沥青及沥青混合料检测实施细则Word文档下载推荐.docx

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将取出的 

个样品充分混合后取规定数量样品作为试样，样品也可分别进行检验。

2）有搅拌设备的贮罐

将液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青充分搅拌后，用取样器从沥青层的中部取规

定数量试样。

2 

从槽车、罐车、沥青洒布车中取样

1）设有取样阀时，可旋开取样阀，待流出至少 

4kg 

或 

4L 

后再取样。

取样阀如图 

所

示。

2）仅有放料阀时，俟放出全部沥青的一半时再取样。

3）从顶盖处取样，可用取样器从中部取样。

图 

沥青取样阀

在装料或卸料过程中取样

在装料或卸料过程中取样时，要按时间间隔均匀地取至少 

个规定数量样品，然后将这些

样品充分混合后取规定数量样品作为试样。

样品也可分别进行检验。

4 

从沥青储存池中取样

沥青储存池中的沥青应待加热熔化后，经管道或沥青泵流至沥青加热锅之后取样。

分间隔

每锅至少取 

个样品，然后将这些样品充分混匀后再取规定数量作为试样，样品也可分别

进行检验。

5 

从沥青运输船取样

沥青运输船到港后，应分别从每个沥青仓取样，每个仓从不同的部位取 

个样品，混合在

一起，作为一个仓的沥青样品供检验用。

在卸油过程中取样时，应根据卸油量，大体均匀

的分间隔 

次从卸油口或管道途中的取样口取样，然后混合作为一个样品供检验用。

6 

从沥青桶中取样

1）当能确认是同一批生产的产品时，可随机取样。

如不能确认是同一批生产的产品时，应

沥青桶总数

选取桶数

2～8

2

217～343

7

9～27

3

344～512

8

28～64

4

513～729

9

65～125

5

730～1000

10

126～216

6

1001～1331

11

根据桶数按照表 

2.1.4.1 

规定或按总桶数的立方根数随机选出沥青桶数。

2）将沥青桶加热使桶中沥青全部熔化成流体后，按罐车取样方法取样。

每个样品的数量，

以充分混合后能满足供检验用样品的规定数量要求为限。

表 

选取沥青样品桶数

3）若沥青桶不便加热熔化沥青时，亦可在桶高的中部将桶凿开取样，但样品应在距桶壁

5cm 

以上的内部凿取，并采取措施防止样品散落地面沾有尘土。

7 

固体沥青取样

从桶、袋、箱装或散装整块中取样，应在表面以下及容器侧面以内至少 

处采取。

如沥

青能够打碎，可用一个干净的工具将沥青打碎后取中间部分试样；

若沥青是软塑的，则用

一个干净的热工具切割取样。

2.1.4.2 

试样的保护与存放

除液体沥青、乳化沥青外，所有需加热的沥青试样必须存放在密封带盖的金属容器

中，严禁灌入纸袋、塑料袋中存放。

试样应存放在阴凉干净处，注意防止试样污染。

装有

试样的盛样器应加盖、密封，外部擦拭干净，并在其上标明试样来源、品种、取样日期、

地点及取样人。

冬季乳化沥青取试样要注意采取妥善防冻措施。

除试样的一部分用于检验外，其余试样应妥善保存备用。

试样需加热采取时，应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛样器，其余试样密

封保存，应尽量减少重复加热取样。

用于质量仲裁检验的样品，重复加热的次数不得超过

两次。

2.2 

沥青试样准备方法

2.2.1 

本方法规定了按本章沥青取样法取样的沥青试样在试验前的试样准备方法。

本方法适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需要加热后才能进行试验的沥青试样，

按此法准备的沥青供立即在试验室进行各项试验使用。

本方法也适用于在试验室按照乳化沥青中沥青、乳化剂、水及外加剂的比例制备乳

液的试样进行各项性能测试使用。

每个样品的数量根据需要决定，常规测定宜不少于

600g。

3.4.2 

烘箱：

200℃，装有温度调节器。

加热炉具：

电炉或其它燃气炉（丙烷石油气、天然气）。

石棉垫：

不小于炉具上面积。

滤筛：

筛孔孔径 

0.6mm。

沥青盛样器皿：

金属锅或瓷坩埚。

乳化剂。

烧杯：

1000mL。

8 

温度计：

0℃～100℃及 

200℃，分度为 

0.1℃。

9 

天平：

称量 

2000g，感量不大于 

1g；

100g，感量不大于 

0.1g。

10 

其它：

玻璃棒、溶剂、洗油、棉纱等。

2.2.3 

2.2.3.1 

热沥青试样制备

将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温

