34474243 铁水预处理与炉外精炼考试大纲Word格式.docx
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不同脱硅剂对脱硅效果的影响,根据反应标准自由能变化与温度的关系,确定脱硅反应的难易。
(二)铁水预脱硅处理原理(重点)
常用的脱硅剂种类,铁水脱硅的基本反应,熔剂的作用,脱硅地点
三种元素反应的标准自有能,脱硅渣的性质
脱硅渣的流动性可用碱度来调整,铁水中硅氧化反应的限制性环节与渣中
(FeO)的浓度。
(三)铁水预脱硅处理方法(重点)
加入脱硅剂的方式,脱硅方法
铁水罐或混铁车内喷射脱硅剂的脱硅法,脱硅方式的比较与选择
各种脱硅方式的选择主要根据铁水含硅量,要求处理后的含硅量和已有的设备场地限制等条件来确定。
(四)铁水预脱硅工艺(重点)
铁水中硅对后续钢工艺的影响,影响脱硅效果的因素
脱硅过程中脱硅渣起泡喷溅及抑制,炉前脱硅的过程控制
加速添加方式改善了反应的动力学条件,同时与喷溅过大和耐火材料侵蚀的关系。
第三章铁水预脱硫处理
通过本章的学习,学生应掌握常用铁水脱硫剂及其特点,掌握脱硫剂的脱硫原理,铁水脱硫的方法。
(一)铁水预脱硫处理的产生与发展(一般)
钢材性能对硫的要求,高炉生产低硫铁水的主要缺点,铁水预脱硫的优势,国内外铁水脱硫技术的发展现状
(二)碳化钙脱硫(重点)
碳化钙的特点
碳化钙脱硫的基本反应及其原理
转炉中氧化性气氛受到热力学条件的制约与脱硫能力的关系
(三)石灰系脱硫剂(重点)
识记:
石灰脱硫的特点
应用:
石灰系脱硫剂提高石灰的反应动力学特性
(四)金属镁及镁基脱硫剂(重点)
镁的脱硫剂种类,镁脱硫的优势,铁水中加入镁的方法
根据ΔG与T的关系及其他相关计算,反应平衡常数K及平衡[%S]含量
(五)苏打脱硫(次重点)
苏打与硫的基本反应式
(六)稀土脱硫(一般)
(七)常用脱硫剂的脱硫机理(重点)
铁水脱硫的基本反应
镁脱硫的机理,镁在铁液中的汽化、溶解现象,氧化钙脱硫机理,碳化硅脱硫机理,碳化钙脱硫的不利方面
喷吹脱硫的系统装置与控制技术,铁水温度与处理过程中的温降
(八)搅拌法脱硫(重点)
搅拌法脱硫的分类
理解:
KR搅拌法的脱硫机理及脱硫剂
铁水中硫的活度系数、铁水和渣中氧的活度、温度与脱硫效果的关系
(九)气体提升法脱硫(次重点)
GMR法的工艺特点
(十)喷粉法脱硫(重点)
喷粉法脱硫的系统装备与控制技术,喷吹法脱硫工艺特点,典型喷粉法的装置,镁粒的钝化概念
镁粒钝化处理方法
几种典型喷粉法的工艺效果
(十一)镁焦法脱硫(一般)
镁焦法脱硫机理
(十二)喷吹颗粒镁脱硫(重点)
喷吹颗粒镁脱硫系统设备组成
喷吹颗粒镁脱硫工艺,喷吹颗粒镁脱硫的脱硫效果
(十三)喂线法加入镁基脱硫剂(重点)
喂线法的优点,包芯线成分
(十四)不同脱硫剂的脱硫效果和经济效益(次重点)
不同脱硫剂的脱硫效果比较,影响铁水脱硫效果的主要因素
第四章铁水预脱磷处理
通过本章的学习,学生应掌握铁水预脱磷的脱磷剂种类,脱磷的基本原理,铁水脱磷的方法及影响脱磷效果的因素,并了解铁水同时脱磷、脱硫的基本原理。
(一)铁水预脱磷处理的产生与发展(一般)
磷在铁水中的有害性
(二)脱磷剂(重点)
氧化剂、造渣剂、助熔剂的种类
苏打系脱磷剂和石灰系脱磷剂的特点
石灰系脱磷剂、苏打系脱磷剂的脱磷效果
(三)铁水脱磷基本原理(重点)
铁水脱磷的热力学条件
比较碱性氧化物脱磷和碱性渣脱磷效果
碱性差脱磷的热力学条件在脱磷中的应用
(四)铁水预脱磷处理的方法及效果(重点)
