路基填筑块石施工方案Word格式文档下载.docx

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地表水、地下水对混凝土结构具有硫酸侵蚀性。

三、试验目的

由于DK996+597.05～DK998+041段路基填筑到第10层时填料种类改变，取DK997+000～DK997+122.09段通过试验段的铺设，确定填筑施工工艺、铺筑厚度、机械配套和碾压遍数等参数，根据现场和填料情况做填筑试验段。

试验时做好记录，记录压实设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序衔接、每层材料的松铺厚度等，找出机型、厚度、压实遍数同设计规定指标的规律，并找出K30值同设计规定指标是否相符。

通过试验段施工，确定合理的压实工艺参数和工艺流程。

试验结果经监理工程师批准后，作为该种填料施工时使用的依据。

四、施工准备

（1）取土场根据现场的实际情况，我们选用了不易分化的块石做填料，具体为填料强度小于15Mpa，最大粒径不超过30cm或层厚的2/3，路基表面和边坡无外露大的块石。

本试验段土场为DK997+500～DK997+900挖方段的利用，挖方料源较好，填料的单轴抗压强度平均为14.8Mpa，此试验结果经监理工程师的批准同意采用。

（2）进场质量控制首先对填料进行试验检测合格后，方能用于路基填筑。

保证运至现场的材料符合规范要求。

该段路基是在原来填料种类改变的基础上做的工艺性试验，原来的填料为砾石类土，目前为块石类土。

（3）技术准备

1试验室标准试验成果汇总表；

2测量资料见附表（采用导线点测量记录、导线点、水准点加密横断复测资料）。

3经监理工程师检查验收DK997+000～DK997+122.09段路基已具备路基填筑试验段的施工条件。

五、工期安排

计划试验日期2011年04月28日

六、施工方案和施工方法

目前选择DK997+000～DK997+122.09段作为路基块石类填料试验段。

路基填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。

路基填筑严格采用方格网控制填料量，以控制摊铺厚度，保证填料的均匀性和压实质量。

6.1施工准备

〔1〕C组填料检验合格。

〔2〕机具人员已进场，施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计已编制。

2.1）配套机械

序号

设备名称

规格

单位

数量

1

推土机

T140

台

2

平地机

PY185

3

压路机

徐工SR20M

5

自卸汽车

双桥

6

装载机

ZL50

7

洒水车

东风10吨

（2.2）主要人员配置

姓名

性别

出生年月

专业

学历

职务

职称

李举

男

1980年10月

交通土建

本科

分部副经理

工程师

王岩

1979年3月

土木工程

分部总工

韩帅

1986年3月

公路与城市道路

专科

安质部部长

4

陶丰龙

1980年4月

工程部部长

渠修峰

1984年4月

测绘工程

测量队队长

高建涛

1970年6月

道路桥梁

试验室主任

李灵海

1963年7月

安全工程

安全员

8

钟庭平

1975年10月

技术主管

6.2测量放样

1、现场交桩以后，完成中线、水准施工复测，并与相邻地段贯通闭合，之后才施放线路中心桩和路基边桩，中线、水准、边桩的测量误差符合客铁路施工测量的规定。

2、依据中心位置、地面高程、横断面尺寸放样两侧边桩，包括路基边缘、坡度、坡脚的具体位置，标明其轮廓并预留超填宽度，按设计要求本

段试验段处于R小于800的曲线上，路基面外侧加宽值为50cm。

3、沿路基纵向每20m一个断面放出中桩及左右边桩，并按照每断面4个测点测量相应点的高程。

6.3分层填筑

1、填筑压实按照横向全宽（每边至少加0.5m）、纵向水平分层填筑施工。

作业区段划分：

准备区段，摊铺区段，碾压整形区段，检测报验区段。

2、分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度确定，为进一步掌握机械设备的合理组合，以期达到最佳压实效果，将该段路基沿纵向划分成三段，填筑的松铺厚度初步定为50cm。

