)。
这些显示是循环的,松开键时可在显示器左侧出现的选定方式上停止。
RATE(给煤率)显示了称重方式下给煤机的运行给煤率,或容积方式下使用物料平均密度的等量给煤率。
MNSITY(密度)显示了称重方式下皮带上物料的密度,它以磅每立方英尺或公斤每立方米为单位。
在容积方式下,显示的密度基于称重系统失灵之前所确定的平均密度。
SPEED(速度)显示了给煤机皮带驱动电机的装速。
键盘自锁特性
给煤机的编程包括了一个在键盘上锁住选择键的特性,因而可以防止对操作参数造成偶然的或未经准许的改变。
为了激活这一特性,用户可以安装一个跨线片或者关闭控制柜内107和117之间的键操作时选择器开关。
下部显示行将在右侧指出KEYSLOCKED(键盘锁死),这时所有的数据输入都被挡住。
这种闭合锁住了CAL1,CAL2和TOTALRESET键,只允许在TRIM(调整)和SETUP(设置)状态下进行数据验证。
为了修改给煤机运行参数、复位计数器或校准给煤机,首先必须将跨线片拆除或打开锁键开关。
状态LED(发光二极管)
键盘面板上的5只LED(发光二极管)指出了给煤机的当前操作状态。
a.皮带驱动电机通电视RUNNING(运行)(绿色)发光。
b.电机通电而且皮带上有煤开关闭和(旋叶报警器)(LSFB)时FEEDING(给煤)(绿色)发光。
c.ALARM(报警)(红色)指出存在需要注意的问题,但还没有严重到需立即停止给煤机的运行。
d.TRIP(跳闸)(红色)指出存在着严重的问题,而且给煤机的运行已经停止。
e.VOLUMETRIC(容积式)(红色)指出称重系统或电气存在故障而使给煤机不能在称重方式下运行。
诊断错误代码
出现ALARM(报警)或TRIP(跳闸)条件时,内部存储了错误代码编号以识别问题的根源,为了访问错误代码,可以按下:
ERRORRECALL(错误信息调用)。
诊断信息出现在显示屏上。
有关错误信息的说明请参见3.6.3节错误代码。
2.1.5.4电机转速控制
关于变频驱动电机转速控制的信息位见变频器说明书。
2.1.6给煤率控制和测量电路
给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生,称重辊的每一侧有一个称重跨距辊,它们精确地定义了称重物料的皮带给定长度。
每只称重传感器支撑了称重跨距上25%的物料重量,称重传感器的输出被放大成信号,表示了皮带每厘米长度上的物料公斤数量。
这一重量数据用于给煤率计算公式中,从而控制给煤机:
单位总量(lbs/in)×
皮带速度(in/sec)=给煤率(lbs/sec)
给煤机控制器可以接受内部给煤率设置值或用户给煤率命令信号,此信号与从皮带上测量的重量、皮带转速和其它参数所导出的给煤率相比较得到控制电机转速的偏差信号。
系统稳定性的补偿在软件上给予了提供。
进一步而言,由于微处理机已经存储了所有的系统参数和极限值,偏差信号包括了这些设置,因而不需要对转速控制器进行调整。
微处理机(软件)按如下所述计算给煤机的传送速度。
从一只称重传感器的输出进行测量采样,通过微处理机内的模拟数字转换器将信号转换为数字信号(二进制),其分辨率为65000分之一(16位)获0.00153%,此数字与存储于永久性内存(RAM)内的参数相比较。
然后对另一个称重传感器实施同样的操作,将信号互相比较以进一步实验其有效性。
如果信号被确定为无效,给煤机就转向容积计量操作,控制器使用内存中存储的密度平均值所产生的模拟称重传感器输出。
如果信号被确定为有效,两只称重传感器的信号累加并且扣除皮重,该结果乘以校准系数(给煤机校准期间确定)已获得单位皮带长度上的物料重量。
获得的结果存储于RAM。
皮带的速度通过测量连接在电机轴上的交流测速启的输出频率周期来确定。
使用微处理机与参考振荡器,测量精度为0.025%。
频率信号周期的测量乘以另一个校准系数(给煤机校准期间确定)获取一个表示每秒钟皮带进行速度的数值。
最后,皮带速度和重量相乘得到给煤率,之后将其结果与命令的给煤率相比较易确定误差并操作转速控制器。
给煤率以选定的每小时重量单位显示出来,对给煤率求和得到以选定的重量单位的累计给煤量。
给煤机的入煤口设计成在称重跨距上维持一致的物料容积,因而,密度是从称重传感器的输出和为称重跨距容积输入的设置参数之中确定的。
2.1.7专用工具箱
下面列出的专用工具可为维护人员在对给煤机调整、校准和维修时提供帮助。
建议工具不使用时存放于制造商提供的工具箱内。
2.1.7.1检尺用于称重辊调整,它放在称重辊和两个称重跨距辊子之间,校正水平。
2.1.7.2提供的实验校准用砝码可在给煤机校准时安装于称重传感器下面。
2.2启动
2.2.1预启动测量
2.2.1.1如果原煤仓时空的(无煤),打开并关闭给煤机上面的煤闸门让残留在原煤仓或落煤管中的杂质落在给煤机的皮带上。
!
