机械装调项目理论题库课件资料Word格式.docx

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28.麻花钻的结构由_______、_______和_______组成。

29.麻花钻的刃磨部位主要是_______。

30.标准麻花钻的顶角为________，横刃斜角为_______，后角为________，钻头直径越大后角_______。

31.铰孔是用_______对已经钻孔或扩孔加工并留有较小余量的孔进行______的方法。

32.铰孔加工的尺寸精度可达_______，表面粗糙度可达______。

33.无论是手工铰孔还是机床铰孔，铰刀都不允许_______，以免损坏刀具破坏______。

34.锪孔是用_______在已加工孔的________进行________或________的方法。

35.钳工一般只能加工_______螺纹，该种螺纹分_______螺纹、________螺纹和_________螺纹三种

36.丝锥由_______和_______部分组成，而加工部分又由________部分和_______部分组成。

37.丝锥校准部分的作用是用来________和________已切出的螺纹。

校准部分的后角为_______。

38.在铸铁工件上攻制M24螺纹，其底孔直径为_______。

39.攻盲孔螺纹时，钻孔深度的计算公式是_______。

40.套制M20×

2的螺纹，螺纹的杆径为_______mm。

41.手锤由_______、________等组成。

42.对金属工件进行錾削的用工具有_______和_______。

43.錾削是用_______作业过程。

44.钳工常用的錾子有：

________、________和________等三种。

45.錾子的握持方法有：

_________、_________、________三种。

46.錾削时的挥锤方法有：

_________、_________和________三种。

47.正握法的方法是：

_________。

48.反握法的方法是：

49.装配是指________的作业过程。

50.产品的质量主要取决于_________、___________和_________3个阶段。

51.产品装配精度一般包括：

_________、__________、__________和_______4个方面。

52.螺纹连接是机器装配中最常用的可拆卸的固定连接，它具有__________、__________、_______等优点。

53.常用的螺纹连接件由___________、__________构成。

54.键是用来连接_________的一种标准件。

55.销是一种标准件，它在机械中主要起_________、__________和________作用。

二、判断题

1.在实训工场内工作时，要保持安静，不大声喧哗、嬉笑和吵闹，做于实习无关的事。

（）

2.发给个人的实训（实习）工具，可以任意支配和使用。

（）

3.集体使用工具，必须办理借用手续，用后即还。

4.对工场卫生打扫不干净的学生，指导教师（师傅）、学生干部有权对其要求重新打扫是变相的体罚。

5.实训（实习）设备、工具、量具一定要做到经常检查和保养。

6.垫板是用来支持、垫平和调节工件高度的工具。

7.V形架是一种支撑轴类零工件、检测或校正的工具。

8.角铁与C形夹头、压板配合起来用，以夹持工件进行划线的工具（）

9.划线时，为保持线条清晰，一根线条可以反复划几次。

10.平面划线时，一般要选择两个互相垂直的划线基准。

11.立体划线，要确定三个互相垂直的划线基准。

12.在锯弓架上安装时锯齿不必朝前。

13.工件将要锯断时锯力要减小以防段落工件砸伤脚部。

14.锯削速度过快会导致锯齿过早磨损。

15.用力太大或突然加压会导致锯条折断。

16.锯削管子时必须从一个方向锯到底。

17.锉齿粗细要根据被加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。

18.锉削铸件时表面如有硬皮，应用锉刀最锋利的工作面去硬皮。

19.锉削生产锉削，用嘴吹锉屑或用手擦摸锉削表面。

20.锉刀不可作为撬棒或手锤用。

21.要想锉出平直的表面，适用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应有小到大。

22.麻花钻刃磨后，两主切削刃应对称等长，后角必须为正值。

23.麻花钻的直径越大后角越小。

24.铰孔时，加工余量越小越好。

25.由于钻孔一般属于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷却为主，即主要是提高钻头的切削能力和寿命。

26.铰孔时无论进刀还是退刀，均不能使铰刀反转。

27.攻螺纹应在工件的孔口倒角，套螺纹应在工件的端部倒角。

28.攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而功脆性材料工件的螺纹可不加切削液。

29.丝锥的校准部分没有完整的牙形，所有可以用来修光和校准已切出的螺纹。

30.攻螺纹时工件底径太大，或套螺纹时工件杆径太小，均会造成攻出的月牙的不完整（）

31.切削量采用锥形分配的丝锥，如果头锥在工作过程中折断，则可将二锥或三锥的切削部分磨得长一些，以代替头锥使用。

32.一般说，手锤的松握法比紧握法好，因为松握法冲击力大，同时长期握紧手锤会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。

