发电厂检修文件包作业指导书锅炉炉膛吹灰器文档格式.docx

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八

设备试运记录单

试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录

17

九

完工报告单

主要工作内容总结

18

目标指标完成情况

主要材料备件消耗统计

修后总体评价

各方签字

十

文件包修改记录（可选）

19

十一

不符合项处理单（可选）

20

十二

项目调整申请单（可选）

21

版次：

一、检修工作任务单

页码：

设备名称

炉膛吹灰器

设备代码

检修计划

设备检修类别

□A级检修□B级检修□C级检修□消缺

计划工作时间

年月日至年月日

计划工日

1.修前准备

2.齿轮箱解体检修

3.进汽阀解体检修

4.空气阀解体检修

5.枪管解体检修

6.墙箱检查清理

7.整台吹灰器装复

工作许可

□需单独办理工作票

□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开许可

围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其它

1.外观整洁

2.系统工作正常、可靠

W点

工序及质检点内容

H点

W-1

☐齿轮箱解体检修

☐热态调试

W-2

☐进汽阀解体检修

☐

W-3

☐空气阀解体检修

W-4

☐冷态试运

一级验收检修班组进行，二级验收机械分部进行，三级验收生产经营部进行。

生产经营部锅炉专工：

设备部机械分部锅炉专业负责人：

检修班组负责人：

二、修前准备卡

1、设备基本参数

☐设备名称：

☐安装位置：

炉膛布置三层，每层前后墙各6只，左右墙各三只

☐设备型号：

V-04型

☐制造厂家：

上海克莱德贝尔格曼有限公司

☐基本参数：

行程

mm

300

吹灰蒸汽温度

℃

吹灰蒸汽压力（喷嘴前）

MPa

1～

有效吹灰半径

m

吹扫转数

r/min

蒸汽耗量（时）

kg/s

吹扫时间

s

107（前进，喷射84S，退出）

2、设备检修所需图纸与资料

图纸名称

图纸编号

a）

汕尾电厂2×

600MW机组锅炉V04型炉膛吹灰器安装、运行与维修手册

无图号

b）

吹灰系统固定装置

20N712

c）

吹灰装置

20N842

3、设备修前状况

检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

二、修前准备卡（续）

4－7

4、人员准备

工作组人员姓名

工种

检查结果

备注

⑴

⑵

⑶

⑷

5、工具准备

工器具名称

工具编号

型号规格

1）

敲击扳手

S46

2）

S36

3）

S55

4）

S75

5）

梅花扳手

6）

电吹风

7）

深度尺

（0～200mm）

8）

内径千分尺

9）

千分尺

（0～25mm）

10）

外径千分尺

（275～630mm）

11）

砂轮机

12）

套筒扳手

13）

游标卡尺

（150mm）

14）

扁铲

15）

錾子

16）

塞尺

500mm

17）

管钳

（200mm、350mm）

18）

平锉、半圆锉、三角锉

19）

平面刮刀

20）

三棱刮刀

21）

手枪电钻

22）

锯弓

23）

大锤

24）

内六角

（6、8、10mm）

25）

手电

26）

尖嘴钳、克丝钳

27）

活扳手

28）

（14mm～17mm）

29）

（17mm～23mm）

30）

31）

手锤

32）

铜棒

33）

手拉葫芦

2T/5T

34）

钢丝绳、吊环、卡具

35）

撬棒

36）

钢丝刷

37）

百分表及百分表座

38）

卷尺

5m

39）

剪刀

40）

焊接装置

41）

切割装置

42）

扭矩扳手

0－250KN

43）

安全照明工具

6、工作票准备

热机工作票（编号：

）

动火工作票（编号：

电气工作票（编号：

热工工作票（编号：

7、材料准备

材料名称

螺栓松动剂

棉丝

塑料布

苫布

煤油

抹布

石棉垫

砂布

白铅油

石棉绳

密封胶

二硫化钼

电焊条

氧气

乙炔

松木杆

生料带

铅丝

锯条

胶皮垫

拉铆钉

钻头

8、备件准备

备件名称

齿轮箱

填料压盖

阀门组件

空气阀

阀瓣

主轴组件

阀杆

大链轮

连接螺母

衬套

锁紧垫片

凸轮盘

填料座

调节圈

填料组

垫片

压环

调节器

压盖

弹簧座

内管

小链轮

弹簧

链条

弹簧压盖

喷嘴管

挡片

9、施工现场准备

现场准备项目

在MIS上办理工单

在MIS上办理隔离单

联系相关其他专业人员

设备退出运行

检修人员已做好准备

工、机具准备齐全

检修电源、水源、气源已接通

备品备件已备好

三、检修危险源控制

作业步骤

危险源

可能造成的伤害

现有的控制措施

办理工作票

安全措施遗漏

人员烫伤、设备损坏、

1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.

