安装工人安全技术操作规程文档格式.docx
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12、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
13、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
14、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
15、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;
活动扳手不准反向使用;
打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
16、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
17、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
18、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;
使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
19、不准在发动着的车辆下面操作。
20、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
21、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洁,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。
在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
22、检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。
检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
23、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
24、使用盐溶炉必须遵守下列规定:
a、工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干,严禁有水分的物质进入炉内,炉口要加盖。
b、加盐时必须预热焙干,少量逐步加入。
c、盐炉内熔盐不得超过容积的3/4,体积较大的工件入炉时应切断电源,防止工件与电极相碰。
d、翻修或长期使用的盐炉,必须烘干后,才能使用。
e、盐炉要经常保持通风装置良好,不准把头伸进排气罩内。
f、溶解硝盐(KNO3,NaNO3)加热温度不准超过550℃,以免引起爆炸和燃烧。
硝盐着火必须用干砂覆盖,禁止用水或泡沫灭火器灭火。
g、硝盐不准与有机物及其他盐类混装。
h、严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件,凡氰化处理所有工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。
24、操作电炉时,开关炉门和装卸工件必须切断电源,发现漏电应停止使用。
禁止将湿工件送入炉内加热,炉内的氧化铁要经常清理,以防护丝短路。
25、油炉必须有密封盖,当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
26、淬火油槽应放在离炉1~2米处,要有盖子,工作完毕后应将盖子盖好,淬火油温一般不超过80℃(等温淬火除外)。
27、氮化和气体渗碳应遵守下列规定:
a、认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封,严禁漏气。
b、严防氮化时氨分解的氢自燃,要将炉内废气妥善引出,如发现氮化包内压力突然增高,立即切断电源,将氮化包吊出,尽量加大氨压及流量,把包内危险气体排出。
c、气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
d、氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次,氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。
28、工作场所禁止喝水饮食。
剧毒品要有专人负责领用保管和处理。
29、高频炉运行前必须进行预热。
送入高压前必须将移相器调至零点,输入电压不许超过1.35万伏。
30、加热前要调整偶合线圈,阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
31、高频发生器必须设置金属屏蔽。
严禁将设备开口铁器部分连成闭合线路。
32、高频电炉严禁空载运转。
淬火工作禁止接触感应圈。
28、工作完毕,应切断电源。
29、贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处,如因场地狭小可采取档板隔离。
30、作业时,应听众持枪者指挥,禁止喷枪头对人。
31、喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时,必须戴绝缘手套,并遵守安全用电规定。
32、喷镀曲轴必须配置平衡铁,转速要慢。
二、安装电工安全技术操作规程
1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止瀑溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点及使用。
工作完毕,灭火放气。
6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时,下方不得有人。
8、有人触电,立即切断电源,进行急救;
电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
10、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。
11、剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
12、人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。
13、管子煨弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。
管子加热时,管口前不得有人。
14、管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。
穿导线时,应互相配合防止挤手。
15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。
必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
16、电杆用小车搬运,应捆绑卡牢。
人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。
17、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。
机械立杆,两侧应设溜绳。
立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。
18、登杆前,杆根应夯实牢固。
旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后,方能登杆。
19、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板,钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。
20、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧栓拧紧。
紧有角度的导线,应在外侧作业。
调整拉线时,杆上不得有人。
21、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。
紧线时,导线下方不得有人。
单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。
22、架线时在线路的每2~3公里处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,停止工作。
23、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。
放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杠或倾倒。
电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。
木盘上钉子应拔掉或打弯。
24、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。
被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。
并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。
25、电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
26、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合闸。
27、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后,必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
28、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
29、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
30、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
31、在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并需有人监护。
32、变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:
a、切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标志牌。
b、验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
c、验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
d、装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
e、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
f、设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
33、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。
雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防护雨罩,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
34、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
35、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
36、施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5米。
易燃、易爆场所,应用防爆灯具。
37、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。
三、铆工安全技术操作规程
1、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
2、组装大型构件,连接螺栓必须坚固,点焊部位必须焊牢。
圆筒形工作,应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度,工作转动线速度,不得超过3米/分。
4、在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐),采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落。
5、大锤的木把应材质坚实,安装牢固。
锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
6、打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
7、风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。
铲头前方不准有人。
