真空系统调试方案文档格式.docx

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调试方案

四川省电力工业调整试验所

2014年11月

技术文件审批记录

山西国金电力有限公司2×

文件名称：

1#机组真空系统调试方案

文件编号:

版本号:

A

出版日期:

2014年11月

批准：

魏强

签字：

日期：

年月日

审核：

杨远方

校核：

曹学宝

编制：

孙戈

350MW煤矸石综合利用发电工程3

1、概述0

1.1系统简介0

1.2设备技术规范如下：

0

2、技术方案0

2.1试验的依据和标准0

2.2试验目的1

2.3目标、指标1

2.4试验范围和仪器1

2.5试验应具备的条件1

2.6试验内容、程序、步骤2

3、组织机构及人员安排4

3.1安装单位：

4

3.2生产单位：

3.3调试单位：

3.4制造厂家职责：

5

3.5监理单位：

4、安全措施5

4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）5

4.2安全注意事项:

5、附件6

5.1危险危害因素辨识及控制措施7

5.2试验应具备的条件确认表9

5.3方案交底记录10

1、概述

1.1系统简介

真空泵的作用是抽出凝汽器及辅助管道里的空气，降低内部压力达到机组启动要求；

除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区的不凝结气体。

本工程每台机组配备两台100%容量的水环式机械真空泵，启动期间，三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间，正常情况下投运两台。

在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀，真空破坏阀入口配有滤网和水封。

1.2设备技术规范如下：

1.2.1真空泵

制造厂：

佶缔纳士机械有限公司（中国）

型号：

TC11E

转速：

494r/min

最低吸入真空：

3.4kPa.a

1.2.2电动机

制造厂湘潭电机集团股份公司

功率：

110Kw

电压：

AC380V

494r/min

1.2.3热交换器

型式：

板式热交换器

热交换面积：

8m2

冷却水入口设计温度：

33℃

冷却水量：

40t/h

制造厂家：

阿法拉伐

2、技术方案

2.1试验的依据和标准

2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。

2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL5190.3-2012。

2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL5190.5-2012。

2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。

2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。

2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。

2.1.7《凝汽器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005。

2.1.8本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。

2.2试验目的

2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2.2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

2.2.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2.3目标、指标

符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）》中有关真空系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。

2.4试验范围和仪器

真空系统调试从真空泵单体试运结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。

记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。

真空系统调试过程中使用到的仪器、仪表有振动表、转速表、红外线测温仪。

2.5试验应具备的条件

系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查。

2.6试验内容、程序、步骤

2.6.1试验程序

真空系统的调试工作可按如下所示流程图进行：

2.6.2调试步骤：

2.6.2.1阀门动作试验及系统试运前检查

试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。

2.6.2.2热工信号检查

各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。

2.6.2.3联锁保护及报警检查

将真空泵电源置于试验位，主要检查真空泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。

2.6.2.4真空泵试运行

（1）试运前应具备的条件

有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。

电气试验及联锁试验已完成。

电动阀及气动阀的联锁试验已完成。

真空泵电机单体试转结束，电机和真空泵联轴器恢复好。

真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。

入口手动阀门处于开状态。

（2）试运前的准备和检查

对设备的外部系统进行全面检查，并对汽机轴封各处及高、中主汽门和调门门杆处进行彻底清扫。

给电机和真空泵上润滑油脂。

打开自动补水阀前隔离门，向气水分离器注水。

为加快注水速度，可同时打开旁路阀，当水位上升到溢流管自动排水时，关闭旁路阀。

打开气水分离器底部放水门，对气水分离器进行冲洗，冲洗的过程中对水位开关进行校对，进行补水电磁阀的联锁试验。

冲洗结束后，关闭放水门，将气水分离器水位补至正常。

检查水位是否稳定，检查管路是否畅通，有无漏水现象，如一切正常，说明注水已达到启动要求。

（3）真空泵的启动

手动盘泵，确认转动正常无异音及卡涩。

检查气水分离器水位正常，热交换器冷却水投入。

CRT上操作启动按钮，水环真空泵启动，启动后自动打开入口气动蝶阀。

检查泵电机电流，轴承温度指示应正常。

检查系统无泄漏。

（4）运行中的维护

泵的运转声音是否正常，真空泵和电机运转平稳，轴承振动正常。

轴承的温度是否正常。

气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。

泵的振动应小于0.08mm。

（5）真空泵的停止

CRT操作停泵按钮，真空泵停止转动，同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。

2.6.2.5真空严密性试验

机组负荷大于80%稳定运行，检查确认真空泵运行正常、稳定。

停运真空泵后开始记录凝汽器真空，试验持续时间6-8分钟，进行真空严密性试验。

试验结束后恢复真空泵运行。

试验过程中如系统真空下降过快，应立即停止试验，启动真空泵恢复真空保证机组正常运行。

真空严密性试验

时间（min）

真空值（KPa）

验收标准

结论

0　

机组负荷稳定在额定负荷的80%以上时，关闭真空泵入口空气门，或停运真空泵，在3～8分钟内，真空下降速度平均应不超过0.27KPa。

1

2

3

4

5

6

3、组织机构及人员安排

按照新《启规》有关规定，各方职责如下：

3.1安装单位：

3.1.1负责分系统试运的组织工作，

3.1.2负责系统的隔离工作。

3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

3.1.4准备必要的检修工具及材料。

3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。

3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。

3.2生产单位：

3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

3.2.2准备运行规程、工具、和记录报表等。

3.2.3参与试运中巡检及正常维护工作。

3.3调试单位：

3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。

3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。

3.3.3参与分系统调试的指挥工作。

3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。

3.3.5参加分部试运后的验收签证。

3.3.6编写调试报告。

3.4制造厂家职责：

3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。

3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施。

3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。

3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。

3.5监理单位：

进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。

泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。

泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

真空系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由真空系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。

