常用施工机具的安全操作Word文档下载推荐.docx
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建设单位项目负责人:
监理工程师:
施工企业技术负责人:
总监理工程师:
年月日
表B03常用施工机具的安全操作专项施工方案会签表
工程名称
(签字):
年月日
生产计划部门:
技术部门:
安全部门:
材料设备部门:
目录
一、电焊机安全技术操作规程
二、钢筋调直切断机安全技术操作规程
三、钢筋切断机安全技术操作规程
四、钢筋弯曲机安全操作规程
五、搅拌机安全技术操作规程
六、卷扬机安全操作规程
七、平刨机安全技术操作规程
八、砂浆机安全技术操作规程
九、手持电动工具安全操作规程
十、挖掘机安全操作规程
十一、蛙式打夯机安全操作规程
十二、圆盘锯安全操作规程
1、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮的机棚,并备有消防用品。
2、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
4、焊接有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具。
5、在容器内施焊时,必须采取以下措施:
容器上必须有进、出风口并设置通风设备;
容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷过油漆的容器内焊接。
6、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
7、高空焊接时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下。
9、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆的物品上,接地电阻不得大于4Ω。
10、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
11、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
12、施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
13、作业后,清理现场、灭绝火种,切断电源,锁好闸箱,消除焊料余热后,方可离开。
1、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,禁锢螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮良好,待运转正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格后,方可送料。
4、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
5、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
6、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
切料必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管将钢筋短头压住或夹牢。
7、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
8、发现机械运转不正常有异响或切歪等情况,应立即停机检修。
作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养
1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时,将钢筋弯的一头插在转盘固定削的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在确实安在挡住钢筋的一侧,方可转动。
5、作业中,严禁更换芯轴、销子、和变更角度以及调整等作业,亦不得
加油或清扫。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转数。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的直径。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘换向必须在停稳后进行。
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料生起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸近滚筒内,切断电源维修进入滚筒时,外面应有人监护。
1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部位,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口150mm以上。
严禁用手在木料后端送料及跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板推进。
厚度在15mm长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂等缺陷时,必须处理后再施刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松。
6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作
1、进入施工现场必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋。
2、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的运转方向,各工作装置操作、制动、确认正常方可工作。
3、进料时严禁将头或手深入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。
4、料斗升起时严禁在下方穿行或工作,清理料坑时必须用保险装置将料斗加以保险。
5、清理滚筒内混凝土时应切断电源,锁好闸箱,搅拌机前应有专人监护。
6、作业中发生故障,应立即切断电源,进行检修。
7、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时,应安装漏电保护器、安全隔离变压器等保护装置。
不具备上述条件时,应有牢固可靠的接地保护装置,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
2、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业,必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必须装设漏电保护装置。
3、非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。
4、刃具应刃磨锋利,完好无损、安装牢固。
5、受潮、变形、裂纹缺口或接触过油类的砂轮不得使用。
受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。
砂轮与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。
6、作业前必须检查:
(1)外壳、手柄应无裂缝、破损;
(2)保护接地连接正确、牢固可靠,插头等应完好无损,开关动作应正
常,并注意开关的操作方法;
(3)电器保护装置良好、可靠,机械防护装置齐全。
(4)启动后,空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
(5)手持砂轮机、角向磨光机,必须装防护罩,操作时,加力要平稳,不得用力过猛。
(6)严禁超载荷使用,随时注意音响、温升,发现异常应立即停机检查。
7、作业中,不得用手触摸刃具、砂轮,发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整。
8、机具运转时不得撒手。
9、使用冲击电钻注意事项:
(1)钻头应顶在工件上再打钻。
(2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋。
(3)必须垂直顶在工件上,不得在钻孔中晃动。
(4)使用直径在25mm以上的冲击电钻时,作业场地应设护栏。
在地面上操作应有稳固的平台
10、使用角向磨光机应注意砂轮的安全先速度为80m/min,作磨削时应使砂轮与工作面保持15º
~30º
的倾斜位置。
作切割时砂轮不得倾斜。
1、作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可作业。
2、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎楔紧。
3、遇较大的障碍物时,须待清除后,方可挖掘。
不得用铲斗破石块。
4、作业时,必须待机身停稳后在挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转行走等动作。
5、装车时,铲斗要尽量放低,不得撞碰汽车任何部位。
6、在作业或行走时,严禁靠近架空线路,机械与架空线路的安全距离应符合有关规定。
7、作业时,铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车或履带。
8、操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地。
1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基及场地平整,不得夯实坚硬的地面,更不得夯打有砖石碎块的杂土。
2、两台以上蛙式在同一工作面作业时,左右间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
4、检查电路应符合要求,接地良好。
各传动部件均正常后,方可作业。
5、手把上的电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处,均应套垫绝缘管。
6、作业时,电缆线不得张拉过紧,应保持3~4m的余量,递线人员应依照夯实路线随时调整,电缆线不得缠绕。
作业中需移电缆线时,应停机进行。
7、操作时,不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。
严禁急转弯。
8、夯实填高土方时,应从边缘以内10~15cm开始夯实2~3遍后,再夯实边缘。
9、在室内作业时,应防止夯板打在墙壁上。
10、作业后,切断电源,卷好电缆,如有破损应及时修理。
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧行楔刀。
锯片的安装,应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。
锯料长度不应小于500mm。
接近料端时,应用推棍送料。
5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛板,以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片。
在操作中应喷水冷却。
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- 常用 施工 机具 安全 操作