综合脚手架综合项目施工专项方案Word下载.docx

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首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝距离均小于15cm。

靠墙一侧脚手板距离结构墙距离小于15cm。

拐角处两个方向脚手板重合放置，避免出现探头及空挡现象。

1.7连墙件

连墙件采取刚性连接，（连墙杆水平部署详见脚手架平面部署图）。

连墙件用φ48×

3.5钢管，其和脚手架连接采取直角扣件，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽可能靠近主节点，偏离主节点小于300mm。

连墙件必需从底部第一根纵向水平杆开始设置，一字型、开口型脚手架两端连墙件垂直距离必需按建筑物层高连续设置；

在施工电梯位置需断开脚手架部位，应在开口两端第一纵距两根立杆同时按层高设置连墙杆件，连墙杆件设置应呈水平并垂直于墙面，和脚手架连接一端可稍微下斜，绝对不许可向上翘起。

1.8人行斜道搭设

人行斜道宜附着外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，并采取之字型斜道，斜道宽度不宜小于1米，坡度为1：

3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。

斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2米，挡脚板高度不应小于180mm，并按脚手架搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜撑。

1.9扣件安装注意事项

扣件螺栓拧紧力矩在40-50Nm之间，并小于65Nm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑扣件中心线距主节点距离不宜超出150mm。

1.10防护设施

脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采取1.8m×

6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。

作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。

作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高挡脚板。

安全防护方法

1电梯井洞口防护方法

电梯井口设置不低于1.2m高自闭式防护门，用φ12螺纹钢筋，根据水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。

电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25螺纹钢筋、钢管及木板搭设平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。

电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。

2结构临边防护方法

在结构出入阳台门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采取φ48×

3.5钢管。

其高度不低于1.2m，立杆间距小于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷黄黑间隔油漆、挂醒目标志牌；

护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。

3楼梯间防护方法

楼梯侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边缘楼梯坡度方向做一道1.2m高护身栏，侧边底部设18cm高挡脚板。

4防雷避电方法

本工程脚手架接地、避雷方法实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）标准。

工程采取避雷针和大横杆连通、接地线和整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体方法。

每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采取φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将全部最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采取40×

4镀锌扁钢，将立杆分别和建筑物楼层内避雷系统连成一体。

接地线连接牢靠，和立杆连接采取2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以预防松动，并确保接触面积大于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除洁净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线和建筑物楼层内避雷系统设置按脚手架长度不超出50m设置一个（本工程根据南北各3个标准设置，设置由项目机电部完成），位置尽可能避免人员常常走动地方，以避免跨步电压危害，预防接地线遭机械破坏。

二者连接采取焊接，焊接长度大于2倍扁钢宽度。

焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻小于10Ω，同时注意检验和其它金属物或埋地电缆之间安全距离大于3m，以避免发生击穿事故。

5劳保用具

关键有安全帽、手套、软底鞋、五点式双绳双大钩安全带等。

脚手架搭设及拆除施工工艺

1落地式式临时钢管脚手架搭设施工工艺

1.1搭设次序

在牢靠地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并和扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并和立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并和各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端和第二步大横杆扣紧（装设和柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层和柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

2脚手架拆除施工工艺

拆除作业应按确定程序进行拆除：

安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。

不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣件。

拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

全部连墙杆必需随脚手架拆除同时下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

拆除后架体稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑预防变形，拆除各标准节时，应预防失稳。

当脚手架拆至下部最终一根长钢管高度时，应先在合适位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

质量确保

1构配件许可偏差（详见表8-1）

2脚手架搭设许可偏差和检验方法（详见表8-2）

3扣件拧紧抽样检验数目及质量判定标准（详见表8-3）

8.4质量确保注意事项

4.1脚手架必需经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必需认真戴好安全帽、系好安全带。

4.2脚手架验收和日常检验根据以下要求进行，检验合格后，方许可使用或继续使用：

搭设完成后；

连续使用达6个月；

施工中中途停止使用超出15天，在重新使用之前；

在受到暴风或大雨、地震等强力原因作用以后；

在使用过程中发觉显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在情况时。

4.3操作架上严禁集中堆放无须要施工材料或重大荷载。

4.4在架子使用过程中，要做好日常维护、保养工作，派专门人员定时检验钢管、扣件、脚手板及安全网使用情况，遇有问题立即处理。

4.5外观质量

安全网总体颜色应该一致，每一立面安全网颜色不得出现过大色差，安全网挂设必需紧凑，表面绷紧。

脚手架钢管颜色一致。

安全施工方法

1材质及其使用安全技术方法

1.1扣件紧固程度宜在40~50N·

m，并小于65N·

m，对接扣件抗拉承载力为3kN。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以确保安全。

1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘大于100mm。

1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。

1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。

1.5严禁将外径48mm和51mm钢管混合使用。

1.6钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。

2脚手架搭设安全技术方法

2.1脚手架基础必需经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础混凝土必需达成设计强度75%以上才能施工。