度 

80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。

当石油沥青中无水分时，烘箱温度为软化

点温度以上 

90℃，通常为 

135℃左右。

对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火

加热。

当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加

热脱水，不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫。

时间不超过 

30min，并用

玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。

在沥青温度不超过 

100℃的条件下，仔细脱水至无泡沫

为止，最后的加热温度不超过软化点以上 

100℃（石油沥青）或 

50℃（煤沥青）。

将盛样器中的沥青通过 

0.6mm 

的滤筛过滤，不等冷却立即一次灌入各项试验的模具

中。

根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满

足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。

在沥青灌模过程中如温度下降可放入烘箱中适当加热，试样冷却后反复加热的次数

不得超过 

次，以防沥青老化影响试验结果。

注意在沥青灌模时不得反复搅动沥青，应避

免混进气泡。

灌模剩余的沥青应立即清洗干净，不得重复使用。

2.2.3.2 

乳化沥青试样制备

将按本章沥青取样方法取有乳化沥青的盛样器适当晃动使试样上下均匀，试样数量

较少时，宜将盛样器上下倒置数次，使上下均匀。

将试样倒出要求数量，装入盛样器皿或烧杯中，供试验使用。

当乳化沥青在试验室自行配制时，可按下列步骤进行：

1）按上述方法准备热沥青试样。

2）根据所需制备的沥青乳液质量及沥青、乳化剂、水的比例计算各种材料的数量。

沥青用量按下式计算。

mb=mE×

Pb（3.4.3.2-1）

式中：

mb——所需的沥青质量，g；

mE——乳液总质量，g；

Pb——乳液中沥青含量，%。

b 

乳化剂用量按下式计算。

me=mE×

PE/Pe（3.4.3.2-2）

me——乳化剂用量，g；

PE——乳液中乳化剂的含量，%；

Pe——乳化剂浓度（乳化剂中有效成分含量，%）。

水的用量按下式计算。

mw=mE-mE×

Pb（3.4.3.2-3）

mw——配制乳液所需水的质量，g。

3）称取所需的乳化剂量放入 

1000mL 

烧杯中。

4）向盛有乳化剂的烧杯中加入所需的水（扣除乳化剂中所含水的质量）。

5）将烧杯放到电炉上加热并不断搅拌，直到乳化剂完全溶解，如需调节 

PH 

值时可加入适

量的外加剂，将溶液加热到 

40℃～60℃。

6）在容器中称取准备好的沥青并加热到 

120℃～150℃。

7）开动乳化机，用热水先把乳化机预热几分钟，然后把热水排净。

8）将预热的乳化剂倒入乳化机中，随即将预热的沥青徐徐倒入，待全部沥青乳液在机中循

环 

1min 

后放出，进行各项试验或密封保存。

注：

在倒入沥青过程中，需随时观察乳化情况，如出现异常，应立即停止倒入沥青，并把机中的沥青乳化剂混合液放出。

三、试验项目

1、沥青针入度试验

2、沥青软化点试验

3、沥青延度试验

4、沥青混合料马歇尔稳定度试验

5、沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）

6、沥青混合料中沥青含量试验（燃烧法）

四、试验方法

4.1 

沥青针入度试验

4.1.1 

本方法适用于测定道路石油沥青，改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青

蒸发后残留物的针入度。

其标准试验条件为温度 

25℃，荷重 

100g，贯入时间 

5s，以 

0.1mm

计。

用本方法评定聚合物改性沥青的改性效

果时，仅适用于融混均匀的样品。

针入度指数 

PI 

用以描述沥青的温度敏

感性，宜在 

15℃、25℃、30℃等 

个或 

个以上温度条件下测定针入度后按规定的方

法计算得到，若 

30℃时的针入度值过大，

可采用 

5℃代替。

当量软化点 

T800 

是相当

于沥青针入度为 

800 

时的温度，用以评价沥

青的高温稳定性。

当量脆点 

T1.2 

是相当于

沥青针入度为 

1.2 

时的温度，用以评价沥青

的低温抗裂性能。

4.1.2 

