气化投料方案具体Word格式文档下载.docx
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2将气化炉出口抽引管线上的盲板倒“通”,并全开盲板前手动闸阀。
消音器水封罐上水至溢流。
3打开真空压力表PG13012和PT1317根部阀。
打开S08蒸汽现场压力表PG13013根部阀。
4开S08蒸汽手阀、打开导淋阀,微开HV1343暖管,排尽水后关闭。
5观察PG13012和PT1317,现场和中控配合调节HV1343开度,用HV1343调节蒸气控制抽引,使炉膛维持适宜的负压,并保持稳定。
6调节抽引蒸汽量,确认气化炉负压稳定。
7空间动火分析合格后,打开液化气手动阀,点燃点火棒,用点火棒点燃液化气长明灯,待火焰稳定后将点火棒熄灭。
8将长明灯装入预热烧嘴,联系中控打开XV1346并置FV1327为“可控”,现场打开S08蒸汽去外环手动阀,柴油去中心手动阀。
9现场同时调节S08蒸汽手动阀与柴油手动阀,维持适宜的火焰,需要时联系中控调节FV1327。
10严格按气化炉烘炉预热曲线升温,并根据升温速度相应调节抽引蒸汽阀HV1343、柴油量及风门。
3、注意事项及说明
1在烘炉预热过程中,严密监视激冷室液位,以防形成水封,引起回火。
2在烘炉预热过程中,严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业,严禁背压阀PV1324打开。
3在整个升温期间,合成气出口温度TIA13101、TIA13102、TIA13103不允许超过280℃,必要时加大预热水FICA1312流量。
5当炉温达800℃时,应通知仪表工更换高温热电偶。
6一旦熄火,中控立即关闭柴油调节阀FV1327、XV1346,现场开大风门,抽负压5分钟,可燃性气体成分分析合格后重新点火,以50℃/h的升温速率升至熄火前的温度,然后按升温曲线继续升温。
7当炉温达到烘炉最高温度恒温后,按降温曲线降温到1200℃,若气化炉在短期内开车,维持在该温度;
若推迟开车,按气化炉降温曲线进行降温。
8激冷环必须一直保持至少100m3/h的水量,直到气化炉内温度低于150℃方可停水。
在耐火材料降至室温后,必须充氮保护,防止潮气进入气化炉,冷备至下次开车。
9烘炉过程中注意观察火苗火焰和抽引蒸汽的情况。
二、低高压氮气系统置换及建立高压氮气系统
1、低压氮气管网置换
联系调度管网送低压氮气,气化界区打开LN进氮压机、703、704、705、274各工段最后一道阀门阀前导淋(或短开阀前法兰),并且确认沿途各管路畅通。
待氮气放空一段时间后通知质检人员分别在702、703、704、705、274工段最后一道阀门阀前导淋处(或短开阀前法兰处)取样分析合格(合格指标:
O2≤10ppm)。
2、高压氮系统置换
低压氮气管网建立后,启动氮压机置换高压氮罐,在高压氮罐排污处取样分析合格。
高压氮气经PV1335、XV1343(XV1341关、XV1305关、FV1304开、XV1303/04开、相关手动阀开),XV1344、XV1342,XV1345、XV1320(XV1304关、相关手动阀开),从氧气管线烧嘴连接法兰口排放置换,并分析合格O2≤10ppm。
3、氮压机启动后,将V1302压力PIA1334压力提到10~13.2Mpa后停。
三、合成气管线、闪蒸系统、变换系统、火炬系统置换
1、合成气管线置换
T1301至705管线置换(合成气管线),T1301→HV1304→SV15004→火炬,打开HV1304前LN阀,关闭SV15003,打开SV15004前手动阀,关阀间导淋,中控控制SV15004开关,在SV15004前导淋处分析O2<0.5%合格。
2、高压闪蒸及汽提塔置换路线:
方案一:
(适用于原始开车)
LN→T1401→E1402→E1408→V1401→PV1402→T1501→E1512→PV15009→火炬。
现场打开高闪LN置换管线手阀,中控打开压力调节阀PV1402,现场打开灰水换热器E1402及高闪平衡冷凝器E1408闪蒸汽进出口阀及旁路阀,确认PV1402前后手动阀开,阀后盲板通,盲板后阀开,打开进T1501手阀,经E1512由PV15009控制补充量,可用憋压法置换高闪系统及汽提系统,用PV15009控制。
