加固技术经验交底Word格式.docx

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1．工艺流程为：

墙面凿除清理粉尘污垢→浇水湿润墙面→打点、冲筋、找规矩→抹底灰→安放钢筋网→抹面层水泥砂浆→养护。

（1）、基层处理：

对需要加固的墙面进行铲除原有涂装、抹灰层或其他饰面层，剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌；

（2）、按墙上弹的基准线，分别在门口、角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼，并按灰饼进行充筋。

（3）、底层砂浆用1：

3的水泥砂浆，按每遍5.7mm厚度进行抹底，底层砂浆不需抹光，应为毛面；

钢筋网面层砂浆设计厚度t≤35mm时，宜分3层抹压；

当t＞35mm时，宜分3层抹压；

2．对抹灰工序应先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再以上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂应剔凿反修后再做面层。

3．在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡及滴水线距外表面不小40mm，滴水线应保证其坡向正确。

4．抹灰完成后，应做好养护工作，使其表面保持潮湿。

5．门窗洞口均抹成净口，按照图纸门窗洞口的尺寸缩小60mm，洞口的标高必须按制准确，特别是门洞的上口要按标高走；

各层的门窗洞口必须上下对齐，同层的洞口必须一平，要控制好窗台的高度，室内窗台为900mm高。

6．在抹门口时，对于木砖的位置要做标记；

用50×

50的方块露出木砖。

7．抹灰的砂浆配合比必须正确，要严格按照实验室出示的配合比进行配制，砂浆增效王为水泥量的0.06%，不可过量。

8．抹灰严禁采用一次成活的方法进行施工。

9．内墙与地面相交的150mm高抹成毛面，为贴踢脚线用。

技术负责人

交底人

接底人

注：

本记录一式两份，一份交接底人，一份存档。

10．在抹灰时要注意落地灰要及时清理，利用，在地面上要铺设薄膜塑料纸接落地灰；

抹灰所用的砂浆要放在专用的灰槽内。

11．各个房间抹灰完成后要请理干净，不可有任何杂物。

要做好成品保护工作，翻拆脚手架时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序交叉造成污染和损坏；

各抹灰层在凝结前应防止快干，爆晒，水冲、撞击和振动，以保证基灰层有足够的强度。

三、工程质量标准。

1．所用的各种材料的质量必须符合设计要求。

2．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰等缺陷。

3．表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正。

4．洞口、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰平整。

5．允许偏差：

立向垂直度：

3mm表面平整度：

2mm

阴阳角垂直度：

2mm阴阳角方正：

四、安全事项

1．要注意安全用电、夜晚及白光的照明灯具要由电工负责接拆。

2．抹灰时搭设的架子要牢固，经检查无误时方可到架子上施工。

3．在高处施工时必须系好安全带。

4．施工时不可打闹、嬉戏

水泥砂浆和钢筋网砂浆面层施工

一、水泥砂浆面层和钢筋网砂浆面层施工程序应符合下列规定：

1．原有墙面清底及界面处理包括：

铲除原有涂装、抹灰层或其他饰面层，应

2．剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。

3．制作钢筋网及拉结件或拉结筋；

4．安装钢筋网；

5．砂浆面层施工；

6．养护；

7．施工质量检验。

二、在原有墙面清底处理过程中发现裂缝和损伤，应逐个予以裂缝修补和局部拆砌或1：

3水泥砂浆抹面处理。

修补或拆砌完成后，应用清洁的压力水冲刷干净。

三、当设计对原墙面粉刷砂浆层前有湿润要求时，应按规定的提前时间，顺墙面反复浇水湿润，并应待墙面无明水后再进行面层施工。

若设计无此要求，不得擅自浇水。

四、钢筋网的安装及砂浆面层的施工，应按先基础后上部结构、由下而上的顺序逐层进行；

同一楼层尚应分区段加固；

不得擅自改变施工图规定的程序。

钢筋网与原墙体的拉结采用穿墙S形筋，S形筋应与钢筋网片点焊，其点焊质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。

五、钢筋网片的钢筋间距应符合设计要求；

钢筋网片间的搭接宽度不应小于100mm；

钢筋网片与原墙体表面的净距不应小于5mm。

六、钢筋网的面层砂浆设计厚度t≤35mm时，宜分3层抹压；

当t>

35mm时，尚应适当增加抹压层数。

钢筋工程

1、原材料：

（1）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库；

（2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

2、钢筋加工配料：

（1）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作；

（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净；

（3）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配；

（4）箍筋弯钩角度为135°

，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

3、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（1）在墙面上按纵横间距各600mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕；

（2）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽；

（3）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线；

（4）钢筋与原墙体的拉结采用穿墙S形筋，S形筋应与钢筋网片电焊，其电焊质量应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定；

（5）结构柱、梁与楼板相交处采用Φ12的穿楼板筋

（6）钢筋网片尺寸：

竖向为6拉结筋Φ6@300、横向为Φ6@300，绑扎时应逐点点焊并做到水平筋在外，竖筋在内，与穿墙筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。

并利用已穿墙的S形筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。

墙体加固

一、墙体基础处理：

1、墙体基础处理

2、工艺流程：

测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑墙体钢筋网片→浇筑混凝土→土方回填。

3、柱基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

4、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

5、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。

6、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，建筑垃圾堆放在离建筑物3米以外10米以内的地方，工程结束后清运出场。

