人工挖孔桩监理细则Word文档下载推荐.docx
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2)、国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBT501072010)
3)、国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GB502022002)
4)、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ30188)
5)、国家标准《岩土工程勘察规范》)(GB500212006)
6)、国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB500072002)
7)、行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ182003)
8)、行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ942008)
9)、行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:
2007)
10)、行业标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ480)
11)、广东省标准《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ1520191)
12)、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T152097)
四、监理内容
人工挖孔桩作为一个分项工程,主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督与控制。
其中质量控制就是人工挖孔桩得控制重点,也就是施工监理得重要内容。
施工过程得质量控制又分为施工前、施工过程与竣工后质量控制,其工作重点就是施工前控制。
监理除了从材料进场、加工到各分部、分项工程进行全面得质量检查与监督,确保施工原材料及材料加工质量外,还要对工程测量记录、混凝土隐蔽工程检查验收记录、钢筋隐蔽工程检查验收记录、挖孔桩基础施工记录、挖孔桩成孔验收记录、混凝土与钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表、混凝土抗压强度试验报告等进行检查监督,确保满足设计要求。
同时,要监督工程进度、协调人力、物力得使用与分配,保证合同工期得完成。
五、人工挖孔桩质量监理
5、1挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图人工挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图如图5、1。
在人工挖孔桩施工得各个工序,应填写相应得施工记录与施工检查证,原材料进场应有进场原材料报验单,建材使用认证证书,水泥、钢筋质量证明书等;
原材料使用前应有砂检验报告,碎石检验报告,钢筋力学、工艺性能检验报告,水泥物理性能检验报告等;
混凝土拌制前应有混凝土配合比设计报告;
商品混凝土使用前应有商品混凝土质量保证书;
挖至持力层应有挖孔桩孔底基岩检验记录;
浇注过程应按规范规定制作试样,及时试压;
钢筋笼制作应有钢筋焊接接头检验报告;
人工挖孔桩完工应填写钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表。
5、2质量控制点得设置
(一)一般规定
1、施工必须严格按经审核得施工组织设计实施。
审核重点就是按地质条件制定可靠得安全与技术措施。
2、安全防范措施得重点就是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体得排除等措施,评估降水对周围建筑物得危害程度。
本工程地下水位高、存在较厚得砂砾层。
3、施工质量得重点就是桩底终孔时岩性得鉴定,以及浇灌砼时孔内渗水得处理。
4、施工监理主要依据国家《建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002》。
其施工技术质量标准与验收允许偏差均照此规定执行。
(二)成孔
1、复核桩位轴线尺寸与桩孔定位得精度,只允许个别桩位与桩径误差接近5cm,垂直度偏差不大于0、5%,孔径允许偏差为+100mm40m。
m
2、成孔视土质情况每0、3m~1、0m做护壁一节,护壁砼强度等级为C20。
挖孔遇<1、5m砂砾层时,采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。
3、当开挖厚层砂砾层时,关键就是用堵截法止住泥、砂、水得涌入,否则后果严重,施工时务必谨慎。
4、根据图纸要求,以桩长作终孔标准,届时应由勘察单位、设计单位、质监站、建设单位及现场监理人员对深度共同进行鉴定与认可后,作出记录,并迅速扩大桩头、清理孔底残渣,及时验收,随即封底。
5、成孔施工安全防护要点:
设置井口护栏与防护罩,2m范围内不准放余泥;