方案二:
(适用于倒炉置换)
LN→T1401→E1402→E1408→V1401→PV1402→去T1501手动阀前就地放空
现场打开高闪LN置换管线手阀,开去T1501手动阀前就地放空手阀,现场打开E1402、E1408进出口阀及付线阀,中控打开PV1402,用PV1402控制氮气流量,反复充压、泄压,如此反复几次后在就地放空出取样分析合格(合格指标:
O2<0.5%),后关闭T1401置换LN阀。
3、低压闪蒸系统置换:
LN→T1402→PV1403→V1402→PV1409放空
①现场打开低压闪蒸罐T1402顶部出口至脱氧水槽V1402阀门,PV1403及前后手阀。
②打开T1402置换用LN阀门,充压后中控打开V1402顶部压力调节阀PV1409放空,反复充压泄压后在PV1409放空处取样分析合格(合格指标O2<0.5%),关闭PV1409阀,关闭LN至T1402手阀及总阀。
4、真空闪蒸系统置换:
LN→T1403→E1403→V1403PV1405→P1402→V1404→放空
LV14009→E1405
①现场打开PV1405A1/B1及LV1409前后手动阀,关闭PV1405A2/B2。
②打开T1403置换用LN阀门,充压后中控打开PV1405及LV1409阀,LN经真空泵P1402及真空泵分离器出口冷凝器E1405顶部从真空泵分离器V1406顶放空,如此反复充压泄压后在V1406顶放空处取样分析合格(合格指标O2<0.5%),后关闭置换用LN阀门及总阀。
5、火炬系统置换:
打开去开工火炬管线上低压氮气阀,洗涤塔安全阀后低压氮气置换阀,火炬LN置换阀,氮气送入火炬,分别在水封罐现场液位计(排污阀处)取样分析,O2<0.5%时为合格。
6、变换系统置换:
空分氮气合格,接调度通知变换系统开始置换。
1)置换路线
①非变换气流程置换
LN→V1511→E1501(HV15001→V1501→SV15002→HV15010→E1508→V1506→E1509→E1510→V1507→PV15016→火炬
②变换气主流程置换
LN→V1511→E1501(HV15001→V1501→E1502(TV15003→E1511→F1501→R1501→E1502(壳)→E1503→V1502→HV15004→E1504→V1503→HV15007→E1505→V1504→E1506→E1507→V1505→PV15006→火炬
③变换炉副线流程置换
LN→V1511→E1501(HV15001→V1501→SV15001→FV15016→V1502→HV15004→E1504→V1503→HV15007→E1505→V1504→E1506→E1507→V1505→PV15006→火炬
④冷凝液系统及各管线置换
LN→各分离罐→V1508→T1501→E1512→PV15009→火炬
P1501P1502P1503
FV1317V1402V1312
2)盲板及阀门确认
①将LN管线上盲板倒“通”,双道球阀开;
②E1511、F1501进、出口管线上盲板倒“通”,进出口阀开,E1502至R1501主线上的手阀开。
③确认LN总管盲板“通”;
E1511、F1501进、出LN盲板“通”,前后手动阀门开,R1501进、出口合成气盲板“通”;
中控确认FV15002、TV15002、HV15002、HV15003、HV15004、HV15005、HV15006开;
合成气管线上的所有倒淋关。
④中控确认HV15001、TV15003、SV15001、FV15016、SV15002、HV15010、HV15004、HV15007开,PV15006、PV15016关,现场确认其前后手阀开,导淋关。
确认SV15003、SV15004、FV15011关,V1505至净化手阀关。
⑤中控确认LV15015、LV15002、LV15003、LV15005、LV15007、LV15013、LV15014现场确认其前后手阀开,导淋关。
3)阀门确认到位后,现场打开LN置换变换系统阀门,当PT15006、PT15016有压后,中控全开PV15006、PV15016系统泄压,如此反复充压泄压后在V1505、V1507放空处取样分析合格(合格指标:
O2≤0.2%)。
4)置换的同时,现场微开变换炉炉前放空、中控微开SV15004进行置换。
现场打开各分离罐至V1508管线各阀,打开V1508至T1501管线PV15008及前后手动阀,待系统有压力后,打开E1512后放火炬管线阀PV15009及前后手动阀,反复充压泄压后在PV15009后取样处取样分析合格(合格指标:
O2<0.2%)。
与此同时打开P1501、P1502、P1503入口导淋处取样分析合格(合格指标:
O2<0.2%),合格后分别打开P1501、P1502、P1503进出口阀门,打开P1501去气化工段FV1317阀间导淋、断开P1502去气化工段V1402处法兰、断开P1503去气化工段P1312处法兰,待氮气放空数分钟后分别在此三处取样合格(合格指标:
O2≤0.5%)。
5)系统置换合格后,系统保持一定压力,后关闭置换用LN阀门,准备变换引气前,各盲板导至开车前正常状态。
四、建立水系统大循环
当气化炉温度烘至1200℃以上(或在气化投料的前一天)时建立系统大水循环。
1、建立灰水到洗涤塔的路线
RW→V1406→P1406→V1402→P1401→E1402→LV1308→T1301G
1现场打开PV1409前后手阀,中控打开PV1409,关闭FV1408。
2确认V1402根部各阀关闭,现场打开V1402原水阀FV1404及LV1410B的前后手动阀,关闭中间导淋,中控手动打开FV1404将V1402液位补至50%。
3确认V1406有足够液位,按操作规程启动P1406向V1402供水,V1402液位达到60%时,LICA1410投自动,FV1404投串级。
4通知现场打开除氧水泵P1401至灰水加热器E1402前后手动阀,灰水单系列总阀,确认灰水换热器E1402旁路阀关。
5现场打开V1402至P1401进口灰水总阀、LV1308前后手动阀,关LV1308旁路阀及阀间导淋,P1401具备启动条件后按单体操作规程启动高压灰水泵P1401,向洗涤塔T1301送水。
6中控打开洗涤塔液位调节阀LV1308,当洗涤塔液位升至50%时,洗涤塔液位LICA1308手动控制。
2、建立激冷水到气化炉的路线
路线:
T1301→P1305→FV1312→S1301→F1301→V1303→V1310
1按单体操作规程启动激冷水泵P1305。
2随着P1305启动,中控调节激冷水流量稳定,缓慢关闭FV1315,现场全关FV1315前后手阀,中控视情况调节激冷水流量FICA1312稳定。
3停预热水循环泵P1306,排净管线内存水。
3、建立激冷水排放路线
此步骤到气化炉工艺烧嘴更换完毕后在激冷室提液位的过程中进行
F1301→XV1357→LV1303A2→T1403→P1407→V1405→V1406
1打开气化炉黑水排放XV1357前手动球阀,开工管线手动球阀,盲板导通。
2打开开工调节阀LV1303A2前手动球阀,确认导淋阀关闭。
建立的系统大水循环路如下:
RW→V1406→P1406→V1402→P1401→E1402→T1301→P1305→S1301→F1301→T1403→P1407→V1405→V1406
注:
1、在建立气化炉水循环过程中,将P1305、P1401做开车试验,确认完好。
2、此时确认闪蒸系统置换合格,启动真空闪蒸系统(启动真空泵),将气化炉、碳洗塔的黑水通过开工管线引入真空闪蒸系统T1403。
五、建立工艺烧嘴冷却水循环
1、建立工艺烧嘴冷却水循环(此步骤可在开车前一天进行)
DW→LV1313→V1305→P1302→E1301→软管→Z1301→软管→V1306→V1305
1现场打开脱盐水DW到烧嘴冷却水槽V1305补水阀LV1313前手动阀,中控打开LV1313接收脱盐水,当烧嘴冷却水槽液位LICA1313达95%后,中控将烧嘴冷却水槽液位LICA1313设定95%投自动。
2打开循环冷却水进、出烧嘴冷却水冷却器E1301手动阀,打开排气阀,排完气后关闭。
4用高压软管将工艺烧嘴Z1301与冷却水管相连,然后打开进出软管的手动阀及烧嘴进出口三通阀,形成临时通路。
5现场打开V1305至P1302根部阀,按单体操作规程启动烧嘴冷却水泵P1302。
6现场打开进工艺烧嘴冷却水单系列总阀,调节冷却水流FIA1325A1/A2/A3为38m3/h。