执行给煤机内部的任何操作之前,应断开主断路器或将电路中断开关放在OFF位置使电力控制中心断电。
2.2.1.2打开所有给煤机检修门,清除皮带上和给煤机里面的残渣。
2.2.1.3拆下运输期间用于固定张紧轮的支撑板(指示器座板),仔细拆除称重传感器的运输保护托架,安装称重传感器使其替代托架以支撑称重辊的全部总量。
2.2.1.4检查减速机的油位。
2.2.1.5按3.5.4节称重辊调整校正称重辊,检查称重跨距和称重辊的自由选转性。
2.2.1.6按3.5.5节清扫输送装置的程序检查清扫链的张紧,应调整到要求的5厘米的垂度。
2.2.1.7检查电子控制器的安装正确性,所有的P.C.卡及电缆插头都紧固地插到了插座上。
2.2.1.8测量主给煤机断路器的输入电压,如果电压正确则可以给电。
确认绿色的OFF(关闭)指示灯是发光的。
2.2.1.9无字母数字显示或STATUSTRIP(跳闸状态)红色指示灯闪烁式表明接线或CPU板上具有潜在的问题,或者查处没有编程芯片。
CPU板从工厂发货时其时钟不是激活的,为了设置时钟时间和日期,请参见3.6.4节维护中的SELFTEST11.
2.2.2微处理机控制器设置
微处理机控制器对特定的给煤机和用户需要定制了大约36个设置变量。
除了用户自选的显示方式和设置点之外,给煤机特定的物理尺寸必须输入到微处理机的控制器中。
这些值存储于永久性内存,并且只能一次性输入。
改变这些参数的设置程序包括参照有两位地址的特定参数和与一个值或具有该地址指令的关联。
指令通常是一个一位数字,它设置控制器或显示器以预定的方式操作。
数值是给煤机的设置点或尺寸,它是微处理机在控制过程中使用的。
按SETUP(设置)键可以进入参数更改状态。
微处理机的显示提示操作者为需要核查或更改的参数输入地址(00-36)。
这时显示为:
【SETUP】Enterparameter00-36
【设置】输入参数00-36
如果操作在4秒钟内未作选择的话微处理机就要选择缺省地址,其它地址可按UP或DOWN箭头键进行访问。
对于每一个地址,显示器都给出了地址编号、当前参数值、测量单位和简单说明。
例如,对地址05会出现下面的显示:
【SETUP】5.000Tons/hr
【设置05】5.000Tons/小时
MaximumFeedRate
最大给煤率
微处理机控制器可以以磅、公斤、美吨和公吨显示重量单位,为了给设置参数选择单位,按下SETUP(设置)键直到要求的单位显示出来。
微处理机重新计算显示的数以适应新的单位。
每一个有价值的设置参数都有独立的单位,改变一个参数的单位并不影响其它的参数。
为了改变参数值,在数字键盘上输入新的值并按ENTER(确认)键,新的值输入时显示在旧值的右面。
如果输入时产生了书写错误,CLEAR(取消)键会用来消除当前的新值而不影响原值。
任意设置参数值都可以在任何方式下(REMOTE(远程)、LOCAL(就地)、OFF(关闭))查看,设置参数可在OFF(关闭)方式下改变。
给煤机运行时(REMOTE(远程)或LOCAL(就地))运动相关的设置参数不能改变,显示器会用这样一条信息警告操作者:
“给煤机必须关闭才能修改”。
按OFF(关闭)键使给煤机电机断电。
按EXIT键或OFF键立即中止设置操作。
设置操作也会在键盘无输入5分钟后停止。
输入设置时使用下列通用命令:
1.按SETUP(设置)键选择测量单位(磅、公斤等),直到要求的单位显示出来。
2.如袖珍计算器一样输入数字。
3.输入小于1.0的小数值时,小数点前必须输入0,如0.15。
4.对于大多数的值,微处理器显示三位小数,但其内部保持6位小数精度(ANSY/IEEE单精度)。
如果在键盘上输入的值超过了六位,微处理器将对输入的值圆整或截短。
5.如果小数点用于要求编码输入的设置地址中,微处理器将忽略小数点。
6.如果产生错误,按CLEAR(取消)清除输入并重新开始。
7.按ENTER(确认)将值存放于内存中。
8.如果对设置参数输入的值超出了规定设置参数的可用范围,微处理机显示出信息OUTOFRANGE(超出范围),这时使用该特定设置参数的原始值。
改变单位(如将磅改为公斤)也同时自动改变了可用范围。
9.键盘具有自锁特点,防
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- EG2490 称重