4、安全措施

4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）

4.2安全注意事项:

4.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

4.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决措施。

4.2.3调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

4.2.4试运中压缩空气压力不能过低，否则可能引起真空系统的所有蝶阀不能打开。

4.2.5真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行，真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定，小汽机的真空系统也应一并按此要求进行检查确认。

4.2.6如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

4.2.7注意监视轴承温度变化，防止轴承烧毁事故。

4.2.8试转时应注意气水分离器水位变化，如水位偏低，应及时补水。

4.2.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽。

5、附件

5.1危险危害因素辨识及控制措施

试验项目：

真空系统分系统调试部门：

汽机专业编码：

WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11

序号

危险点描述

可导致

事故

危险性评价

危险级别

监控级别

拟采用的风险控制技术措施

控制时机

控制方法

实施责任人

安全监督责任人

L

E

C

D

汽机调试

生产场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽

人身伤害

10

90

Ⅲ

☆☆☆

加强安全意识，并保证能正确使用

P

S

在起重或高处作业区域内行走、停留

15

45

Ⅱ

☆☆

加强安全意识，尽量减少行走和停留

生产场所所有沟、孔、洞，楼梯无防护拦，照明不足

108

加强照明灯硬件措施，同时加强安全意识随意操作或对改变系统状态。

H

未按规定着装；

未正确穿戴；

工作时注意力不集中

加强安全意识，正确着装穿戴，并要求集中注意力

电气金属设备外壳接地不良

定期检查确保电气设备正确运行

T

旋转部件无遮盖

27

加遮盖

7

仪器设备损坏

设备损坏，人身伤害

0.5

1.做好防水防潮防尘工作等措施。

2.工作前检查电压是否匹配。

3.无关或者不熟悉设备人员不得擅自操作设备。

R

8

试转检测用的仪器仪表不齐全、不合格；

专用工具，必要的工器具准备不充分

126

试转检测用的仪器、仪表、专用工具，必要的工器具已经准备完毕，合格可用。

W

9

未配备必要的消防设施及急救药品

人生伤害，设备损坏

450

Ⅴ

☆☆☆☆☆

备足合格的消防器材和必要的急救药品。

通信不畅通

设备损坏，人生伤害

36

配备足够数量合格的对讲机、固定电话等通信工具。

11

现场通道油污

Ⅰ

☆

现场应清洁无油污污染。

12

试运设备无人值守

设备损坏

54

安排专人负责看管试运设备。

13

设备试运出现异常

42

发现如下情况：

如设备异常\严重泄漏\人身安全等.影响设备或系统安全，应停止继续试转。

14

现场无人巡回检查

安排专人负责试运设备进行巡回检查。

未设置安全防护设施或安全防护设施不全

工作前检查安全防护设施的设置，设置好后方可工作

5.2试验应具备的条件确认表

系统试运条件检查确认表

专业：

汽机系统名称：

#机组真空系统编号：

检查内容

检查结果

备注

1

真空泵的安装工作全部结束，技术数据记录齐全。

2

真空管道系统全部结束，支吊架经过调整。

3

冷却水系统已投入。

电机电气试验试验合格，并经过2小时空载运转，情况良好，转向正确。

真空系统阀门调试完毕，动作可靠。

6

电气和热工表计经过校验，指示正确。

7

电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。

8

气水分离器水箱水位计投入可靠。

9

动力电源可靠。

10

各转动机械已经按要求添加了合格的润滑油脂

11

试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠。

12

试运现场通讯设备方便可用。

13

消防器材数量足够。

以下空白

经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。

施工单位代表（签字）：

调试单位代表（签字）：

监理单位代表（签字）：

业主单位代表（签字）：

5.3方案交底记录

调试方案交底记录

编号：

工程名称

方案名称

交底时间

交底地点

会议主持

出席

交底情况：

1.真空泵组试运应具备的条件及准备工作：

真空系统安装完整。

真空系统热工信号、执行机构检查合格。

连锁保护及报警检查合格并投入。

真空系统设备单体试运结束，合格。

气水分离器水位正常，冷却水已正常投运。

2.试运的主要内容及主要程序、步骤:

真空泵试运行，干抽真空系统试验，整套运行阶段系统运行。

3.试运的主要危害危险源识别及安全注意事项：

3.1调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

3.2如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

3.3注意监视轴承温度变化，防止轴承烧毁事故。

3.4注意监视气水分离器水位。

参加单位

（签字）

施工单位

调试单位

监理单位

业主单位