设备的日常维护与保养制度Word文档下载推荐.docx

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5

气源自动分水滤气器自动空气干燥器

及时清理分水器中滤出的水分，检查自动空气干燥器是否正常工作

6

气源转换器和增压器油面

油量是否充足、不足时及时补充

7

X、Y、Z轴导轨面

清除金属屑和脏物、检查导轨面有无划伤和损坏、润滑是否充分

8

液压平衡系统

平衡压力指示是否正常，快速移动时平衡阀工作正常

9

各种防护装置

导轨、机床防护罩是否齐全、防护罩移动是否正常

10

电器柜通风散热装置

各电器柜中散热风扇是否正常工作、风道滤网有无堵塞

11

每周

电器柜过滤器、滤网

过滤网、管网上是否沾附尘土、如有应及时清理

12

不定期

冷却油箱

检查液面高度、及时添加冷却液；

冷却液太脏时应及时更换和清洗箱体及过滤期

13

废液池

及时处理积存的废油，防止溢出

14

排屑器

经常清理切屑，检查有无卡住等现象

15

半年

检查传动皮带

按机床说明书的要求调整皮带的松紧程度

16

各轴导轨上的鑲条压紧轮

按机床说明书的要求调整松紧程度

17

一年

检查或更换直流伺服电机

检查换向器外表、去除毛刺、吹干净碳粉、及时更换磨损过短的碳刷

18

液压油路

清洗溢流阀、液压阀、滤油器、油箱过滤或更换液压油

19

主轴润滑、润滑油箱

清洗过滤器、油箱，更换润滑油

20

润滑油泵、过滤器

清洗润滑油池

21

滚珠丝杆

清洗滚珠丝杆上的润滑脂，添上新的润滑油

车床维护保养

日常保养内容和要求

定期保养的内容

保养部位

内容和要求

一、班前

1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。

2、按规定润滑各部位，油质油量符合要求。

3、检查各手柄位置。

4、空车试运转几分钟

二、班后

1、将现场清扫干净。

2、擦净机床各部位。

3、部件归位。

4、认真填写交接班记录及其他记录。

外表

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。

2、清洗丝杠、杠、齿条要求油垢。

3、检查补齐螺钉、手柄、手球。

床头箱

1、拆洗滤油器。

2、检查主轴定位螺丝调整适当。

3、调整摩擦片间隙和刹车装置。

4、检查油质保持良好。

刀架及拖板

1、拆洗刀架、小拖板、中溜板个件。

2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。

挂轮箱

1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。

2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油。

尾座

1、拆洗尾座各部。

2、清除研伤毛刺，检查丝杠，丝母间隙。

3、安装时要求到达灵活可靠。

起刀箱及溜板箱

清洗油线、油毡、注入新油。

润滑及冷却

1、清洗冷却泵、冷却槽。

2、检查油质保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。

电气

1、清扫电机及电气箱内外灰尘。

2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠。

线路安全可靠。

布袋除尘器的维护和保养

（1）布袋除尘器应设有专人操作和维护，并做好运行记录。

管理人员应全面掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转。

（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，必须定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。

（3）气口冒灰，说明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开除尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，必须更换。

（4）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。

（5）控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更

（6）检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。

（7）停机时在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。

必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。

（8）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机

天车日常维护与保养

1、制动器：

弹簧完好，无断裂损伤；

背帽紧固无松动；

抱闸磁铁横杆销子应无变形和断裂；

框架轴销，地脚螺丝完好无松动变化；

抱闸轮的靠背轮联结螺丝紧固无松动；

2、变速箱：

组合、地脚螺丝紧固无松动；

组合面无渗漏油、油位油质正常；

润滑良好；

外部清洁；

仔细听有无异常声音；

3、联轴器：

联轴螺丝紧固无松动；

联轴器无渗漏油；

定期加油；

外部清洁。

4、齿轮卷筒：

齿哗啮合无错位;