7、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

二、墙体加固钻孔、锚筋方法：

1、墙体应采用梅花状布置的锚筋、穿墙筋与原有砌体墙连接，锚筋、穿墙筋纵横向间距为600mm；

其左右应采用拉结筋等与两端的原有墙体可靠连接；

底部应有基础；

墙体上下应与楼、屋盖可靠连接至少应每隔1m设置穿过楼板且与竖向钢筋等面积的短筋，短筋两端应分别锚入上下层的墙体内，其锚固长度不应小于短筋直径的40倍。

2、承重构件外加墙体的施工程序应符合下列规定：

1）清理、修整原墙面及界面处理；

2）制作拉结件或拉结筋；

3）钢筋加工和绑扎；

4）浇筑混凝土（石豆型灌浆料）；

5）养护、拆模。

3、墙体界面处理

清理、修整原墙面过程中发现的裂缝和损伤，应逐个予以修补，若修补有困难，应进行局部拆砌。

修补或拆砌完成后，应用清洁的压力水冲刷干净，并按设计规定的工艺要求喷涂结构界面胶（剂）。

增设构造柱的加固施工

外墙角部、楼梯间与外墙交接处、楼梯上下端增设钢筋混凝土构造柱施工应按下列程序进行：

1．清理外墙角部、楼梯间与外墙交接处、楼梯上下端并定位放线；

2．界面处理（凿除粉刷层或墙体切槽及界面冲洗）；

3．钻孔安装M12螺杆穿墙连接件；

4．扁钢和角钢加工与安装；

5．扁钢和角钢需穿楼板处采用M12螺杆替代。

钢构套加固施工

1．钢构套加固时，角钢应紧贴砖砌体，其上下端应由可靠的连接。

下端应伸入刚性地坪下200mm，上端应与柱顶垫块、圈梁连接

2．钢构套加固砖柱（墙垛）时，砖柱（墙垛）四角应打磨成圆角且用高强度的砂浆抹平。

3．构架的角钢应采用夹具在两个方向夹紧，缀板应分段焊接。

钢构套与梁柱

混凝土之间应采用胶粘剂粘结，其注胶工序应在构架焊接完成后进行，胶缝厚度

宜控制在3~5mm。

4．钢材表面应涂刷防锈漆，或在构架外围抹25mm厚的1：

3水泥砂浆保护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。

5．增设钢支撑加固工程的施工程序应符合下列规定：

1　施工准备；

2　钢支撑制作；

3　钢支撑安装；

4　施工质量验收。

6．钢支撑应采取防腐、防火措施；

支撑的水平夹角不宜大于55°

7．钢支撑切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

8．首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

9．钢构套的焊接焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；

加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

10．外包钢加固技术

1　首先凿除砼构件表面的粉刷层,垫层至混凝土基层；

对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应按要求进行相应的修复处理,清除混凝土表面的油污、浮浆.。

2　用钢丝刷将构件表面刷毛，将表面粉尘用压缩空气吹净

3　将扁钢箍（缀板）与角钢焊接,必须分段交错焊接,在处理好的角钢内注胶

4　拌胶的配比和操作严格按产品说明进行，灌胶嘴安装间距合适,灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实度符合规范要求。

密实度在锚固区不小于90%,非锚固区不小于70%。

增加预制板搁置长度施工

预制板搁置长度不满足要求时板底增设托梁加固，预制板板底增设托梁有型钢托梁和拉杆托梁：

1．角钢托梁适用于有圈梁时的预制板搁置长度不足时的加固。

角钢可以。

通长设置或分段设置。

在圈梁的两面的预制板底根部对称布置角钢，通过对拉螺栓锚固。

角钢与预制板底之间用环氧砂浆填实。

2．采用工字钢或槽钢托梁时，要求托梁紧贴预制板底和墙顶，托梁两端插入墙内的深度≥100mm，并用1：

3水泥砂浆灌实。

当两端处有圈梁时，要求圈梁上设支承板或锚固板，同时在型钢托梁顶与预制板底之间用环氧砂浆填实。

3．拉杆托梁应采用钢绞线拉杆做法，要求拉杆尽量紧靠预制板搁置端的板底。

在拉杆与预制板底出现缝隙时，每块板上至少有一处用薄钢片或薄钢板塞填，钢板与预制板之间用结构胶粘牢。

4．型钢托梁、拉杆托梁及其锚固件均应采取防锈或防腐处理。

植筋施工

1、植筋（包括全螺纹螺杆，以下同）工程施工程序应符合下列规定：

1．清理原结构；

2．界面处理；

3．植筋位置定位；

4．钻孔、清孔；

5．注胶、植筋；

6．养护（静止固化）

2、植筋工程的施工环境应符合下列要求：

1．基材表面温度应符合胶粘剂使用说明书要求；

若未标明温度要求，宜按不低于10℃进行控制；

2．基材孔内表层含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的规定；

3．严禁在大风、雨天气进行露天作业。

3、植筋位置应经放线并探测钢筋位置后标定。

若植筋孔位受原钢筋干扰，应通知设计单位变更植筋位置，并出具变更设计通知书。

4、植筋焊接应在注胶前进行。

若个别钢筋确需后焊时，除应采取有效的降温措施外，尚应要求施焊部位离开基面的钢筋预留长度不应小于20d，且不应小于200mm。

5、基材清孔及钢筋除锈、除油和除污的工序完成后，应按隐蔽工程的要求进行检查和验收。

6、植筋孔洞钻好后应先用钢丝刷进行清孔；

再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次。

必要时尚应用干净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁。

7、植筋孔壁应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。

8、植筋用的钢筋或螺杆在植入前应复查有无未打磨干净的旧锈和新锈。

若有新旧锈斑，应用砂纸擦净。

9、植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。