所有电器必须由持证电工专管,并设置双漏电保护开关,严禁一闸多用,常备通风抽水设备,抽水后切断电源方可下井作业。
孔内设置爬梯,不得脚踩护壁凸缘上下井,本工程使用得电吊笼应配备自动卡紧保险装置。
(三)护壁
1、护壁质量就是影响施工安全与成桩质量得关键,护壁质量不好就是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故得主要原因。
但就是在以往得工程中,往往由于作业工人素质低、赶进度,对护壁质量意识不强,而监理人员很少下井检查,成为质量控制盲点。
而等隐患暴露时,已经很难补救。
故本工程要求从一开始就教育与检查施工人员、监理人员完全按设计要求施工,不马虎、不凑合。
2、孔圈中心轴线偏差不大于20mm严,禁节节错位。
护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求,每节护壁必须一次性浇筑完毕。
节间搭接长度不得小于50mm插筋应插入下一节护壁内,不得插在圈外泥土中。
护壁细石砼宜掺速凝剂,不得在水浸模板情况下浇筑护壁。
24小时后才可拆模,发现蜂窝、离析应立即处理,超过10%面积时应凿毁重来。
3、在开挖位置(基坑底)下去约3m为淤泥层、粉砂、细砂不利区段,该段护壁必须严格按设计要求得护壁配筋图施工,以确保护壁得安全。
4、必要时在桩周边打一圈木桩,确保护壁不出现下沉与偏移现象。
(四)钢筋笼制作及安装
1、纵向主筋接头按施工方案采用直螺纹连接。
2、加劲箍与纵筋点焊焊接,螺旋箍隔点焊接。
钢筋笼净保护层厚度为70mm其,允许偏差为±
20mm,外侧需挂砼块或焊定位筋,以保证保护层厚度。
3、钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。
不允许在井下焊接。
(五)桩身砼浇灌
1、挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后,即作出记录,迅速清理残渣泥土什物,各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。
此时,控制积水深度就是重要工作,许多质检抽芯砼离析事故由此引起。
要求桩底积水深不超过10cm。
灌注过程中,砼表面积水不超过5cm。
严禁边浇灌边抽水或间歇抽水得做法。
2、用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒,离灌注面2m以内且要连续浇灌,不得在孔口抛铲或倒车卸入。
砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实,分层厚度不宜大于1m
3、当渗水量大于1m3/h时,宜采用水下砼浇注施工。
按照设计要求,孔内积水超过10cm时,应采用水下砼浇注。
此时应严格按规范进行水下砼施工。
4、如因停电或砼供应不及时而出现间歇,则应在初凝前,加插φ16短筋,间距150×
150,插入550,外伸550。
在再浇砼时,应清除浮浆、积水后,才允许继续施工。
5、注意桩顶设计标高,一般桩顶均有浮浆,应将浇筑高度适当加高,待桩身砼强度足够,再将浮浆打去,打凿桩头时,严禁使用横锤。
(六)质检要点与验收资料
1、检查核对施工单位提供得施工记录及材料、试件试验结果,及时作出处理与验收。
2、对已达龄期得桩,应会同质监站、建设单位、施工单位,安排质检事宜,严格按市质监站得桩基础工程检测通知书要求进行检测。
3、桩基质检发现问题应进行处理,经质监站认可后,方可进行承台施工。
4、验收资料包括:
(1)岩土工程勘察报告。
(2)设计图纸、文件,包括图纸会审纪要、设计变更通知等。
(3)施工组织设计、施工小结、竣工图。
(4)测量放线复核签证。
(5)原材料及混凝土试块得试验报告。
(6)施工全过程得岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。
(7)桩基检测报告。
(8)质量事故处理资料等。
人工挖孔桩质量控制点设置见表5、2
承包商
复查桩位
监理工程师
不合格工程基线复核签证单
挖桩、护壁自检
确认入微风化岩
返工
挖孔桩成孔验收记录混凝土灌注检查证
终孔验收
钢筋笼制作自检
不合格
合格
不
合
检查钢筋笼吊放
下放钢筋笼
检查钢筋笼质量
格
检查混凝土浇注
浇注混凝土
挖孔桩灌注前
工程检查证
图5、1人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图
人工挖孔桩质量控制点得设置位置表5、2
项目
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩,龙门板,定位轴线,标高
人工挖孔桩
孔深、孔径、垂直度,护壁形式,支护情况,土层状况,持力
成孔过程
层岩性,孔底沉渣,地下水位
钢筋笼制作、安装与灌注混凝土
水泥质量,钢筋质量,砂石质量,混凝土配合比,钢筋搭接长度,钢筋焊接工艺、焊缝长度、质量,钢筋笼尺寸,钢筋笼吊装,保护层厚度、混凝土得浇捣
预埋件得设置
预埋件位置、质量
施工人员
工程技术人员、管理人员、劳务人员,特殊工种上岗证
施工机械
搅拌机、切割机、电焊机等机械设备
其她
施工技术环境、劳动环境、管理环境
4、对施工中采用得新材料、新技术、新工艺,审核其试验报告及技术签定书,未经试验或无技术鉴定书得新工艺、新材料、新技术等