2.2搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开和另一人相关扣件时必需先告诉对方，并得到许可，以防坠落伤人。

2.3开始搭设置杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除。

2.4脚手架立即和结构拉结或采取临时支顶，以确保搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

2.5脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超出相邻连墙件以上两步。

2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检验、验收和签证。

每两步验收一次，达成设计施工要求后挂合格牌。

3脚手架上施工作业安全技术方法

3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完成后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

3.2严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全贮备。

3.3结构施工时不许可三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超出两层，临时使用落地式脚手架同时作业层数不超出一层。

3.4看成业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取合适临时抛拉方法。

3.5各作业层之间设置可靠防护栏杆，预防坠落物体伤人。

3.6定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。

4脚手架拆除安全技术方法

4.1脚手架搭拆人员必需是经过考评专业架子工，并持证上岗。

连墙件应在在其上全部可拆杆件全部拆除以后才能拆除。

4.2拆架前，全方面检验待拆脚手架，依据检验结果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准备工作。

4.3架体拆除前，必需察看施工现场环境，包含架空线路、外脚手架、地面设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除尽可能拆除掉。

4.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专员围护，严禁非作业人员进入。

4.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开和另一人相关扣件时必需先告诉对方并得到许可，以防坠落伤人。

4.6拆架时不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

4.7天天拆架下班时，不应留下隐患部位。

4.8拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。

4.9在拆除过程中，凡松开连接杆、配件应立即拆除运走，避免误扶、误靠已松脱杆件。

拆除杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

4.10全部杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

4.11全部脚手板，应自外向里竖立搬运，以预防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

4.12拆除零配件要装入容器内，用吊篮吊下；

拆下钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

4.13六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。

文明施工要求

依据脚手架施工特殊性，结合企业职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：

1进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2进入施工现场人员要珍惜场内多种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、严禁开玩笑和打闹。

4脚手架搭设人员必需是经考试合格专业架子工，上岗人员定时体检，体检合格者方可发上岗证。

凡有高血压、贫血病、心脏病及其它不宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

7脚手架验收合格后任何人不得私自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8不准利用脚手架吊运重物；

作业人员不准攀登架子上下作业面；

不准推车在架子上跑动；

塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

9不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

10在架子上作业人员不得随意拆动脚手架全部拉结点和脚手板，和扣件绑扎扣等全部架子部件。

11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配置料斗，预防火星和切割物溅落。

12脚手板使用时间较长，所以在使用过程中需要进行检验，发觉地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要立即处理。

13要确保脚手架体整体性，不得和施工电梯等一并拉结，不得截断架体。

14施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其它，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

15使用工具要放在工具袋内，预防掉落伤人；

登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

16脚手架堆放场做到整齐、摆放合理、专员保管，并建立严格领料手续。

17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

18运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下扣件和钢丝要集中回收处理，应立即整理、检验，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

19六级以上（含六级）大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在雨期要常常检验脚手板、斜道板、跳板上有没有积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采取防滑方法。

计算书

落地架计算书

钢管脚手架计算参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）、

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）、

《钢结构设计规范》（GB50017-）等规范。

一、参数信息:

1.脚手架参数

搭设尺寸为：

立杆纵距为1.50米，立杆横距为1.05米，立杆步距为1.80米；

计算脚手架为双排脚手架搭设高度为16.5米，立杆采取单立管；

内排架距离墙长度为0.30米；

小横杆在上，搭接在大横杆上小横杆根数为2；

采取钢管类型为Φ48×

3.5；

横杆和立杆连接方法为单扣件；

扣件抗滑承载力系数为0.80；

连墙件采取两步两跨，竖向间距5.00米，水平间距3.00米，采取扣件连接；

连墙件连接方法为双扣件；

2.活荷载参数

施工荷载均布参数（kN/m2）:

3.000；

脚手架用途:

结构脚手架；

同时施工层数:

2；

3.风荷载参数

基础风压为0.3考虑，风荷载高度改变系数μz为1.25，风荷载体型系数μs为1.20；

考虑风荷载。

4.静荷载参数

每米立杆数承受结构自重标准（kN/m2）:

0.1248；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.350；

栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:

0.110；

安全设施和安全网（kN/m2）:

0.005；

脚手板铺设层数:

脚手板类别:

木板脚手板；

栏杆挡板类别:

栏杆冲压钢；

5.地基参数

地基土类型:

粉土；

地基承载力标准值（kN/m2）:

500.00；

基础底面扩展面积（m2）:

0.09；

基础降低系数:

0.40。

二、小横杆计算:

小横杆根据简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。

根据小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆自重标准值:

P1=0.038kN/m；

脚手板荷载标准值:

P2=0.350×

1.000/3=0.117kN/m；

活荷载标准值:

Q=3.000×

1.000/3=1.000kN/m；

荷载计算值:

q=1.2×

0.038+1.2×

0.117+1.4×

1.000=1.586kN/m；

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩，

计算公式以下:

最大弯矩Mqmax=1.586×

1.0502/8=0.219kN.m；

σ=Mqmax/W=43.110N/mm2；

小横杆计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度

荷载标准值q=0.038+0.117+1.000=1.155kN/m；

最大挠度V=5.0×

1.155×

1050.04/（384×

2.060×

105×

121900.0）=0.728mm；

小横杆最大挠度小于1050.0/150=7.000,满足要求！

三、大横杆计算:

大横杆根据三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。

1.荷载值计算

小横杆自重标准值:

P1=0.038×

1.050=0.040kN；

1.050×

1.000/3=0.123kN；

活荷载标准值:

Q=3.000×

1.000/3=1.050kN；

P=（1.2×

0.040+1.2×

0.123+1.4×

1.050）/2=0.833kN；

大横杆计算简图

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载和荷载计算值最不利分配弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:

M1max=0.08×

0.038×

1.000×

1.5002=0.0068kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式以下:

集中荷载最大弯矩计算:

M2max=0.267×

0.833×

1.500=0.333kN.m；

M=M1max+M2max=0.007+0.333=0.340kN.m

抗弯强度:

σ=0.340×

106/5080.0=67.008N/mm2；

大横杆抗弯强度σ=67.008小于[f]=205.0N/mm2；

3.挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载和荷载计算值最不利分配挠度和,单位:

mm

均布荷载最大挠度计算公式以下:

大横杆自重均布荷载引发最大挠度：

Vmax=0.677×

1500.04/（100×

121900.0）=0.050mm；

集中荷载最大挠度计算公式以下:

集中荷载标准值最不利分配引发最大挠度：

P=（0.040+0.123+1.050）/2=0.606kN

V=1.883×

0.606×

1500.03/（100×

121900.0）=1.536mm；

最大挠度和：

V=Vmax+Vpmax=0.010+1.536=1.546mm；

大横杆最大挠度小于1500.0/150=10或10mm,满足要求！

四、扣件抗滑力计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，根据扣件抗滑承载力系数0.80，

该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；

横杆自重标准值:

P1=0.038×

1.500=0.057kN；

P2=0.350×

1.000/2=0.184kN；

Q=3.000×

1.000/2=1.575kN；

R=1.2×

（0.057+0.184）+1.4×

1.575=2.472kN；

R<

6.40kN,单扣件抗滑承载力设计计算满足要求!

五、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包含以下内容：

（1）每米立杆承受结构自重标准值（kN/m）；

本例为0.1248

NG1=0.148×

16.500=2.442kN；

（2）脚手板自重标准值（kN/m2）；

本例采取木脚手板，标准值为0.35

NG2=0.350×

2×

（1.050+0.3）/2=0.709kN；

（3）栏杆和挡脚手板自重标准值（kN/m）；

本例采取栏杆冲压钢，标准值为0.11

NG3=0.110×

1.000/2=0.165kN；

（4）吊挂安全设施荷载，包含安全网（kN/m2）；

0.005

NG4=0.005×

16.500.000=0.245kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.445kN；

活荷载为施工荷载标准值产生轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3.000×

3/2=4.725kN；

风荷载标准值应根据以下公式计算

其中Wo--基础风压（