大小齿轮无损伤,润滑良好护罩完好牢固；

大齿轮与卷筒联轴螺丝紧固无动。

5、轴承座：

组合和地脚螺丝紧固无松动；

油杯完好，油量充足，不变质；

检查时并适当拧紧加油；

6、钢丝绳：

钢丝绳头压块螺丝紧固无松动；

丝绳保护油层完好；

钢丝绳在卷筒上无挤压缠挤压缠乱现象；

钢丝绳断丝在允许范围内并作详细记录；

7、吊钩滑轮：

各部转动部件应转动灵活无卡阻现象；

滑轮、吊钩推力轴承定期加油。

油杯完好；

油量充足；

油质良好；

8、行车轮：

轴承端盖螺丝和联结螺丝固定无松动；

油杯完好、油量充足、油质良好、定期往油杯注油；

行走轮完整、无破损裂纹；

外部清洁。

9、大小车缓冲器：

检查缓冲器是否破损、固定架是否变形；

10、所有护栏及小门：

检查是否有开焊变形现象。

11、车梁及轨道：

大小车梁无变形；

焊缝完好无裂纹；

联结梁的螺丝；

联接板完好紧固无松动；

轨道完整、无裂纹损伤和严重锈蚀剥落现象，压板完整牢固。

12、驾驶室门窗：

检查门窗等是否有松动变形现象。

13、定期对电气仪表、PLC除尘，查看是否正常，不正常，应及时反映。

14、定期检查各个限位是否正常。

电除尘器的正确保养与维护

搞好电除尘器自动控制装置的维护管理，是减少设备事故，维护设备的控制特性，延长设备构件的使用寿命、提高设备的运转率，保证设备发挥最好的运行水平，提高除尘效率和降低维护费用的重要保证。

电除尘设备保养维护主要有以下几个方面：

1、 

保持设备和周围环境清洁。

电除尘的电气控制室大都靠近尘源，周围卫生环境较差。

控制室应每班清扫擦拭保持清洁。

低压柜应定期吹扫清除灰尘。

2 

、定期停电清扫整流变压器，保持高低压瓷瓶的清洁。

3、每次电场停电检修时应检查清洁各保温箱的绝缘子以及振打瓷轴，同时检查所有电加热器是否完好，并用摇表检查加热器对地绝缘。

4、经常检查整流变压器以及低压控制柜内元器件，发现过热、有异味、异常声响等不正常情况及时查明原因并处理。

5、及时发现运行参数的不正常状态并尽快分析处理。

6、对整流变压器，应定期进行如下维护和检查：

a、高压整流器的干燥剂的复原或更换周期应不大于一年。

b、高压整流器的绝缘油的耐压试验周期也应限制在一年之内。

满足击穿电压的平均值大于35（Kv）/2.5（mm）。

c、每年应对电除尘器的接地电阻值进行一次测量复查，其阻值应在要求范围内。

d、每半年检查一次高压整流变压器输出端的正、反向阻值。

7、保证设备运行在产品技术条件范围内。

每两小时对运行设备进行一次巡检，并记录，记录要真实。

记录内容包括：

一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、是否有故障报警，报警内容，是否有发热、异味、异响，对于每台供电装置都必须建立完整的技术档案。

对设备的投产、运行、故障与检修、日常维护管理等技术情况都必须做详细地记载，做到有案可查，为碰到问题时分析设备现状提供具有实际参考价值确实切的原始资料。

电气设备维护保养制度

一、变压器

每年利用春、秋防护时机，清理二次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。

停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≧300MΩ,二次对地≧100MΩ,铁芯对地≧5MΩ（注意拆除接地片）。