2工作票上签字才允许开工

作业组成员的着装要符合工作要求

着装不符合要求

烫伤

着装要符合工作要求

安全交底

安全交底不明确

人员、设备损伤

各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想

电动工器具配用漏电保护器

漏电等

人员伤亡

电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停

5

高空作业

高空坠落

高空作业应使用工具带、安全带或防坠器

检查设备双重编号

设备不明确

人员伤亡，设备损坏

认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡

准备现场

准备工作不健全

损坏地面、碰伤设备、人员坠落

1确定检修区域设临时围栏

2地面铺设塑料布、胶皮

准备工器具

工具不合格

人员坠落、摔伤、触电

工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用

四、检修环境因素控制

活动/产品/服务

环境

因素

涉及

部门

状态

时态

影响

现有控

制措施

车间

内检修

噪声

锅炉

异常

现在

带耳塞

煤油使用

有毒有害气体挥发

大气

加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。

使用后排放

水体

对有废油进行回收，集中处理

轴承检修

检修中产生的废油

水体、

土壤

倒入废油箱由物资公司统一处理

油污清理

分类处置，交相关部门处理

松动剂使用产生废气

合理使用松动剂，降低环境污染

产生的废弃破布、砂纸

分类处置，倒入垃圾箱

电动工器具使用

机械打磨修理过程中产生的大量烟尘

必要时带口罩及防护眼镜

机械转动产生的噪音

佩带防噪音耳塞

五、检修工序卡

10－13

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

告：

起吊重物，注意安全，使用检定合格的量具

☐1.修前准备。

☐工作许可

☐1.1.1查阅图纸

☐1.1.2清洗、检查、测量所需备品：

所有工器具、备品备件和材料应符合图纸要求

☐1.1.3工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断。

工作负责人检查安全措施符合工作票要求

☐1.1.4工作票号码

☐1.1.5通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。

☐现场准备

☐1.2.1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。

☐1.2.2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。

☐1.2.3准备各种检修专用工具、普通工具和量具。

☐1.2.4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。

☐1.2.5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。

☐1.2.6设置检修时设备部件平面布置图。

☐1.2.7准备齐全的整套检修记录表、卡等。

☐1.2.8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。

☐1.2.9准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。

☐2.整台吹灰器拆卸。

☐在吹灰器上方挂好手拉葫芦，将吹灰器用葫芦轻轻吊住。

☐拆下吹灰器进汽阀法兰螺栓及吹灰器炉墙连接法兰螺栓，拆除吹灰器马达接线，并包扎好线头。

☐将吹灰器整体吊出，放至格栅板上，将进汽法兰口用白布封好。

检查枪管无明显胀粗、磨损、拉痕等机械损伤，磨损量不超过壁厚的1/4。

☐3.齿轮箱解体检修。

☐拆下齿轮箱底部螺塞，放尽齿轮箱内润滑油。

☐解开离合器的连接杆，旋出丝杆套筒的固定螺丝。

☐取下丝杆套筒，抽出丝杆，清理丝杆并检查丝杆的弯曲度、变形程度及螺纹损伤情况。

☐清理丝杆套筒密封面，更换丝杆套筒处的油封和密封垫。

☐拆除齿轮箱与吹灰器本体的固定螺栓及定位螺栓，将齿轮箱从本体上拆下。

☐拆下机架，将机架清理干净。

☐拆除齿轮箱上端盖和侧盖的固定螺丝，卸下上端盖及侧盖。

☐从齿轮箱中先拆除离合器，检查离合器的工作状态。

☐将蜗轮、蜗杆从齿轮箱中拆除，清理干净后检查蜗杆变形情况及蜗轮、蜗杆的啮合情况。