按处理设备铁水预脱磷处理的方法,典型的铁水脱磷工艺方法
喷吹法的特点,影响脱磷效果的主要因素
SARP法从脱磷终渣中回收苏打灰二次利用,脱磷氧化剂对脱磷的影响
(五)铁水同时脱磷脱硫(重点)
铁水同时脱磷、脱硫的基本原理,铁水同时脱磷、脱硫的方法
铁水预脱磷、脱硫的效果
高氧位区脱磷、低氧位区脱硫在同一反应器中同时脱磷、脱硫中的应用。
(六)脱磷铁水的应用效果(次重点)
吹炼过程中的冶金特性
脱磷铁水在转炉吹炼、极低磷钢冶炼和不锈钢冶炼中的应用
(七)铁水预脱磷、脱硫处理操作(次重点)
水岛厂铁水预处理站操作系统,太钢铁水三脱预处理工艺流程
第五章钢液的真空处理
通过本章的学习,学生应掌握钢液真空冶金原理,DH法、RH法冶炼特点。
(一)真空冶金原理(重点)
真空冶金的一般规律,真空下碳还原固体金属氧化物能力的提高
真空条件对脱碳速度的影响
(二)钢液的真空脱氧(重点)
脱氧的作用
钢液真空脱氧的热力学和动力学
压力对化学平衡的影响在真空冶金中的应用
(三)碳氧反应(重点)
碳氧反应步骤
真空下碳脱氧的动力学
钢液滴流脱气法中加入熔融铝的作用
(四)钢液滴流脱气法(次重点)
滴流脱气法的工作原理
(五)真空提升脱气法(DH法)(重点)
DH法的主要工艺参数,DH法的实际效果
DH法的脱气工作原理,DH法的主要优缺点,DH法的操作工艺
真空加热等手段在DH法中与精炼效果的关系
(六)真空循环脱气法(RH法)(重点)
RH法的设备,循环因数、真空度的概念
RH法的循环脱气工作原理和冶金功能,RH法主要工艺参数的确定,RH法精炼工艺过程,RH法的合金化和成分微调,RH法的冶金效果
RH法精炼工艺技术的应用,脱碳量和脱氧量的关系,RH真空脱碳的数学模型
(七)钢包吹氩(重点)
钢包吹氩的基本原理,钢包吹氩脱氧的作用,吹氩工艺参数的选定
钢包吹氩的脱氧作用
(八)真空吹氩脱气法(VD法)(重点)
VD法的方法特点,VD法的装置及工艺特点,VD法的精炼效果
真空室在VD法中的作用,钢包在VD法中应用时其特殊性
(九)CAS-OB法(次重点)
CAS-OB法的设备组成
氧枪在CAS-OB法中的作用
CAS-OB法中隔离罩的作用、组成
(十)IR-UT法(次重点)
IR-UT法的特点
第六章钢包炉精炼法
通过本章的学习,学生应掌握典型的钢包炉精炼法的种类,钢包精炼炉的特点及设备组成。
(一)钢包加热电磁搅拌法精炼法(ASEA-SKF法)(重点)
钢包炉在精炼功能方面具有的特点,典型的钢包炉精炼方法,ASEA-SKF设备组成,ASEF-SKF设备炉的布置方式
电磁感应搅拌器的作用,ASEF-SKF法精炼工艺
不同形状的电磁搅拌器所形成的搅拌效果
(二)真空电弧加热脱气法(VAD法)(重点)
VAD的概念,VAD法的主要设备
VAD与ASEA-SKF的区别,VAD精炼工艺方法,VAD法的特点
真空加热、吹氩、合金化的不同组合演变出来的多样工艺路线
(三)钢包炉精炼法(LF法)(重点)
LF的概念,LF炉的设备组成,LF的功能及特点
LF精炼工艺技术,合成渣精炼工艺
LF精炼的合金加入量计算
(四)钢包炉精炼法(LF(V)法)(次重点)
LFV法的精炼任务,LFV法的功能
LF法中埋弧加热手段在精炼过程中所起的良好作用,还原气氛下造成高碱度
第七章高铬低碳钢的炉外精炼
通过本章的学习,学生应掌握真空吹氧脱碳法(VOD法)、氩氧精炼法(AOD法)的精炼原理、特点及设备组成。
(一)高铬钢液脱碳的热力学及动力学(一般)