针入度仪：

凡能保证针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯入深度准

确至 

0.1mm 

的仪器均可使用。

针和针连杆组合件总质量为 

50g±

0.05g，另附 

0.05g

砝码一只，试验时总质量为 

100g±

0.05g。

当采用其它试验条件时，应在试验结果中注明。

仪器设有放置平底玻璃保温皿的平台，并有调节水平的装置，针连杆应与平台相垂直。

仪

器设有针连杆制动按钮，使针连杆可自由下落。

针连杆易于装拆。

以便检查其质量。

仪器

还设有可自由转动与调节距离的悬臂，其端部有一面小镜或聚光灯泡，借以观察针尖与试

样表面接触情况。

当为自动针入度仪时，各项要求与此项相同，温度采用温度传感器测定，

针入度值采用位移计测定，并能自动显示或记录，且应对自动装置的准确性经常校验。

为

提高测试精密度，不同温度的针入度试验宜采用自动针入度仪进行。

2标准针由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度 

HRC54～60，表面粗糙度

Ra0.2μm～0.3μm，针及针杆总质量 

2.5g±

0.05g，针杆上应打印有号码标志，针应设有

固定用装置盒（筒），以免碰撞针尖，每根针必须附有计量部门的检验单，并定期进行检验，

其尺寸及形状如图 

3.6.2。

3盛样皿：

金属制，圆柱形平底。

小盛样皿的内径 

55mm，深 

35mm（适用于针入度小

于 

200）；

大盛样皿内径 

70mm，深 

45mm（适用于针入度 

200～350）；

对针入度大于 

350 

的试

样需使用特殊盛样皿，其深度不小于 

60mm，试样体积不少于 

125mL。

3.6.2 

针入度标准针（单位：

mm）

恒温水槽：

容量不少于 

10L，控温的准确度为 

水槽中应设有一带孔的搁架，

位于水面下不得少于 

100mm，距水槽底不得少于 

50mm 

处。

5平底玻璃皿，容量不少于 

1L，深度不少于 

80mm。

内设有一不锈钢三脚支架，能使

盛样皿稳定。

0℃～50℃，分度为 

秒表：

分度 

0.1s。

盛样皿盖：

平板玻璃，直径不小于盛样皿开口尺寸。

溶剂：

三氯乙烯等。

电炉或砂浴、石棉网、金属锅或瓷把坩埚等。

4.1.3 

4.1.3.1 

准备工作

按本章沥青试样准备方法准备试样。

按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度 

25℃，或 

15℃、30℃（5℃）……等，

保持稳定。

3将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值 

10mm，并盖上盛样皿，以防

落入灰尘。

盛有试样的盛样皿在 

15℃～30℃室温中冷却 

1h～1.5h（小盛样皿）、

1.5h～2h（大盛样皿）或 

2h～2.5h（特殊盛样皿）后移入保持规定试验温度±

0.1℃的恒

温水槽中 

1h～1.5h（小盛样皿）、1.5h～2h（大试样皿）或 

2h～2.5h（特殊盛样皿）。

调整针入度仪使之水平。

检查针连杆和导轨，以确认无水和其它外来物，无明显摩

擦。

用三氯乙烯或其它溶剂清洗标准针，并拭干。

将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。

按

试验条件，加上附加砝码。

4.1.3.2 

1取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±

0.1℃（可用恒温水槽中的

水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于 

10mm。

将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。

慢慢放入针连杆，用适当位置的

反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。

拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶

端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。

3开动秒表，在指针正指 

5s 

的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，

经规定时间，停压按钮使针停止移动。

当采用自动针入度仪时，计时与标准针落下贯入试样同时开始，至 