蜗轮、蜗杆齿面应完整，啮合面无较大磨损，啮合情况良好，否则需更换。

☐拆除各级传动齿轮，清理检查。

齿面磨损度不超过1/3。

☐更换齿轮箱各处油封及密封垫。

☐装复齿轮箱。

☐4.进汽阀解体检修。

☐拆除阀轭上的阀轭销，依次取下弹簧压片、弹簧，检查清理。

弹簧弹性良好，无永久变形，否则需更换。

☐拆除盘根压盖螺栓，取下盘根压盖挖出盘根。

☐清理盘根腔室、盘根压盖及盘根垫片。

盘根室无凹坑、裂纹等缺陷。

☐拆下阀芯、阀杆组件，检查清理。

密封面应光滑平整，无裂纹、麻点、划痕等缺陷

☐阀芯、阀座研磨。

☐更换进汽阀盘根，装复盘根压盖及螺栓。

☐拆下节流孔板，清理检查。

☐装复进汽阀检查油嘴并加润滑脂。

☐5.空气阀解体检修。

☐将空气阀从本体上拆下，清理、检查管路及各连接螺纹。

☐空气阀解体，取出阀芯。

☐阀芯、阀座检查、清理并研磨。

☐装复空气阀，同时更换密封垫

☐6.枪管解体检修

☐拆除螺帽、连接杆、止动片，将推进板及六角轴卸下。

☐清理、检查六角轴的弯曲、变形情况。

☐从填料室挖出填料，清理填料室。

☐将枪管从本体后部抽出，清理枪管表面，检查枪管胀粗、磨损及变形情况；

枪管测厚并作记录。

枪管无明显胀粗、磨损、拉痕等机械损伤；

磨损量达壁厚的1/4时，需更换枪管。

☐检查枪管喷嘴，测量并记录喷嘴口径。

喷嘴应无裂纹及严重吹损情况。

☐装复枪管，更换填料。

☐7.墙箱检查清理

☐测量墙箱上4个种植螺栓的位置并做记录。

☐从墙箱上拆下种植螺栓，清理检查。

☐清理墙箱内杂物，检查墙箱与枪管有无卡涩。

☐将种植螺栓装回墙箱

☐8.整台吹灰器装复

☐将整台吹灰器用葫芦吊放到位。

☐旋紧吹灰器进汽阀法兰螺栓及吹灰器与墙箱法兰连接螺栓。

☐吹灰器马达接线恢复。

☐9.冷态试运

☐联系运行人员送电。

☐将吹灰系统程控方式设为现场手动方式。

☐就地手操吹灰器，检查吹灰器运行情况：

进退无卡涩，启闭机构动作正常，吹灰动作正常。

☐10.热态调试

☐将吹灰系统程控运行方式设为自动。

☐热态投运吹灰器，检查吹灰器运行情况：

进退无卡涩，启闭机构动作正常，吹灰器振动正常，进气法兰、单向阀应无泄漏。

W1

W2

W3

W4

H1

六、检修质量监督点签证单

设备名称

炉膛吹灰枪

设备编号

1、1.齿轮箱解体检修

质量见证点W--1

签名

日期

C级

监理

B级

2、进汽阀解体检修

质量见证点W--2

3、空气阀解体检修

质量见证点W--3

4.冷态试运

质量见证点W--4

5.热态调试

七、检修技术记录卡（A）

15

2、炉膛吹灰枪检查技术记录：

应记录的其它内容：

七、检修技术记录卡（B）

16

设备/部件名称

规格型号

原始修

修后值

测量人

1.1

2.2

3.3

4.4

5.5

6.6

工作负责人：

年月日

八、设备试运记录

设备试运内容及注意事项

1．试运前确认系统投运不会影响工艺设备运行

2．联系运行人员根据工况符合条件逐个恢复系统控制、卡件

试运时间

年月日至年月日

试运参数记录

参数

标准

实际

试运中发现的缺陷

缺陷名称

处理情况

试运情况记录：

生产经营部锅炉专工

设备部锅炉负责人

运行人员

工作负责人

`

九、完工报告单

工期

实际完成工日

工日

规格与型号

生产厂家

消耗数量

缺陷处理情况

异动情况

遗留问题

采取

措施

生产经营部

锅炉专工

设备部锅炉专业

负责人

附件一（可选）文件包修改记录

十、文件包修改记录

☐本文件包修前准备修改

☐本文件包中检修工序卡修改

☐本文件包中检修技术记录卡修改

☐本文件包检修工序中质检点修改

☐本文件包其他页面格式修改

原来内容

修改后内容

修改理由

审批程序

提出人

审核人

批准人

文件包修编负责人

日期

附件二（可选）不符合项处理单

十一、不符合项处理单

部件名称

不符合项事实陈述：

质监员（签字）：

部门负责人（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正措施：

□返工□返修□让步接收□报废

部门负责人（签字）：

质监员（签字）：

批准纠正措施：

□同意

□不同意

生产副厂长（总工程师）

（签字）：

纠正措施完成情况：

日期：

年月日

纠正措施验证意见：

让步接收意见：

附件三（可选）项目调整申请单

十二、项目调整申请单

原项目及申请调整的理由：

申请人：

申请调整后的项目：

检修负责人

设备部点检主管

承包商专业主管

设备部点检长或经理

承包商项目经理

发电公司主管领导