高铬钢液脱碳的热力学及动力学条件,富铬渣的还原,高铬钢液脱碳的动力学条件。
高铬低碳钢的热力学及动力学在炉外精炼中的应用
(二)真空吹氧脱碳法(VOD法)(重点)
VOD法的设备组成及特点,VOD法的基本功能
VOD法的精炼工艺
VOD在电炉、转炉冶炼不锈钢中的精炼效果
(三)氩氧精炼法(AOD法)(重点)
AOD法的设备组成,AOD炉的主要工艺参数
AOD法的基本操作工艺,AOD法的特点,AOD法的精炼效果
根据钢液中碳、硅、锰等元素的含量及钢液量,计算氧化这些元素所需的氧量
和各阶段吹氧时间
第八章喷射冶金和喂线法
通过本章的学习,学生应掌握喷射冶金的精炼原理及设备组成,掌握喂线法的精炼原理及设备组成,并能达到分析二者优缺点的能力。
(一)喷射冶金系统(重点)
喷射冶金的概念,喷射冶金的设备组成
典型的喷粉系统,喷射冶金的特点,喷射冶金的作用
喷粉处理站和喷粉罐的设计
(二)喷射冶金原理(重点)
流态化的含义
粉剂的流态化原理,粉粒的流动形态,气粉流股进入熔体内的行为
TN法、SL法的设备特点、产生的喷粉效果
(三)喷射冶金的工艺参数(次重点)
喷吹工艺参数与喷吹效果的关系
(四)喂线法系统(WF法)(重点)
喂线法的概念,喂线法的主要设备组成
根据铝和氧之间的脱氧平衡关系状态,确定其目标锁需的理论铝量
(五)喂线法的理论基础及工艺(一般)
铝线喂线法和包芯线喂线法,喂线法的特点,冶金效果
喂线法与低密度添加剂之间的关系及可解决的问题
(六)非金属夹杂物的变性处理(一般)
稀土元素的变性作用
钙的变性作用,钙的特性
第九章钢包热工分析及相关技术
通过本章的学习,学生应掌握钢包的工况分析情况,钢包工况改善的原则,了解薄板坯、高速连铸、连铸连轧工艺条件下对钢包工况的新要求。
(一)钢包的工况分析(一般)
全连铸车间的生产组织方针,钢包的工作状态特征
急冷急热工况,钢水精炼条件下的钢包工况,钢包中温度不均的工况
钢包的急冷急热工况与炉外精炼效果的关系
(二)钢包工况改善的原则(次重点)
全连铸车间生产组织原则
(三)薄板坯、高速连铸、连铸连轧工艺条件下对钢包工况的新要求(次重点)
连铸连轧的优点
钢包工况与薄板坯、高速连铸、连铸连扎工艺之间的关系
(四)炼钢车间内钢包烘烤的重要作用(重点)
钢包烘烤的分类,钢包烘烤的重要作用
炼钢车间内钢包烘烤的重要作用
(五)高温低氧空气燃烧HTAC技术简介及应用(重点)
工业燃烧的基本概念和目的
燃烧与余热再生技术的理论研究,高温低氧空气燃烧技术的应用和发展,蜂窝体换热特性
燃烧与余热再生理论技术的应用,高温低氧空气燃烧技术的应用
(六)高温低氧空气燃烧HTAC技术初始应用于钢包(重点)
普通的烤包装置、烘烤参数和典型的烘烤曲线
根据典型的烘烤曲线确定烘烤效果
(七)燃气-空气双预热高效钢包烘烤-HTAC技术(次重点)
燃气-空气双预热高效钢包烘烤的基本设计原则
转炉煤气的高效燃烧技术HTAC及其工作原理,烘烤装置的布置原则,主要工艺参数的确定
转炉煤气的高效燃烧技术再钢包烘烤中的应用
(八)HTAC技术烘烤的火焰特征和工艺技术效果(次重点)
火焰特征
节能及工艺效果
根据烘烤火焰特征判断烘烤效果
第十章炉外精炼在现代钢铁生产流程中的应用
通过本章的学习,学生应掌握现代钢铁生产工艺流程,典型精炼方式的比较,精炼方法的选择。
(一)现代氧气转炉炼钢车间(重点)
现代氧气转炉炼钢车间的基本工艺流程
(二)现代电弧炉炼钢车间(一般)
可选择的炉外精炼方法
(三)典型精炼方式特点比较(重点)
RH炉、VD炉、LF炉