33.发现手锤木柄有松动或磨损现象时，要立即装牢或更换。

34.要防止錾削碎屑飞出伤人，工作地点周围应装有安全网，跟前不许站人。

35.錾削时，无论采用正握法还是采用反握法，持錾的手都不可握得太紧。

36.扁錾（阔錾）主要用于錾削沟槽和分划曲线形板料。

37.扁錾（阔錾）刃磨时应放在旋转着的砂轮轮缘上磨。

38.錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。

39.在产品装配中，为了保证产品质量、提高工作效率，必须熟悉各种常用装配工具与材料。

40.装配精度的高低是保证机械产品工作性能、质量和寿命的重要因素。

41.移动式装配是将产品或部件至于装配线上，通过连续或间歇的运动使其顺次经过各种装配工作的以完成全部装配工作。

通常把这种装配组织形式叫总装配法。

42.调整是指调节工件或机构的相互位置、配合间隙、结构松紧等，目的是使机构或机器工作协调。

43.螺纹连接应有可靠的防松装置，以防止摩擦力矩减小或螺母回转。

44.螺纹连接应有可靠的防松装置，以防止摩擦力矩减小和螺母回转。

三、简答题

1.简述钳工的任务。

2.简述钳工一般作业的安全操作要求。

3.划线在钳工工作中有何作用？

4.常用的划线工具有哪些？

5.什么叫划线基准？

在什么情况下采用平面划线方法？

在什么情况下采用立体划线方法？

6.什么叫划线的借料？

7.借料的重要作用是什么？

8.划线后为什么要打上冲眼？

冲眼要注意哪些要点？

9.什么叫锯路？

有何作用？

10.起锯的方法有哪两种？

常用哪一种？

11.锯削时锯齿崩裂的主要原因是什么？

怎样预防？

12.叙述薄板锯削和薄壁管锯削的方法。

13.为什么锉刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角？

14.什么叫交叉锉？

15.叙述锉削时的姿势。

16.简述锉削内圆弧面的要点。

17.怎样合理使用和保养锉刀？

18.用刀口直尺检查平面是如何判断平面度好坏？

19.在钻孔时注入切削液，它还能起到什么作用？

20.钻头工作部分折断？

21.铰孔是表面粗糙度达不到要求的原因有哪些？

22.钻孔操作时有哪些要点？

23.起攻螺纹时应注意哪些要点？

24.共盲孔螺纹应注意什么？

25.攻螺纹或套螺纹发生乱牙的主要原因是什么？

26.手攻螺纹或套螺纹时，如何才能保证螺纹不歪斜？

27.为什么攻螺纹时工件直径要略大于螺纹小径？

28.使用砂轮机是，应严格遵守哪些安全操作规程？

29.刃磨錾子时应注意什么问题?

30.錾子热处理过程中应注意什么问题？

31.什么是装配？

为什么说装配工件的好坏对产品的质量起着决定性的作用？

32.产品装配的工艺过程由哪几部分组成？

33.装配前的准备工作有哪些内容？

34.常见的装配组织形式有哪几种？

各有何特点?

35.对螺纹连接装配的技术要求有哪些？

答案

一、填空题：

1.地面光、工作台光、机器设备光

2.定人、定位、定设备，工具负责保管、设备负责保养

3.有序、整理稳固、安全和方便有序

4.检查、损坏

5.仪器工具

6.设计尺寸或样板实物的测量尺寸要求，在金属材料、毛坯或加工工件表面，应用划线工具准确地划出各加工部位点、线、面的加工轮廓；

7.明确的界线和加工余量、不合格的毛坯

8.线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确

9.划针、划线盘、划规、钢直尺、角尺、高度游标尺

10.平面划线和立体划线

11.清理（将毛坯表面的脏污清除干净，清除毛刺）、需涂上一层薄而均匀的涂料

12.切断、锯槽

13.方便、简单、灵活

14.钢锯、锯架（锯弓）、锯条

15.整体式、可调式、袖珍式

16.碳素工具钢

17.粗齿（1.8mm）、中齿（1.4mm）、细齿（1.1mm）

18.钳口的宽度、100mm（4in）、125mm（5in）、150mm（6in）

19.远起锯、近起锯

20.锯齿崩断、锯条折断、锯齿过早磨损

21.细齿

22.锉削加工、0.01mm、0.08μm

23.锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉刀舌、锉刀柄

24.单齿纹、双齿纹

25.普通钳工挫、特种挫、整形挫（什锦锉）

26.顺向锉、交叉锉、推挫

27.工件实体上、孔、扩大

28.柄部、颈部、工作部分

29.两个后刀面

30.118°

±

2°

、50°

~55°

、8°

~14°

、越小

31.精加工

32.IT9~IT7.Ra1.6~0.8μm

33.反转、铰孔表面

34.锪孔刀具、端部、沉孔或平面加工

35.三角、公（米）制三角、英制三角、管螺纹

36.柄、工作、切削、校正

37.修光、校准、零度

38.21.8

39.H深=h有效＋0.7D

40.19.74

41.锤头、木柄

42.手锥、錾子

43.手锤打击錾子，使工具表面的结构或形状产生一定变化

44.扁錾、尖錾、油槽錾

45.正握法、反握法、立握法

46.腕挥、肘挥、臂挥

47.抓握錾子手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握持錾子錾身，拇指、食指、小指自然松弛合拢，錾子头部伸出手掌虎口不少于20mm