更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
8、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10欧姆。
9、卷板展开时,拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。
10、气顶法施工应用校验合格的仪表。
罐体升至预定高度,应沿罐壁均匀点焊牢固。
平衡装置的钢丝绳要张紧,中部死点应卡牢,不准左右滑动。
11、气顶法施工,每节壁板顶升前,应校验限位螺杆,保证限位高度。
顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。
遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓慢下降。
12、容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。
充水时,先打开顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。
13、容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物、顶部要设置安全阀,试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。
接头、阀门、仪表等有异常现象,要及时停压处理。
14、使用平板机应站在两侧。
钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。
板上不准站人。
15、卷板时应站在卷板机的两侧。
钢板滚动尾端,要留足够余量,以免脱落。
卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹。
16、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。
顶具必须焊有手柄。
17、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
18、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。
清除刨屑要停车。
四、风、电焊工安全技术操作规程
1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊锚与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
14、雷雨时,应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
17、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
18、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;
球式浮筒必须有防爆球;
胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5毫米,直径不少于浮桶断面积的60~70%。
19、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染紫铜制作。
20、高、中压乙炔发生器,应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
21、碎电石应掺在小块电石中使用。
夜间添加电石,严禁用明火照明。
22、乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。
23、乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10米。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
24、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。
冻结应用热水加热,不准用火烤。
25、乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。
26、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
27、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
28、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
29、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
30、电石应在通风良好、不漏雨、干燥的地方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放。
开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。
31、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
32、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。
乙炔浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上。
检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
33、向深坑或设备内吊动物料,敞口顶部应设置平台和围栏,内部要设置防护隔离层。
向下送料位置应予固定。
34、烟道弧形拱顶砌完后,应先将回填土夯实或拧紧螺栓,方可拆除拱胎。
普通粘土砖砌筑墙拱时,待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。
35、砍削砖块,应对着墙体或跳板,跳板上碎砖杂物,应随时清除。
36、拱胎支架必须牢固。
炉窑拱顶必须对称砌筑。
在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。
37、大中型炉窑球形拱顶,应锁紧一环,再砌一环。
拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时,必须用金属钩子将拱砖固定。
38、回转筒体内衬砌作业,托板和支撑要均衡紧固。
转动时,筒体内不得有人和料具。
39、大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时,吊梁、索具、夹具必须牢固。
40、进入烟道、烟囱内检查时,应有人监护。
41、喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。
气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。
操作时,禁止喷嘴对人。
42、熬沥青,周围不得有易燃物,调制碳素浇热沥青,要防止烫人。
43、碳砖砌筑时防止滑落,操作地点应通风良好,捣固工具加热后应放在固定位置。
44、陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点,要有专人看管,粉末筛选场地,要排尘。
45、正在衬砌的设备内,不准搅拦耐酸胶泥。
1、探伤仪器及附属电气设备线路,要绝缘良好,外壳应可靠接地。
检修时,应先切断电源。
2、射线探伤操作人员,必须穿戴防护用品和定期检查身体。
3、射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。
4、Y射线探伤时,应速用速撤。
探照时,应用机械操作,严禁用手直接接触射线源。
5、X射线探伤,应有铅防护屏或其他防护措施。
曝光前,操作人员应背离X光机“窗口”,曝光应待人员撤至安全区后进行。
6、超声波仪器通电后,禁止打开保护盖,防止高压电伤人。
7、萤光探伤,应戴防护眼镜。
工件上的萤光粉、显现粉,禁止用手直接触摸。
配制着色探伤剂或筛取萤光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。
1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
6、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。
7、地锚(柱)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。
9、使者二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊物件,应合理设置溜绳。
13、组装桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手,如用活动扳手应系安全带。
14、捆转向滑车或定滑车,捆绕数不宜多,并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施,但起重量大的定滑车应用吊环。
15、缆风应合理布置,松紧均匀。
缆风与桅杆应用卡环连接;
缆风与地锚连接后,应用绳卡轧死。
16、缆风跨越马路时,架空高度应不低于7米。
17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线,应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
18、定点桅杆应设5根缆风绳,移动式桅杆缆风不得少于8根,禁止设多层缆风。
19、桅杆移动的倾斜辐度,当采用间歇法移动时,不宜超过桅杆高度的1/5;
当采用连接法移动时,则应为桅杆高度的1/20~1/15。
相邻缆风要交错移位。
20、装动易倒构件应用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固。
21、起吊屋架由里向外起板时,应先起钩配合降伸臂;
由外向里起板时,应先起伸臂配合起钩。
22、就位的屋架应搁置在道木或方木上,两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
23、使用抽销卡环吊构件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
24、引柱子进杯口,撬棍应反橇。
临时固定柱的楔子每边需二只,松钩前应敲紧。
25、无缆风校正柱子应随吊随变。
但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时,禁止无缆风校正。
26、禁止将物件放在板形构件上起吊。
27、吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得用吊钩。
28、三角架(三木塔)下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。
29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并采取稳固措施。
30、用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致,前后应交错进行,高差不宜过大。
31、用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20度,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚动的速度不宜太快,必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
32、使用管子(滚杠)拖运设备,管子的粗细应一致,其长应比托板宽度长50厘米。
填管子,大拇指应放在管子的上表面,其它四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。
33、旋转法起吊时,设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风时,应有调节受力的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
34、采用人字桅杆起板法吊装时,桅杆两腿间的夹角应不大于45度,受力方向应在两腿的中间。
桅杆的高度,应为设备长度的1/2.5~1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
35、滑行法吊装应遵守下列各项:
a、两桅杆或四桅杆吊装,桅杆的前倾或后仰应一致,并选用同种型号同速卷扬机。
b、设备直径大于3米时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调节,使滑车受力一致;
设备直径小于3米时,可设一套溜绳,但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
c、溜绳的滑车组,应有防止扭转的措施。
d、负载的独脚桅杆倾斜时,应用卷扬机松缆风,并确保缆风受力均匀。
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许重量的80%。
4、操作中要听众指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地
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