高支模方案.docx
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高支模方案.docx
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高支模方案
***档案馆与***商务大厦门厅模板工程专项施工方案
一、工程概况
本工程面积约计680平方米,板厚100mm,空间高度11.0米,梁跨度18.5米,截面600*1200计
1架。
梁跨度16.1米,截面400*1200计2架,截面400*900计4架,截面250*800计20架。
砼总重约计480吨。
除周边梁外,其余梁均为上翻梁。
二、编制依据
1、***档案馆与***商务大厦A楼工程施工图纸;
2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006年版
4.《木结构设计规范》(GB50005-2003)
5.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
6.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)。
三、施工方法
本工程楼层高度较大,采用满堂红扣件式脚手架,从支撑体系整体稳定考虑,增设钢管作水
平纵横拉杆及剪力撑。
楼板选用12mm厚竹胶板。
铺楼面模板时可以从四周铺起,在中间收口。
梁侧模板选用12mm厚竹胶板,大于700mm截面高度的大梁梁侧加一道螺栓(12)固定;大于
800mm截面高度的大梁梁侧加二道螺栓(12)固定;1200mm截面高度的大梁梁侧加三道螺栓固定。
梁底选用木枋加竹胶板制作。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或
压旁来确定。
楼面模板铺完后,模板面应清扫干净。
梁模板全部采用钢管支架作支撑,立杆沿梁长度方向间距为600mm,横向为800mm。
楼板钢管支
架纵向间距为1000mm,横向间距按实设计(不大于1000mm)。
竖向水平纵横钢管间距为1.8米。
由于采用钢管支架支模,支柱应垂直,上下支柱应在同一竖向中心线上,同时应分层设置纵横向
钢管作水平拉结杆。
剪刀撑应纵横设置,且间距≤6500mm,支撑主梁的支架必须设置剪刀撑。
通线
调节支柱的高度,将大龙骨钢管找平,再架设木枋小龙骨。
支撑体系通过加装可调上托调平支架。
本工程采用商品砼,泵送工艺为确保施工质量,减少渗漏,每个区段将采取连续施工方法,一次
浇筑成型。
采取“一次浇筑,薄层覆盖、循序推进”的方法。
砼振捣除楼板采用平板式振动器外,
其余结构均采用插入式振动器。
振捣时应避免碰撞钢筋、模板,注意要快插慢拔,
不漏点,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
模板拆除的时间,应以同条件养护的砼试块强度和报监理公司审批来确定,其标准为:
跨度大于8m的梁、板及悬挑部位混凝土强度须达到100%。
模板支架的拆除顺序应遵循“分层拆卸,支架、水平拉杆及剪刀撑同步安装与拆除”的
原则。
四、质量技术措施
项目部技术负责人根据该层的技术特点和质量要求,详细向作业班组人员作业技术、
安全交底,并组织有关作业人员学习有关的作业指导和东营市建委有关“建设工程质
量通病预防和纠正措施”里的相关内容。
然后再按照其标准要求全面施工。
施工过程由施工员和质安员对
其质量进行全面监控。
模板安装完成后,项目经理要及时组织施工员、质安员和班组的主要技术人员进行
认真的检查验收,并按照有关的检评标准进行。
如发现有关不合格项必须返工重做至合格标准为止,决不允许有不合格项流至下一工序。
五、安全技术措施
①确立高支撑施工现场安全责任人(安全责任人:
尚彩华)
1要对操作班组(木、砼班组)认真做好安全、技术交底工作。
2高支模施工必须按经审批的方案施工,未经审批部门同意,任何人不得修改变更。
3施工过程安全员要对工作人员的安全操作进行监控。
确保施工安全生产,并要对支撑系统
进行全面性稳定检查。
4高支模工程安装完成后,必须经项目技术和安全负责人检查验收合格后方能进行钢筋安装。
5施工前外脚手架必须先行施工,确保周边的安全环境。
施工现场应搭设工作梯,作业人员严
禁从支撑系统爬上爬下。
6作业区内严禁烟火,需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。
严禁在模板作业区内吸烟,
并配置适当的灭火器材。
保证施工防火安全。
7浇筑过程中应派人负责认真检查、观察支架体系是否牢固、无变形。
发现异常情况,应立即
暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经过安全责任人检查同意后方可复工。
8进入支模底下,应由安全员在现场监护。
9浇筑砼过程中,出槽的泵送砼要及时摊铺,砼堆高不得大于400mm,要有施工员现场监控。
六、降低成本措施。
模板支安过程严禁随意开锯胶合板和木枋,严禁大材小用。
要根据板的模数进行因材制作,
确需开锯大料的要报请主办施工员批准后,方可进行。
材料员要根据工程量,对班组实行
限额领料,并制定奖罚制度。
促进降低成本的实施。
七、模板的计算
模板与支架搭设参数
模板支架搭设高度H:
11m;立杆纵距0.6~1.0m;立杆横距1.0m;水平杆最大步距h:
1.8m;
面板采用:
竹胶合板厚度:
12mm;支撑面板的次楞梁采用:
方木支撑;间距:
0.2m;
主楞梁采用:
单钢管φ48×3.0;钢管均按φ48×3.0计算。
荷载参数
永久荷载标准值:
楼板厚度:
0.1m;新浇筑砼自重(G2k):
24kN/m3;钢筋自重(G3k):
1.1kN/m3;模板与小楞自重(G1k):
0.35kN/m2;每米立杆承受结构自重:
0.12kN/m,
可变荷载标准值:
施工人员及设备荷载(Q1k),当计算面板和直接支承面板的次楞梁时,
均布荷载取:
2.5kN/m2,再用集中荷载2.5kN进行验算,比较两者所得的弯矩取其大值。