48.抓握錾子时手心向上，用食指和拇指握持錾身上端，中指、无名指和小指抵住錾身下端，手掌掌心悬空

49.按规定的技术要求，将若干个零件（包括自制的、外购的、外协的）结合成部分零件或将若干个零、部件结合成最终产品

50.产品的结构设计（设计永平），零件的加工（加工质量）、机器的装配（装配精度）

51.尺寸精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度

52.结构简单、连接可靠、装拆方便

53.螺栓螺柱或螺钉

54.轴和轴上零件（如齿轮、带轮、联轴器等）并且能够传递扭矩

55.定位、连接、保险

1.√2.×

3.√4.×

5.√6.√7.√8.√9.×

10.√11.√12.×

13.√14.√15.√16.×

17.√18.×

19.×

20.√21.√22.√23.√24.×

25.√26.√27.√28.√29.√30.√

31.√32.√33.√34.√35.√36.×

37.√38.×

39.√40.√41.×

42.√43.√44.√

钳工是一个技术性很强的专业。

日常生产中，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。

例如钳工对零件进行钻孔、攻螺纹，配键等补充加工和装配；

对磨损或损坏的机械设备进行维护和修理。

再例如，精密的量具、样板、夹具和模具的制造，都离不开钳工的加工，由此可见钳工的任务是多反面的。

钳工一般作业安装操作要求如下：

①工作场地要经常保持整齐清洁，搞好环境卫生，现场管理应符合企业规定的管理标准，如现代企业的6S管理标准，即整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养6项要求

②使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料等的放置要要序，并且要整齐稳固，以保证操作中的安全和方便，通常应符合企业的定置管理标准。

使用工位器具摆放的零件，应符合工位器具使用的工艺规定。

③使用的机床、工具要经常检查（如砂轮机、钻床、手电钻和锉刀等），发现损坏要停止使用，修复或更换后才能使用。

④在一些工作中，如錾削、锯削、钻孔以及砂轮上修磨工具等，都会产生很多切屑，消除切屑时要用刷子等专用工具，不要直接用手去清除，更不可用嘴去吹，以免切屑飞入眼内受到不必要的伤害。

⑤使用电器设备时特别是使用手提移动电锯，必须严格遵守有关操作规程，防止触电造成人身事故。

①能使零件在加工时有一个明确的界线；

②能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失、浪费工时；

③当毛坯误差在一定范围内时，可通过划线的借料得到补救；

④便于在机床上安装、找正和定位。

划线常用工具有：

平台、划针、划规、划线盘、高度游标尺、钢直尺、角尺，以及样板和曲线板、样冲、垫板、千斤顶、V形架、角铁等。

划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据称为划线基准。

只需在工件的一个表面上划线就能明确表示加工界线时的划线，采用平面划线。

如板料、条料或棒料上的划线。

只有用几个平面上的划线才能反映工件加工界线，即在工件几个不同表面才能同时明确表示工件加工界线的划线，采用立体划线。

如矩形块、毛坯轴承上的划线。

当误差不大时，通过划线位置调整可以使加工表面都有足够的加工余量，并得到恰当的分配。

而缺陷和误差，加工后将会得到排除，这种补救方法叫借料。

通过借料（划线位置调整）可以补救坯件的缺陷和误差，使加工表面都有足够的加工余量，并得到恰当的分配。

打上样冲眼的目的是使划出来的线条具有永久性的标记，同时用划规划圆，和定钻孔中心时也需要打上样冲眼作为圆心的顶点。

冲眼时要注意以下几点：

①样冲眼应在线条中间

②对长的直线条冲眼可均匀分布且距离可大些；

短的曲线条，冲眼距离应小些；

在线条的交叉转折处必须冲眼。

③粗糙毛坯表面冲眼应深些；

光滑表面或薄壁工件可浅些；

精加工表面禁止冲眼。

制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。

其作用是：

锯削时锯条不会被锯缝咬住，减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不致由于摩擦过热而加快磨损。

起锯分远起锯和近起锯两种，远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯，近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。