不得在工程中应用;
5、对影响工程质量得施工机械(如电焊机、切割机、模板等),应审核其试验报告及技术鉴定书。
监理工程师应针对所设置得控制点,事先分析施工中可能产生得事故隐患,提出相应得对策,采取质量预控措施,如表5、3所示。
人工挖孔桩质量预控表表5、3
可能产生得质量问题
质量预控措施
工程测量定位
1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供得数据不一致;
2、桩身尺寸及桩顶、桩底标高与设计不符;
3、桩端扩大头尺寸不够;
4、孔斜
1、认真检查挖孔桩现场得规划基线、高程与桩位线;
2、桩位测定后,挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点(对角线方向)经常检查桩孔中心位置及桩身尺寸尺寸;
3、对每孔得桩顶及钢筋笼标高进行检查并复测;
4、经常检查挖孔桩尺寸与垂直度,发现偏差,及时纠正。
钢筋笼制作安装
1、焊件搭接长度不够,接头偏心弯折;
2、焊缝长、宽、厚度不符合要求;
3、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷;
4、主筋、箍筋间距误差偏
1、检查焊工有无合格证,禁止无证上岗;
2、工程中采用得各种型号钢筋必须有出厂合格证及材料报验单;
3、焊工正式施焊前,必须按规定对钢筋焊件进行力学试验,检查合格后方可正式施焊
大
挖桩
1、发生坍孔现象;
2、持力层岩样强度未达到设计要求
1、对不利土层(淤泥、淤泥砂等),应加厚护壁,加密、加大护壁钢筋,减小每节护壁高度,护壁混凝土浇注尽量采用速凝剂;
2、对持力层岩样要认真检查,必要时通过工程地质试验手段进行测试;
钢筋混凝土浇注
桩身混凝土强度达不到要求;
1、工程中所需得钢筋、水泥、电焊条等材料要有产品合格证,无证产品不得入场;
2、钢筋、水泥、砂、石等在开工前应经检验合格;
3、协同建设单位审查混凝土供应站得资质;
4、混凝土灌注前,对孔内沉渣认真检查,令施工人员清除;
5、4施工质量预控制
在施工准备阶段,应做好如下工作:
1、研究设计方案与地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图,对设计图纸提出问题与意见;
2、审查承包商技术资质,对承包商选择得分包施工单位须经监理工程师审查认可后,方能进入现场施工;
3、审查承包商提交得施工组织设计,审查施工准备工作,包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等;
4、根据现场地质情况分析,在土方开挖至基底标高后,先挖两个试桩。
5、桩井定位:
由专业监理工程师根据设计图纸对桩基得测量定位进行复核,确认无误后,按设计桩径加护壁厚度为直径,以中心点画圆圈开始掘井。
因本工程桩径大小不同,必须认真与施工图反复核对,确保每根桩得位置特别就是桩径得大小无误。
6、在确定桩井已达到持力层后,需及时通知建设单位、勘测、设计方与质监部门对桩孔底岩样进行鉴定,符合要求后才能进行桩端扩底。
并按桩得编号做好桩孔得垂直中心线、轴线、桩径与基岩土质记
录。
签字验收后随即浇灌封底砼,封底砼厚度应达到设计要求值。
7、桩井护壁:
本工程采用钢筋砼进行护壁,挖深约1000,并安装护壁钢模板。
往下施工时以每节1米作为施工循环,护壁时,在土质较好处每节高度为1000,如遇到流砂及流泥区段时,每节高度不得大于500,当遇到涌水量较大及流砂地层时,采用钢筒进行护壁。
8、桩身垂直度控制:
每施工完三节护壁,必须校核桩中心位置及垂直度一次,确保桩身成型准确。
根据设计要求:
桩端进入持力层>
1000mm桩,径偏差为桩心直径D+50,桩位中心线偏差≤50mm桩,垂直偏差≤1/200。
9、桩端扩底施工,桩得深度到位后,应待桩上部护壁混凝土强度达到25%时再根据设计规定得要求进行桩端扩底施工,扩大得尺寸利用固定长度得钢筋或标尺进行比划,以满足扩大头得要求。
扩底施工时应注意安全防护,挖土不能一次进尺太深,以防上部护壁松动造成塌方。
及时抽排桩底渗水,防止桩孔四壁土质因长时间浸泡,而变得松软,影响到土质得稳定。
10、钢筋笼制作要求:
严格按设计及规范要求制作,钢筋笼在现场加工制作,平卧焊接成需要得长度。
钢筋焊缝与接头位置必须符合相关规范要求,接点按规范要求错开。
根据设计要求主筋外侧箍筋采用螺旋箍,按要求设置得加强箍,与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼得主筋为通长钢筋,主筋与箍筋间用隔点焊固定,控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四周主筋上每隔5m设置耳环。
将采用在钢筋笼外侧绑扎预制砼垫块得方法,以确保钢筋保护层厚度(钢筋保护层为50mm。
)钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中,要注意进行成品保护,确保钢筋笼不变形。
钢筋笼吊放就位时,将整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直度正确,钢筋定位后作好钢筋笼得隐蔽验收记录。