时自动停止。

4拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或移指示器的读数，准确至

0.5（0.1mm）。

5同一试样平行试验至少 

次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于

每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持

试验温度。

每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布

揩净，再用干棉花或布擦干。

测定针入度大于 

200 

的沥青试样时，至少用 

支标准针，每次试验后将针留在试样

中，直至 

次平行试验完成后，才能将标准针取出。

7测定针入度指数 

时，按同样的方法在 

15℃、25℃、30℃（或 

5℃）3 

个

以上（必要时增加 

10℃、20℃等）温度条件下分别测定沥青的针入度，但用于仲裁试验的

温度条件应为 

个。

4.1.4 

计算

根据测试结果可按以下方法计算针入度指数、当量软化点及当量脆点。

4.1.4.1 

诺模图法

将 

个以上不同温度条件下测试的针入度值绘于图 

的针入度温度关系诺模图

中，按最小二乘法法则绘制回归直线，将直线向两端延长，分别与针入度为 

及 

的

水平线相交，交点的温度即为当量软化点 

和当量脆点 

T1.2。

以图中 

O 

点为原点，绘

制回归直线的平行线，与 

线相交，读取交点处的 

值即为该沥青的针入度指数。

此法不能检验针入度对数与温度直线回归的相关系数，仅供快速草算时使用。

4.1.4.2 

公式计算法

1对不同温度条件下测试的针入度值取对数，令 

y=lgP,x=T,按式（4.1.4.2-1）的针入

度对数与温度的直线关系，进行 

y=a+bx 

一元一次方程的直线回归，求取针入度温度指数

A1gpen。

lgP=K+A1gpen×

T（4.1.4.2-1）

T——不同试验温度，相应温度下的针入度为 

P；

K——回归方程的常数项 

a。

A1gpen——为回归方程系数 

b。

确定道路沥青 

PI、T800、T1.2 

按式（4.1.4.2-1）回归时必须进行相关性检验，直线回归相关系灵敏 

R 

不得小于

0.997（置信度 

95%），否则，试验无效。

按式（4.1.4.2-2）确定沥青的针入度指数 

PI，并记为 

PI1gpen。

PI1gpen=

（4.1.4.2-2）

按式（4.1.4.2-3）确定沥青的当量软化点 

T800。

T800==（4.1.4.2-3）

按式（3.6.4.2-4）确定沥青的当量脆点 

T1.2==（4.1.4.2-4）

按式（3.6.4.2-5）计算沥青的塑性温度范围△T。

△T=T800-T1.2=

（4.1.4.2-5）

4.1.5 

报告

1应报告标准温度（25℃）时的针入度 

T25 

以及其它试验温度 

T 

所对应的针入度 

P，

及由此求取针入度指数 

PI、当量软化点 

T800、当量脆点 

的方法和结果，当采用公式

计算法时，应报告按式

（1）回归的直线相关系数 

R。

同一试样 

次平行试验结果的最大值和最小值之差在下列允许偏差范围内时，计算

次试验结果的平均值，取整数作为针入度试验结果，以 

为单位。

针入度（0.1mm）允许差值（0.1mm）

0～492

50～1494

150～24912

250～50020

当试验值不符此要求时，应重新进行。

4.1.6 

精密度或允许差

当试验结果小于 

50（0.1mm）时，重复性试验的允许差为 

2（0.1mm），复现性试验的

允许差为 

4（0.1mm）。

当试验结果等于或大于 

50（0.1mm）时，重复性试验的允许差

为平均值的 

4%，复现性试验的允许差为平均值的 

8%。

4.2 

沥青软化点试验方法（环球法）

4.2.1 

本方法适用于测定道路石油沥青、煤沥青的软化点，也适用于测定液体石油沥青经蒸

馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物的软化点。

4.2.2 

软化点试验仪：

如图 

4.2.2-1，由下列部件组成：

1） 

钢球：

直径 

9.53mm，质量 

3.5g±

2） 

试样环：

黄铜或不锈钢等制成，形状尺寸如图 

4.2.2-2。

4.2.2-1 

软化点试验仪（单位：

mm）图 

4.2.2-2 

试样环 

（单位：

1-温度计；

2-上盖板；

3-立杆；

4-钢球；

5-钢球定位环;