按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每10延长米范围内的卸土车数，以达到控制松铺厚度的目地。

3、根据松铺厚度计算每车摊铺料面积，确定堆放密度。

根据车辆的装料方量以及预计松铺厚度对路基表面画出方格网，严格按照网格布料，确保填筑层厚均匀。

4、路基填筑时注意块石类C组填料分层压实厚度每层不超过45㎝,且不小于15cm。

6.4摊铺平整

1、用推土机按全路堤面宽均匀摊铺,初平。

2、用压路机由路基两侧向中间静压1遍。

3、用平地机进行精平，恢复中桩、边桩，测量相应点高程，计算实际松铺厚度，测点位置的选定应对应填筑前测点位置。

4、每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝，并使层厚均匀、层面平整。

6.5振动碾压

1、按平行线路方向走行、先两侧后中间顺序，按先静压后弱振、再强振的步骤进行碾压。

压实遍数先预定为6遍，压路机采用震动压路机碾压，压路机的碾压速度，头两遍压路机以1.7km/h碾压。

中间几遍压路机以2.5km/h碾压，最后以3.0km/h进行收面，消除轮迹。

根据现场实测压实度适当增加或减少碾压遍数。

2、施工缝搭接碾压，各区段交接处，应互相重叠压实。

前后相邻区段纵向重叠不小于2m，上下两层填筑接头处错开不少于3m。

横向轮迹重

叠不小于40cm.碾压组合如下：

第一遍

第二遍

第三遍

第四遍

第五遍

第六遍

第七遍

责任人

1.7km/h

2.5km/h

3km/h

第一方案

静压

弱振

强振

6.6压实检测及外形尺寸质量标准及检验方法

1、压路机每碾压一遍检测相应的地基系数指标，详细记录相应数据。

根据实测数据绘制碾压遍数与地基系数的关系曲线，分析确定该种填料的最佳松铺厚度、碾压遍数及碾压设备的最佳组合。

2、基床以下C组填料压实标准根据填料类别采用地基系数K30指标控制，具体控制标准见表6.6.1基床底层填筑压实质量控制标准和表6.6.2基床底层外形尺寸质量标准及检验方法:

6.6.1基床以下填筑压实质量控制标准

填筑部位

标准

细粒土、粉砂、

改良土

砂类土（粉砂除外）

砾石类

碎石类

块石类

不浸水部分

压实系数K

0.9

/

地基系数K30（mpa/m）

80

110

120

130

相对密度Dr

0.7

孔隙率n

32

浸水部分填渗水土

6.6.2基床以下外形尺寸质量标准及检验方法

检验项目

质量标准及允许偏差

检验数量及方法

中线至路肩边缘距离

0，±

50㎜

沿线路纵向每100m抽样检验5点，尺量

宽度

不小于施工图标示值

沿线路纵向每100m抽样检验3点，尺量

横坡

±

0.5%

沿线路纵向每100m抽样检验2个断面，坡度尺量

平整度

不大于15㎜

沿线路纵向每100m抽样检验10点，2.5m长直尺量

厚度

30㎜

沿线路纵向每100m抽样检验3点，水准仪测量

6.7整修成型

1、随每填层的铺筑。

碾压进程同步整修，保证填筑边坡整齐平顺，

使碾压设备能够走行到边。

2、为防止雨水淋刷浸泡引起边坡坍塌，应及时对边坡进行拍实夯压。

3、在路堤填筑完成后，按照施工图标示路基宽度和边坡坡度修整边坡，清除多余填土，并对边坡进行夯压。

6.8验收

每一填层压实后应进行自检、复检，合格后报验监理工程师检测

严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次、逐层分段、分部进

六、施工工艺流程框图

七、工程质量目标及确保工程质量的措施

1、工程质量目标

单位工程一次验收合格率达到100%。

2、创优规划

2.1施工初期制定详细的创优规划，制定适合本项目的质量内控标准，严格各项工艺和操作程序。

2.2明确质量目标，认真执行ISO9001质量体系标准，确保公司质量体系在本项目的有效运行，以全员的工作质量保证质量目标的实现。

2.3遵循“开工必优，一次成优，全面创优”的原则

2.4现场做到文明施工。

2.5内业资料齐全，签证及时、规范。

3、质量保证体系针对本工程特点和质量目标的要求，成立以项目经理为首的创优领导小组，将质量目标分解到各管理部门，建立健全质量保证体系，进行质量目标管理，详见下图：

质量保证体系框图

项目经理

总工程师

设备物资部

工程技术部

安质部

试验室

1按

2厂

3机

4地

5成

1复

2制

3制

4贯

5制

6测

2工

3按

5组

1建

2计

3土

4质

5重

技

家

械

方

品

核

定

彻

量

设

序

部

织

材

工

、

术

生

大

施

创

专

复

计

自

颁

Q

取

检

跟

难

标

产

备

堆

半

优

项

文

C

样

查

圬

踪

准

许

料

成

规

制

件

验

活

管

新

可

测

源

案

划

范

和

监

进

动

理

各

货

证

质

及

行

认

目

采

调

装

季

强

分

抽

数

购

试

车

入

化

艺

节

措

程

据

库

性

现

师

宣

维

场

传

析

修

单

教

整

控

签

位

育

把

报

发

关

信

告

放

息

交

评

反

底

馈

项目经理部各职能部门工作质量

项目队各职能部门工作质量

各作业班组工序质量

4、建立和健全工程质量保证制度

4.1建立质量检查制

建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，各工区每旬进行一次。

质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，内、外业检查分别进行。

发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。

4.2建立内部质量监督及作业层全过程质量控制制度

项目经理部、架子队均配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、专检相结合的工程质量检查管理制度。

在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。

并进行班前讲话；

班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。

若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，杜绝质量通病。

每道工序完成后，必须经过内部检查合格后，方可申报监理工程师检查签证。

4.3建立“五不施工”、“三不交接”制度

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸和技术要求不清楚不施工；

测量桩和资料未经复核不施工；

材料不合格不施工；

工程环境污染未经检查签证不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；

不经专业人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

5、施工过程中的质量控制措施

5.1严格执行质量交底制度

各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。

5.2认真执行相关质量标准及验收规范

施工前需向业主和监理工程师呈报施工组织设计，根据招标文件中甲乙双方合同条款，施工单位必须对承包工程的施工质量全面负责，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。

并及时报请监理工程师进行检查验收。

5.3对工序实行严格的“三检”制度

“三检”即：

自检、互检、交接检。

上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

5.4严格隐蔽工程检查和签证

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明，凡隐蔽工程未检查并签证的均不能进入下一工序。

5.5严格材料、成品和半成品验收对所有材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。

检查验收不合格的材料、成品、半成品不得使用。

5.6加强原始资料的积累和保存

本工程中各部分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。

5.7协调质量与进度的关系

加强质量过程控制，杜绝返工、误工现象发生。

在以保证质量前提下实现工期目标。

具体措施如下：

（1）科学组织、合理安排，优化控制工期工程循环作业时间，实现

质量和工期双赢。

（2）加强质量过程控制，保证各工序交接紧张有序进行。

（3）积极采用新材料、新工艺，以提高质量和加快工期。

（4）加大劳动力、机械和周转材料投入。

（5）加强工作人员岗位培训，提高实际操作工艺水平。

6.施工过程报验程序施工过程中，严格按照经业主及监理工程师审定批准的施工组织进行现场组织，做好“质量、进度、投资”控制管理。

（1）认真贯彻质量控制、检查、管理制度。

所有进入现场的成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。

相关部门认真把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求。

（2）做好各分项分部工程的检查验收工作并报请监理工程师签认分项或分部工序的检查验收，严格执行“上道工序不优、下道工序不检”准则，自检合格及时报请监理工程师验收。

同时，报请监理工程师完成对各试验项目的见证送检工作。

（3）做好隐蔽工程的检查工作隐蔽工程的施工是搞好施工质量控制的关键，凡属于隐蔽的工程进行下道工序前，必须经我专职质检工程师自检合格后报监理工程师认可，方可进行下道工序的施工，避免因未报检或报检不及时造成工程返工或停工。