(四)精炼方式的选择(重点)
普通钢、特殊钢种炉外精炼处理工艺
(五)几种典型的炼钢生产工艺流程(次重点)
大型联合企业、中小型高炉转炉炼钢厂生产工艺流程
炼钢厂根据自身条件确定合适的生产工艺流程
第三部分实践环节
一、考核目的与要求
实训的目的是让学生将书本上的冶炼理论与现场的生产实践有机结合,以加深理解,提高认识,熟悉并掌握铁水预处理和钢水炉外精炼的方法与技能。
同时跟班劳动,学习基本操作技能,积累生产经验,为今后参加钢铁冶炼生产创造条件。
二、考核的内容
1、现场参观铁水预处理车间和精炼车间的生产过程及设备。
2、观看有关录像片或精炼仿真软件模拟练习。
3、讲解典型的和带有普遍性问题的习题,提高学习效率。
三、实践环节的考核方式与环境要求
1、考核环境:
以上参观实习在炼钢车间进行,观看录像片及讲解习题在教室进行。
2、考核方式:
实践环节的考核采用形成性考核,考生在实习前应结合实习内容和实习指导书认真预习,实习中正确进行实习操作和收集实习数据,实习后应认真分析实习结果,编写准确、整洁的实习报告。
观看录像以及做习题由任课老师根据学生的出勤、作业完成情况做出综合鉴定。
实践环节考核采用“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。
第四部分有关说明与实施要求
一、考核的能力层次表述
本大纲在考核目标中,按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。
各能力层次为递进等级关系,后者必须建立在前者的基础上,其含义是:
能知道有关的名词、概念、知识的含义,并能正确认识和表述,是低层次的要求。
在识记的基础上,能全面把握基本概念、基本原理、基本方法,能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系,是较高层次的要求。
在理解的基础上,能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题,是最高层次的要求。
二、指定教材
《铁水预处理与钢水炉外精炼》冯聚和等编著冶金工业出版社出版2006年版
三、自学方法指导
1、在开始阅读指定教材某一章之前,先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标,以便在阅读教材时做到心中有数,有的放矢。
2、阅读教材时,要逐段细读,逐句推敲,集中精力,吃透每一个知识点,对基本概念必须深刻理解,对基本理论必须彻底弄清,对基本方法必须牢固掌握。
3、在自学过程中,既要思考问题,也要做好阅读笔记,把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理,这可从中加深对问题的认知、理解和记忆,以利于突出重点,并涵盖整个内容,可以不断提高自学能力。
4、完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识,培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节,在做练习之前,应认真阅读教材,按考核目标所要求的不同层次,掌握教材内容,在练习过程中对所学知识进行合理的回顾与发挥,注重理论联系实际和具体问题具体分析,解题时应注意培养逻辑性,针对问题围绕相关知识点进行层次(步骤)分明的论述或推导,明确各层次(步骤)间的逻辑关系。
四、对社会助学的要求