如达不到，则应做干燥处理。

二、低压配电柜

每月检查各绝缘件有无破损、受潮，保护接地的连接是否可靠。

每月检查辅助电路电路元件，包括仪表、控制开关按钮，保护熔断器等是否正常。

每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

每年利用停电时机清理柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。

三、电动机及其控制柜、动力配电箱

1、每天检查：

A、电机运转是否正常，有无异响；

B、电机外壳温度是否正常；

C、启动控制柜上仪表和指示灯是否正常；

D、启动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常；

2、每周检查：

A、检查启动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换

B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠

C、测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动

D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动

E、检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠

F、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象

3、每年维护保养

A、利用停产时机对所有启动柜内做一次除尘去污

B、检查所有导线接头、接线端子外表氧化状况，去除氧化层

C、检查所有导线老化状况，必要时更换导线

D、更换已经老化、磨损严重的元件

E、检查电机轴承间隙，加注润滑油，对磨损严重，间隙过大的轴承更换

F、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理

四、照明配电箱

1、每周检查箱内各开关、漏电保护器是否正常可靠

2、每年检查各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子外表污物和氧化层

3、更换失效或有缺陷的电气元件

仪表维护和保养制度

一、总体要求

1．现场仪表的检测点应按工艺要求布设，不得随意变动。

2．各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

3．室内外的检测仪表应设有防水、防尘、防冻的装置。

4．各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好。

5．应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、二次仪表等。

6．仪表维修人员应熟悉各种仪表的检测点和检测项目。

7．仪表维修人员在阴雨、雪天到现场巡视检查仪表时，应注意防水、防冻情况。

8、仪表设备检修时应办理工作票，并由工艺运行负责人签字审核，允许在现有生产情况下进行检修工作。

9、参加设备联锁保护的测点，维修办理工作票时注明需要解除的联锁，由工艺运行负责人签字审核，通知操作人员解除联锁后维修。

检修工作完成后，应将检修结果详细告知运行负责人，能否重新投入联锁。

10．检修现场的检测仪表，应采取安全防护措施。

11．仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。

引进的精密仪器出现故障无把握排除时，不得自行拆卸。

12、定期对新购买的压力表，已安装使用的压力表，合格证过期的压力表进行校验，校验周期为半年。

13、定期对UPS不间断电源的蓄电池进行更换，更换周期为三年。

二、日常维护

压力变送器：

1、对于测量气体压力的变送器要定期进行排污，要用压缩空气定期对引压管进行吹扫。

2、定期用手操器对其进行检查，如零点、量程上下限等。

3、定期巡检冷凝容器、阀门、引压管、接头、变送器有无漏点，并及时进行处理。

4、定期巡检冷凝容器、引压管有无冷凝液，如果没有及时将变送器解列，补充冷凝液后再投入使用。

5、检查压力变送器接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

流量计：

1、定期检查流量计各端子盒的防水、防潮、防尘情况，如果疑心已有水浸入时，要及时检查仪表。

2、检查流量计接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

3、定期检查电极和衬里，被测液体是否会粘附或覆盖电极，检查衬里是否由于腐蚀、摩擦而损坏；

去除衬里上和电极附近的赃物、水垢，用软刷或软布清除污物，切勿划伤内衬。

4、定期巡检冷凝容器、阀门、引压管、接头、变送器有无漏点，并及时进行处理。

5、定期巡检冷凝容器、引压管有无冷凝液，如果没有及时将变送器解列，补充冷凝液后再投入使用。

热电阻、热电偶：

1、检查保护管内有无水，接线盒内有无金属屑、灰尘。

2、检查热电阻、热电偶有无接触不良、断路、短路，导线似断非断，似接非接的情况，确保仪表安全运行。

3、检查热电阻、热电偶有无不完全接地的地方。

4、检查热电偶内部有无受潮或电极漏电。

5、检查热电偶补偿导线有无短路，或极性接反。

6、检查热电偶与补偿导线是否配套。

7、检查热电阻、热电偶连接处是否有泄漏。

普通压力表：

1、检查压力表附件有无泄露、损坏。

2、检查压力表有无损坏。

3、检查运行中的压力表是否指示正常。

4、检查压力表上粘贴的合格证是否超过有效期。

5、擦拭压力表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。

6、设备停运时，应将取样阀关闭，需启动设备时，应待设备正常运行后，将阀门开启，以免在设备启动时压力过大将仪表损坏。

数显表：

1、严禁乱按数显表按键，严禁改动厂家内部设定参数。

2、检查数显表指示是否正常。

3、检查数显表接线有无接触不良、断路、短路现象。

4、检查导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

5、定期对数显表内部进行清灰。

6、擦拭数显表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。

电接点压力表：

1、检查电接点压力表附件有无泄露、损坏。

2、检查电接点压力表有无损坏。

3、检查电接点压力表指示是否正常。

4、检查电接点压力表接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