7烧嘴冷却水泵P1302备用泵投自启动。
3打开低压氮气管线上去烧嘴冷却水分离罐V1306转子流量计前后手动阀,调节低压氮气流量为4~5Nm3/h,并投用CO报警仪AIA1306。
2、事故烧嘴冷却水槽V1307加水
1稍开V1307上水阀,向事故烧嘴冷却水槽V1307加水。
2打开事故烧嘴冷却水槽V1307安全阀SV1304旁路阀排气,直到水从排气阀溢出,关闭加水阀和排气阀,并打开事故烧嘴冷却水槽V1307低压氮气阀,中控确认XV1316联锁投用。
六、破渣机的启动
1、油冷水路的建立。
2、油压系统的测试完成。
3、正、反转测试完成。
4、手动及自动状态的调试完成。
5、按单体操作规程启动破渣机。
七、黑水接收准备
1、打开高压闪蒸冷凝器E1408、真空闪蒸罐冷凝器E1403和真空泵出口冷却器E1405的循环水进出口手动阀,打开排气阀,排完气后关闭。
2、打开气化炉、洗涤塔黑水排放管线上的切断阀XV1357和XV1356及前手动阀和流量调节阀LV1303-1和FV1321的前手动阀开。
3、打开高压闪蒸罐T1401底部液位调节阀LV1401的前手动阀并确认冲洗水阀关。
4、打开低压闪蒸罐T1402底部液位调节阀LV1402的前手动阀并确认冲洗水阀关。
5、按操作规程启动P1304向T1403送水:
打开P1304出口到T1403手动球阀,关闭到V1405的手动球阀,建立T1403液位。
6、当T1403液位达到20%时,按运行规程启动P1407,打开LV1405前后阀,关闭导淋阀,调节LV1405开度控制T1403液位,稳定后LICA1405投自动。
7、打开DW到V1403的截止阀,向V1403供脱盐水。
当V1403液位达到50%时,按泵运行规程启动P1403。
8、打开P1402密封水阀及出口阀,水进入V1404,当液位达到50%时,打开LICA1409投自动。
9、当V1403液位稳定后,停DW。
10、按单体操作规程启动真空泵P1402,用PV1405控制真空闪蒸系统压力为﹣0.083MPa。
11、确认P1407泵送水V1405后,打开絮凝剂入混合器MI-1403手动阀,按单体操作规程启动P1404加注絮凝剂(V1408开车前配剂准备)。
调节絮凝剂泵行程控制絮凝剂加注量,控制灰水中絮凝剂量为2~3ppm。
12、等待后续黑水切换操作。
八、火炬系统开车
九、更换工艺烧嘴
1、确定气化炉投料时间,气化炉在1300℃左右恒温达8小时以上,连锁系统正常无误,烧嘴冷却水系统流量(软管)已将建立,水系统已经切至大水循环,闪蒸系统、合成气管线、变换系统已经置换合格。
2、气化车间组织至少2名技术员(一名设备技术员)以上人员、机修车间至少8名检修工提前2小时到达703七楼。
3、接到更换烧嘴的命令后,通知中控准备停止烘炉,现场关闭烘炉柴油阀,液化气阀等,保持炉内微负压,有必要的话可稍关小抽引。
4、工艺人员配合检修工吊出预热烧嘴,放在准备好的支架上。
5、工艺人员配合检修工将工艺烧嘴放入气化炉炉口,若中间拖延时间较长,需用炉盖将炉口盖住,防止炉温下降过快。
6、工艺烧嘴放好后,现场根据炉内负压情况通知中控适当关小抽引(维持炉内微负压,以烧嘴各法兰处没有热气流溢出为宜),检修工开始连接烧嘴与气化炉、煤浆管线、氧气管线个法兰。
7、当烧嘴与气化炉、煤浆管线、氧气管线上各法兰的对角螺栓把紧后,现场通知中控全关抽引,现场关闭抽引大阀,通知检修工将抽引盲板导至“盲”。
8、停抽引后,通知中控给气化炉激冷室提液位至50%,现场开气化炉激冷室置换氮气,燃烧室置换氮气,10分钟后通知质检人员到洗涤塔出口取样合格(氧含量<
5%)。
9、当烧嘴与气化炉、煤浆管线,氧管线上所有法兰都把紧后,再将烧嘴冷却水硬管法兰连接好,工艺人员将烧嘴冷却水切至硬管循环(软管切硬管步骤:
确认烧嘴冷却水出口温度TI1326A1/A2/A3三选二L(<X℃)、事故烧嘴冷却水槽液位LIA1314H(>X%)、洗涤塔出口压力PI1323L(≤0.4MPa)、烧嘴冷却水进口流量非低低、烧嘴冷却水流量绝对差值非高高,条件满足,中控按下烧嘴冷却水复位按钮,打开烧嘴冷却水前后切断阀XV1318和XV1319,现场先打开烧嘴冷却水切断阀XV1319后手动阀,再打开XV1318前手动阀,然后将烧嘴冷却水进出口三通球阀由软管切向硬管,中控确认烧嘴冷却水流量、压力稳定,现场关闭烧嘴冷却水进出口冷却水软管手动阀。