一般应采用远起锯的方法

锯削时锯齿崩裂的主要原因有：

①起锯的方法不正确。

②锯齿的粗细选择不当。

③工件材质差，例如有砂眼、杂质等。

预防措施有：

①起锯角要小，同时用力要小。

②应根据工件材料的硬度和厚薄选择锯条的粗细。

③遇到砂眼、杂质时，用力要小，速度减慢，避免突然加压。

锯削薄板时可以把一块或几块薄板夹在台虎钳的木垫之间，连木垫一起锯下，这样可以增加薄板料的强度，同时锯削时不发生颤动，避免锯齿钩住或锯齿崩裂。

锯削薄壁管时不可从一个方向锯削到结束，应当锯条锯削近管子内壁处，将管子向推锯方向转过一个角度，锯条再依原有的锯缝继续锯削，不断转动，不断锯削，直至锯削结束。

锉刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角后，可使许多锉齿沿锉刀轴线方向形成倾斜和有规律的排列，这样锉出的刀痕交错不重迭，被加工表面就比较光滑，否则锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟纹。

交叉锉是从两个交叉方向对工件进行锉削。

这种锉削方法，挫纹交叉，锉刀与工件接触面积大，锉刀容易掌握平稳，易挫平，常用于粗加工。

锉削时，身体的重心放在左脚上，右脚伸直，左脚稍弯，身体前倾，双脚站稳，靠左脚屈伸产生上身的往复运动，同时完成两臂的推挫和回挫两个动作。

在推挫过程中，身体的前倾角度应随着锉刀位置的变化而不断调整。

锉削内圆弧面时，锉刀要同时完成桑运动，即①前进运动；

②向左或向右的移动；

③绕锉刀中心线转动（按顺时针或逆时针方向转动约90°

）

合理使用和保养锉刀可以延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏。

为此，必须注意下列使用和保养规则：

1不可挫毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。

②锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。

③在粗挫时，应充分使用锉刀的有效全长，避免局部磨损。

④锉刀每次使用完毕后，应用钢丝刷或铜丝刷顺着挫纹方向刷去挫纹中的残留铁屑。

⑤锉刀放置时不能与其他金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能相互重叠堆放，以免挫齿损坏。

⑥防止锉刀沾水、沾油。

⑦不能把锉刀当做装拆、敲击或撬动的工具。

⑧使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。

刀口直尺和平面之间透过来的光线微弱而均匀，说明该面平面度较好，如果光线不均匀说明该面高低不平，光线强的地方低光线弱的地方高。

①冷却作用。

注入切削液有利于切削热的传导，限制积屑瘤的生长和防止已加工表面硬化，以及工件因受热变形而产生尺寸误差。

②润滑作用。

由于切削液能流入钻头与工件的切削部位，形成吸附性的润滑油膜，起到减少摩擦的作用，从而降低钻削阻力和钻削温度，提高了钻头的切削能力和孔壁的表面质量。

③切削液还能渗透到金属微细裂缝中，起内润滑作用，减小了材料的变形抗力，使钻削力降低。

④切削液还能冲走切屑。

①用钝钻头钻孔。

②进给量太大。

③切屑在钻头螺旋槽中堵塞。

④孔刚钻穿时，进给量突然增大。

⑤工件装夹松动。

⑥钻薄板或铜料时钻头未修磨。

⑦钻孔已歪斜而继续工作。

①铰刀刃口不锋利或有分裂，铰刀切削部分和修整部分不光洁。

②切削刃上粘有积削瘤，容屑槽内切削黏积过多。

③铰削余量太大或太小。

④铰削时产生积屑瘤。

⑤铰刀退出时反转，手铰时铰刀旋转不平稳。

⑥切削液不充足或选择不当。

⑦铰刀偏摆过大。

①通过划线钻孔时，应先将钻头对准中心样冲眼一浅窝，以检查钻孔中心是否准确。

如果发现偏心，应重新打一个较大的样冲眼后再钻。

②手动进给时，进给量不可过大。

当空将要钻穿时，必须减小进给力，以防止折断钻头或使工件转动造成事故。

③韧性材料钻孔时，应使用切削液。

钻小孔或深孔时，应经常退出刀头排屑，并及时冷却。

④钻大直径的孔应分两次以上完成，其中第一次钻孔直径必须超过下一次钻孔钻头的横刃长度。

⑤在圆柱表面钻孔，应先用定心工具（如V型铁和定心锥）找正工件。

在斜面上钻孔应先用中心钻钻出浅孔或者用立铣刀加工出小平面后再进行钻孔。

⑥钻孔加工操作时，不能戴手套，更不许用手直接抓握工件，也不能用手清除铁屑。

起攻螺纹时要把丝锥放正在孔口，然后对丝锥加压并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并矫正丝锥前后左右方向上的位置。

攻盲孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔内的切屑，为增加螺纹有效长度，最后一定要使用底攻进行切削。

①攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，孔口乱牙。

②换二、三锥时强行校正，没旋合好就攻下。

③圆杠直径过大，起套困难，左右摇动，杆端乱牙。

①起攻、套时多进行垂直度检查。

②孔口、杆端倒角准确，两手用力均匀，切入时不能歪斜。

27.为什么攻螺纹