6-金属环;

7-中层板;

8-下底板;

9-烧杯

4.2.2-3 

中层板（单位：

4.2.2-4 

环夹（单位：

3） 

钢球定位环：

黄铜或不锈钢制成。

4）金属支架：

由两个主杆和三层平行的金属板组成。

上层为一圆盘，直径略大于烧杯直

径，中间有一圆孔，用以插放温度计。

中层板形状尺寸如图 

4.2.2-3，板上有两个孔，各放

置金属环，中间有一小孔可支持温度计的测温端部。

一侧立 

杆距环上面 

51mm 

处刻有水高

档记。

环下面距下层底板为 

25.4mm，而下底板距烧杯底不少玩于 

12.7mm，也少得大于

19mm。

三层金属板和两个主杆由两螺母固定在一起。

5） 

耐热玻璃烧杯：

容量 

800mL～1000mL，直径不小于 

86mm，高不小于 

120mm。

6） 

0℃～80℃，分度为 

0.5℃。

2环夹：

由薄钢条制成，用以夹持金属环，以便刮平表面，形状、尺寸如图 

4.2.2-

4。

3装有温度调节器的电炉或其它加热炉具（液化石油气、天然气等）。

应采用带有振

荡搅拌器的加热电炉，振荡子置于烧杯底部。

试样底板：

金属板（表面粗糙度应达 

Ra0.8μm）或玻璃板。

控温的准确度为 

平直刮刀。

甘油滑石粉隔离剂（甘油与滑石粉的比例为质量比 

2:

1）。

新煮沸过的蒸馏水。

石棉网。

4.2.3 

4.2.3.1 

将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。

按本规程 

3.4 

的规定方法将准

备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。

如估计试样软化点高于 

120℃，

则试样环和试样底板（不用玻璃板）

均应预热至 

80℃～100℃。

2试样在室温冷却 

30min 

后，

用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除

环面上的试样，务使与环面齐平。

4.2.3.2 

试样软化点在 

80℃以下者：

1）将装有试样的试样环连同试样底板置于 

5℃±

0.5℃水的恒温水槽中至少 

15min。

同时将

金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。

2）烧杯内注入新煮沸并冷却至 

5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。

3）从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；

然后将

整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为 

环架上任何部分

不得附有气泡。

0℃～80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试

样环下面齐平。

4）将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试

样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在 

3min 

内调节至

维持每分钟上升 

在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速

度超出此范围时，则试验应重作。

5）试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至 

80℃以上者：

1）将装有试样的试样环连同试样底板置于装有 

32℃±

1℃甘油的恒温槽中至少 

同

时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。

2）在烧杯内注入预先加热至 

32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。

3）从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述 

的方法进行测定，准确至 

1℃。

4.2.4 

同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验精密度要求时，取其平

均值作为软化点试验结果，准确至 

4.2.5 

1当试样软化点小于 

80℃时，重复性试验的允许差为 

1℃，复现性试验的允许差为

4℃。

当试样软人等于或大于 

2℃，复现性试验的允许差

为 

8℃。

4.3 

沥青延度试验方法

4.3.1 

本方法适用于测定道路石油沥青、液体沥青蒸馏残留物和乳化沥青蒸发残留物等材

料的延度。

2沥青延度的试验温度与拉伸速率可根据要求采用，通常采用的试验温度为 

25℃、

15℃、10℃或 

5℃，拉伸速度为 

5cm/min±

0.25cm/min。

当低温采用 

1cm/min±

0.05cm/min

拉伸速度时，应在报告中注明。

4.3.2 

延度仪：

将试件浸没于水中，能保持规定的试验温度及按照规定拉伸速度拉伸试件

且试验时无明显振动的延度仪均可使用，其形状及组成如图 

3.7.2.1。

图3.