)
十、做气化炉大联锁
中控与现场配合并联系仪表做假值,多次按开停车步骤顺序分别联锁空试气化炉初始化、开车、停车、氧管泄压、手动吹扫。
检查确认阀门动作时序和阀位正确及联锁好用。
1.气化炉初始化
1.1初始化条件
1.洗涤塔出口压力PT-1323低
2.煤浆切断阀XV-1302关
3.煤浆循环阀XV-1301三取二关
4.氧气上下游切断阀XV-1303、XV-1304关
5.氧气放空阀XV-1305三取二关
6.氧气管线流量调节阀FV-1304关中心氧管线流量调节阀FV-1305关
7.粗煤气去变换工段遥控阀HV-1304/HV-1344关
8.紧停按钮HS-1301三取二未动作
9.XV-1306关、XV1320/45关、XV1321、XV-1342/44关
10.烧嘴冷却水系统正常
11.仪表空气压力PT-1399三取二正常(>
0.45Mpa)
12.煤浆运行按钮PB-1306未按下
13.HN压力PT1334-1/2/3三选二正常(>
10.5Mpa)
以上条件具备1S后,ESD上调出初始化按钮并按下初始化按钮PB-1301,气化炉初始化开始执行,完成以下动作
1.2初始化动作
1.煤浆循环阀XV-1301关到开
2.氧气放空阀XV-1305关到开
2.系统复位
初始化程序动作XV-1305及XV-1301动作正常后,系统复位条件满足。
ESD调出复位按钮并按下去复位开关,则复位程序动作开始。
1.XV-1306关到开(PT1334-PT1305非低、PT1334-PT1309非低
2.氧气流量调节阀FV1304可控
中心氧流量调节阀FV1305可控(XV-1305、XV-1306开,XV-1303、XV-1304、HV-1304关、PT1308H,气化炉停车触发器未触发)
操作人员将中心氧流量调节阀FV-1305开至20%-30%。
3.XV1301开度大于95%且复位按钮按下,并煤浆泵已准备好开车条件,ESD煤浆泵允许启动条件送到MCC,则可启动煤浆泵,建立煤浆循环,控制其流量值在开车流量。
3.HV1301开到关(洗涤塔出口压力PT1323LL)
4.将以下触发器在开车初期均旁路掉。
1仪表空气压力三取二LL
2氧气流量三取二LL
3)煤浆流量三取二LL
4)合成气出口温度三取二HH
5)煤浆泵停车
6)XV1305关超时
7)XV1306关超时
8)XV1302开超时
9)氧气流量建立超时
10)XV1301关超时
11)XV1304开超时
12)XV1303开超时
13XV1302阀位三取二非HH
14XV1301阀位三取二非LL
15XV1303阀位三取二非HH
16XV1304阀位三取二非HH
17XV1305阀位三取二非LL
6.DCS自动置位HV1341A/B全开(系统复位按钮按下后)
操作人员确认阀位正常后,通知空分准备接受氧气。
3.气化炉启动
3.1操作人员需确认下列条件满足
1.激冷水入口流量FT-1312A/B-1/2/3三选二非LL>
146M3/H,建议流量180M3/H
2.HV1304/44关闭
3.气化炉激冷室液位非LL>
30%,建议液位60%
4.ESD系统运行正常
5.煤浆流量正常
6.烧嘴冷却水系统正常
7.煤浆循环阀XV-1301开
8.氧气循环阀XV-1305开
9.氧气流量正常,中心氧调节阀FV-1305开度20-30%
10.氧气HN隔离阀XV-1306开
11.煤浆切断阀XV-1302确认关;
12.氧气上游切断阀XV-1303确认关;
13.氧气下游切断阀XV-1304确认关;
14.氮气吹扫氧管切断阀XV-1320/45确认关;
15.氮气吹扫中心氧管切断阀XV-1342/44确认关;
16.氮气吹扫煤浆管线切断阀XV-1321确认关;
17.气化炉放空切断阀HV-1305开
18.气化炉压力调节阀PV-1324开度≥70%
19.烧嘴冷却水系统正常
20.HN压力PT1334H大于10.5Mpa
21.氧管压力PT1305H大于8.5Mpa
2
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