11、砼灌注时必须以旁站得方式对施工进行监理,该工程采用商品砼浇注桩身砼。
砼浇筑前先抽清井底积水,清理封底砼表面得浮浆,然后进行浇灌。
砼输送采用串桶与砼溜管,出料口离砼面不得大于2m。
采用连续分层浇筑,分层振捣,每层高度控制在1、0~1、5m之间,同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝,若因特殊原因必须留设施工缝时,须在砼周围插上短钢筋,以加强新老砼之间得结合力。
砼采用插入式振捣器振捣密实,浇筑过程中,注意防止地下水进入,不能有超过100mm得积水层,超过100mm需按水下砼施工方法浇捣。
12、桩头处理
根据规范要求考虑凿桩头为500mm范围得浮浆,待混凝土强度达到要求后方可进行凿桩头施工。
凿桩头所使用得工具必须就是配套得凿与锤,不能随意用大铁锤进肆意得锤,也不能使用风镐进行凿桩头,只能用凿子与锤子按照一定得顺序进行锤凿。
13、待桩孔开挖完毕后,应由勘察、设计、质监、监理、建设等单位代表验收。
钢筋绑扎等在通过施工方自检、专检认可后,再会同
质监、建设、监理、设计代表进行隐蔽工程验收,办理好隐蔽手续后方可隐蔽。
14、按要求做好每根桩得施工记录,并按规范留置砼试块,按规范要求整理好资料。
15、桩基施工完成后,按规范要求对桩基进行常规得质量检测。
检测合格后方可进入一道工序。
16、人工挖孔桩质量检验标准(表一)
表一
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
桩位
(钢筋砼护壁)桩位
基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
般项目
垂直度
人工挖孔桩(钢筋砼护壁)桩位与垂直度允许偏差
测套管或钻杆
桩径
人工挖孔桩(钢筋砼护壁)桩位与垂直度允许偏差(+50,20)
用钢尺量,但不包括内衬厚度
泥浆比重
1、151、20
目测
泥浆面标高
M
0、51、0
坍落仪
混凝土坍落度:
水下灌注干施工
160220
70100
用钢尺量
6
钢筋笼安装深度
±
100
检查每根桩得
实际得灌注量
7
混凝土充盈系数
>
水准仪,需扣除桩顶浮浆层厚度及劣质桩体
8
桩顶标高
+30
50
5、5人工挖孔桩施工过程质量监理
1、人工挖孔桩施工过程监理如表5、4所示。
人工挖孔桩施工过程质量监理表5、4
项目名称
控制内容
控制目标
护壁得施工及监测
1、护壁混凝土按设计要求,强度等级为C25;
2、支护第一模时,应注意固定模具,保证桩心位置;
3、遇不利土层(淤泥砂、砂层及深层土),护壁之间应加挂筋,护壁也应适当加厚;
4、当开挖进行到第三模以后,严格控制混凝土从井口直接落下,采用提斗将混凝土送入孔内,当送入一定量混凝土后,施工人员下孔内进行捣固;
5、检查护壁支护方法就是否安全,确保质量,护壁采取分段开挖,分段护壁,纵向挂筋与横向插筋相结合进行施工,每段开挖深度不超过1m;
6、坍落度控制在15cm以内,当混凝土强度达到4MPa以上时方可拆模;
1、确保混凝土护壁强度,防止护壁脱模;
2、保护护壁混凝土质量,防止混凝土离析或产生夹层;
3、保证工程质量与人生安全
控制桩位及垂直度
1、桩位测定后,经常检查桩孔中心位置与孔径;
孔口平面位
置与设计桩位得
2、作好施工记录,并随时观察土质变化,对照复核地质报告;
偏差应符合下列要求:
(1)孔口平面位置偏差不得大于50毫米;
(2)孔身尺寸偏差不得大于50毫米;
(3)孔柱深度应大于设计深度,偏差在100毫米内;
(4)桩孔得中轴线偏斜率不大于0、5%
遇地下水施工控制
1、采用小模板分段护壁及基坑降水相结合方法进行施工;
2、当地下水量较大时,采用机械钻探成孔,其施工工艺按水下混凝土灌注方法进行;
保证桩长与桩身尺寸要求,保证桩得质量
预埋件施工
确保预埋件
埋设精度要求
钢筋笼制作安装
1、监理工程师在施工单位自检得基础上,对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时,抽样复查其机械性能;
2、在检查焊接质量时,同时检查焊条型号;
3、安装钢筋笼时,为防止弯曲变形,应采取有效措施,增加钢筋笼得抗弯能力;
4、钢筋笼在安装时要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下降,避免碰撞孔壁;
5、钢筋笼得安装深度与方向经监理工程师验证后,方可进行混凝土灌注;
6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计
1、确保钢筋质量;
2、保证钢筋骨架得允许偏差在规范规定范围内:
(1)骨架长度±
100mm
(2)骨架直径±
10mm
(3)主筋间
图纸要求;
7、钢筋笼四周应焊接铁块或绑扎砼块,以留出保护层厚度;
8、钢筋接头与焊检应按JGJ182003国标规定执行,施工单位须提供试焊力学性能试验单,采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单,由监理签认。
距
(4)加强箍间距±
50mm
(5)箍筋间距或螺距±
20mm
(6)骨架垂直度小于
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