当计算直接支承次楞梁的主楞梁时,均布荷载标准值取1.5kN/m2,当计算支架立柱时,
均布荷载标准值取1kN/m2。
振捣砼时荷载标准值(Q2k):
2kN/m2。
模板面板计算
面板采用竹胶合板,厚度为12mm,按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。
取单位宽度1m的面板作为计算单元。
面板的截面抵抗矩W=100×1.2×1.2/6=24.000cm3;
截面惯性矩I=100×1.2×1.2×1.2/12=14.400cm4;
1、强度验算
(1)、计算时两端按简支板考虑,其计算跨度取支承面板的次楞间距,L=0.2m。
(2)、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑,计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为:
q1=0.9×[1.2×(24000×0.2+1100×0.2+350)+1.4×2500]×1=8950N/m
q1=0.9×[1.35×(24000×0.2+1100×0.2+350)+1.4×0.7×2500]×1=8730N/m
根据以上两者比较应取q1=8950N/m作为设计依据。
集中荷载设计值:
模板自重线荷载设计值q2=0.9×1×1.2×350=378N/m
跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2500=3150N
(3)、强度验算
施工荷载为均布线荷载:
M1=
q1l2
8
=
8950×0.22
8
=44.75N·m
施工荷载为集中荷载:
q2l2Pl
M2=+=
84
取Mmax=159.39N·m验算强度。
378×0.22
8
+
3150×0.2
4
=159.39N·m
面板抗弯强度设计值f=35N/mm2;
σ=
Mmax
W
=
159.39×103
24.000×103
=6.64N/mm2 面板强度满足要求! 2、挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载计算 如下: q=1×\u65288X24000×0.2+1100×0.2+350)=5370N/m=5.370N/mm; 面板最大容许挠度值: 200.0/250=0.8mm; 面板弹性模量: E=9000N/mm2; ν= 5ql4 384EI = 5×5.370×200.04 384×9000×14.400×104 =0.086mm<0.8mm 满足要求! 次楞方木验算 次楞采用方木,宽度60mm,高度80mm,间距0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: 截面抵抗矩W=6.0×8.0×8.0/6=64.00cm3; 截面惯性矩I=6.0×8.0×8.0×8.0/12=256.00cm4; 1、抗弯强度验算 (1)、次楞按简支梁计算,其计算跨度取主楞排矩即立杆横距,L=1m。 (2)、荷载计算 取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑,计算结果取其大值。 均布线荷载设计值为: q1=0.9×[1.2×(24000×0.2+1100×0.2+350)+1.4×2500]×0.2=1790N/m q1=0.9×[1.35×(24000×0.2+1100×0.2+350)+1.4×0.7×2500]×0.2=1746N/m 根据以上两者比较应取q1=1790N/m作为设计依据。 集中荷载设计值: 模板自重线荷载设计值q2=0.9×0.2×1.2×350=76N/m 跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2500=3150N (3)、强度验算 施工荷载为均布线荷载: M1=0.125q1l2=0.125×1790×12=223.75N·m 施工荷载为集中荷载: M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×76×12+0.25×3150×1=797.00N·m 取Mmax=797.00N·m验算强度。 木材抗弯强度设计值f=17N/mm2; σ= Mmax W = 797.00×103 64.00×103 =12.45N/mm2 次楞抗弯强度满足要求! 2、抗剪强度验算 施工荷载为均布线荷载时: V1=0.5q1l=0.5×1790×1=895.000N 施工荷载为集中荷载: V2=0.5q2l+0.5P=0.5×76×1+0.5×3150=1613.000N 取V=1613.000N验算强度。 木材顺纹抗剪强度设计值fv=1.7N/mm2; 抗剪强度按下式计算: τ= 3V 2bh = 3×1613.000 2×60×80 =0.504N/mm2 次楞抗剪强度满足要求! 3、挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载计算 如下: q=0.2×\u65288X24000×0.2+1100×0.2+350)=1074N/m=1.074N/mm; 次楞最大容许挠度值: 1000/250=4.0mm; 次楞弹性模量: E=10000N/mm2; ν= 5ql4 384EI = 5×1.074×10004 384×10000×256.00×104 =0.546mm<4.0mm 满足要求! 主楞验算 主楞采用: 单钢管φ48×3.0 截面抵拒矩W=4.49cm3 截面惯性矩I=10.78cm4 1、强度验算 当进行主楞强度验算时,施工人员及设备均布荷载取1.5kN/mm2。 首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。 作用在次楞上的均布线荷载设计值为: q1=0.9×[1.2×(
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