l、应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。
2、应掌握各知识点要求达到的能力层次,并深刻理解对各知识点的考核目标。
3、辅导时,应以考试大纲为依据,指定的教材为基础,不要随意增减内容,以免与大纲脱节。
4、辅导时,应对学习方法进行指导,宜提倡“认真阅读教材,刻苦钻研教材,主动争取帮助,依靠自己学通”的方法。
5、辅导时,要注意突出重点,对考生提出的问题,不要有问即答,要积极启发引导。
6、注意对应考者能力的培养,特别是自学能力的培养,要引导考生逐步学会独立学习,在自学过程中善于提出问题,分析问题,做出判断,解决问题。
7、要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事,在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。
8、助学学时:
本课程共8学分,其中理论课4学分,实践课4学分。
建议总课时144学时。
理论课和实践课的助学学时分配如下:
章次
内容
学时
第一章
铁水预处理与钢水炉外精炼概述
4
第二章
铁水预脱硅处理
8
第三章
铁水预脱硫处理
第四章
铁水预脱磷处理
第五章
钢液的真空处理
10
第六章
钢包炉精炼法
第七章
高铬低碳钢的炉外精炼
6
第八章
喷射冶金和喂线法
第九章
钢包热工分析及相关技术
第十章
炉外精炼在现代钢铁生产流程中的应用
2
合计
72
习题
所讲内容
实训
现场参观、看录像和仿真精炼模拟
62
五、关于命题考试的若干规定
(包括能力层次比例、难易度比例、内容程度比例、题型、考试方法和考试时间等)
l、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。
试题覆盖到章,适当突出重点。
2、试卷中对不同能力层次试题比例大致是:
“识记”为10%、“理解”为25%、“应用”为65%。
3、试题难易程度应合理:
易、较易、较难、难比例为2:
3:
2。
4、每份试卷中各类考核点所占比例约为:
重点占65%.次重点占25%,一般占10%。
5、试题类型一般分为:
填空题、选择题、判断题、名词解释、简答题、综合题等。
6、理论课部分考试采用闭卷笔试,考试时间为150分钟,采用百分制评分,60分及格。
六、题型示例(样题)
(-)填空题
1、铁水预脱硅处理的合适地点通常是选在,是目前脱硅处理的首选方式。
2、利用钢包吹氩法进行精炼,其主要目的是:
。
(二)选择题
1、典型的钢包炉精炼法是:
()
A、ASEA-SKFB、DHC、VDD、LF
2、采用电极埋弧手段减少电弧对钢包衬热辐射的精炼方法是:
A、LFB、VADC、RHD、VD
(三)判断题
1、铁水预处理的三脱工艺指的是脱硅、脱磷、脱硫。
()
2、常用于冶炼不锈钢的精炼方法是VAD、AOD。
()
(四)名词解释
1、流态化:
2、炉外精炼:
(五)简答题
1、高炉出铁场的铁水沟内连续脱硅有几种方法?
2、解释高氧位有利于脱磷,低氧位有利于脱硫的原因。
(六)综合题
1、如图所示:
a图为1个大气压下,不同温度的碳-铬平衡图,b图为1650℃下的碳-铬平衡图。
1-100KPa,2-10KPa。
3-1KPa。
(1)通过此图可以得出什么结论?
(2)联系实际如何冶炼不锈钢?
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