同时对施工的隐蔽工程必须对其进行摄像或照片，做好施工原始记录

以备检查。

（4）做好工程验收工作

①分部工程验收当分部工程施工完毕后，将验收申请资料报监理工程师，经监理工程师确认后，进行分部工程验收工作。

如果监理工程师提出有待修补的缺漏项目，不能通过验收，则需进一步整修，重新上报直至验收合格为止。

⑤竣工验收当本工程主体工程完工并圆满通过合同规定的所有竣工检验后，按业主及监理工程师要求上报竣工检验资料，经监理工程师审查确认，不妥之处我们将按监理工程师要求尽快修补直至合格为止。

八、确保工期的措施

8.1工期目标

工期目标：

本试验段计划开工日期为2010年2月15日，竣工日期为2011年3月10日。

8.2确保工期的技术措施

（1）编制详细的实施性施工组织设计、施工进度计划安排，在编制过程中，抓住关键线路，合理安排工序，进行工序时间优化，确定最佳方案和进度二级控制点。

各工区根据施工进度控制计划再展开和具体细化，编制各专业工区的施工进度计划，确定三级控制点。

（2）加强现场节点跟踪和协调工作

（3）合理投入人、财、物、机等生产要素

（4）加强与外部协作配合

（5）推广新技术、新工艺，促进科技成果和工法成果的转化。

充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。

8.3控制工程的工期保证措施

（1）配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械，保证施工进度和质量要求。

（2）组织技术力量雄厚、施工经验丰富施工队伍上场。

8.4交通保畅措施

为了保证施工交通顺畅，在施工开始之前要修好施工便道，并派专人进行定期维护以保证施工机械、设备及材料能够顺利到达施工现场，特别是在雨季或者是施工高峰期间，更要做好对施工便道维护工作。

做好对司机的教育工作，错车时要相互礼让，不要因此而影响交通畅通。

九、安全保证体系及保证措施

1、安全目标

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全、高效、优质地建设本工程，为地方经济服务。

杜绝重大、大事故和因工死亡事故。

杜绝重大责任火灾事故。

杜绝爆破物品被盗、丢失和违章作业事故。

杜绝防洪责任事故。

2、安全保证体系

建立以项目经理为首的安全保证体系，见下图：

安全保证体系框图

项目经理部和工区分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本合同段工程的施工安全。

项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组。

3、安全生产制度

3.1安全生产责任制

项目经理对本工程安全负责。

在项目经理领导下，架子队队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。

项目经理部设安质部，并由安质部向各工区派遣专职安质工程师（安质员），班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

3.2安全生产教育制度

工程开工前对参加本标段的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。

制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师（员）进行技术交底和讲课，并结合本标段各阶段施工中存在的安全问题进行教育和宣传。

工区内，每周组织一次安全讲课活动；

作业班组，每天班前进行安全操作讲话。

对特殊工种，如：

挖掘机司机、装载机司机、压路机司机、平地机司机等各种机械操作手等进行岗前培训，持证上岗。

4、安全生产检查制度

坚持定期安全检查制度。

项目经理部每月一次，工区每星期一次，工班一日一次。

检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。

重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行复查。

5、安全生产保证措施

（1）做好施工机械设备的指挥调度，设专人指挥施工机械。

（2）非工作人员不得进入施工现场，挖掘机旋转半径内严禁站人。

（3）随时检查机具工作状态，经常维修保养，发现异常和不安全情况及时处理。

（4）现场工作人员戴安全帽，非施工人员应退出现场以外。

十、文明施工保证体系及措施

1、文明施工目标

环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创文明施工样板及安全标准工地。

2、加强思想政治工作