5、检查电接点压力表量程设定上、下限触点是否正常。

6、检查电接点压力表上粘贴的合格证是否超过有效期。

7、擦拭电接点压力表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。

计量表：

1、检查计量表接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

2、检查计量表是否运行正常。

3、定期对计量表进行标定。

4、零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。

5、擦拭计量表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。

气动调节阀：

1、检查气动调节阀附件有无泄露、堵塞、损坏。

2、检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。

3、检查气动调节阀压缩空气压力是否符合工作要求。

4、检查气动调节阀接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

5、擦拭气动调节阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。

电动调节阀：

1、检查电动调节阀接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

3、检查电机与阀杆的传动机构有无漏油现象，有无异常声音。

4、擦拭电动调节阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。

电磁阀：

1、检查电磁阀附件有无泄露、堵塞、损坏。

2、检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。

3、检查电磁阀接线有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

4、检查电磁阀压缩空气压力是否符合工作要求。

5、擦拭电磁阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。

DCS系统：

1、定期对DCS电脑主机箱进行吹扫。

2、定期对UPS不间断电源的蓄电池进行充放电工作。

3、定期检查UPS不间断电源工作是否正常。

4、定期对DCS机柜进行吹扫。

5、检查DCS电脑显示是否正常。

6、检查UPS不间断电源前面板状态指示是否正常。

7、检查DCS机柜内的控制器组件、I/O模块指示是否正常。

8、检查DCS机柜内的接线有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

9、检查DCS机柜内的I/O模块是否有强电传入。

10、检查DCS系统的屏蔽接地、保护接地有无接触不良、断路现象，导线似断非断，似接非接的情况，确保仪表安全运行。

颚式破碎机

破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它的工作量是巨大的，在一定的时间内，一定要有机修人员进行检查。

务必做到每班对每台设备进行“望、闻、听、切”四项检查，即观察破碎机的工作情况及各易损件的磨损情况、闻破碎机及电器设备是否有异味、听设备在工作时是否有异常响声、触摸轴承油温是否正常。

如发现有任何异常现象，应立即停车检修，以提高设备的使用寿命和运转率。

设备的维护要点：

1.轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁,注油后密封必须良好。

如发现轴承油温偏高，应立即停车检查原因并予以消除。

2.动颚前护板

如发现动颚前护板严重磨损，应立即予以更换，才能更好的保护动颚及轴承端盖。

3.牙板、边板

经常检查牙板及边板的磨损情况，必须及时更换以保护破碎机机体。

4.推力板垫

推力板垫可以保护动颚及调整座的的推力板槽不被磨损。

5.拉紧装置

良好的拉紧装置才能使破碎机更好的工作，并能减少拉紧装置范围内易损件的磨损。

破碎机部件保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按《使用说明书》规定的周期及检查保养项目进行。

斗提的维护与保养

斗式提升机通过垂直拉升移动的皮带或链条结构进行物料的提升和运输，其中皮带或链条等组成的牵引机构最容易在不当操作或长期使用中受到损坏，因此，在使用斗式提升机的过程中，要注意正确操作和定期保养，保证机器的正常使用。

1.斗式提升机每次使用前要对各部件润滑点进行检查，保持润滑油剂充足，转动部位顺畅润滑。

机器启动时要在零负荷状态下运行，空运转2-3分钟后，再向斗式提升机喂料，需要注意的是，每次停机前要将料斗内剩余物料清理干净，不得留有残留物料，清理干净后在停机，不可倒转牵引机构，以免发生牵引带脱轨故障。

2.对斗式提升机的喂料要保证均匀，不可忽多忽少，也不能超出提升机的额定输送量，过多物料容易造成料斗承重过大脱落，物料堆积等现象，物料过少则容易导致物料卸出不干净，重复提升，增大机器能耗。

3.斗式提升机在首次使用或修理后运行100小时后，要对机器进行重新检查，拧紧所有螺栓接点，查看各部件磨损情况，润滑油脂填充情况，如零部件有磨损严重等情况，要及时更换，并对机器再次调试，已到达最好的使用效果。

4.对斗式提升机的维护和保养要定期进行，并根据具体使用情况和工作环境对机器定期进行大小检修，做好相应记录。

发现螺栓连接处螺栓松散或脱落，牵引带、料斗磨损或脱落损坏要及时拧紧或更换新部件，以免影响机器的正常使用和高效生产。

振动给料机的维护与保养

1.振动给料机的润滑：

该给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。

2.振动给料机维护、检修；

3.周检：

检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理外表，在裂缝末端钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为防止应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件；

4.振动给料机年检：

对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应及时更换。

振动筛的维护与保养

（1）必须及时更换清洁的润滑油。

（2）经常保持激振器通气孔的畅通（因堵塞易导致漏油）。

如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。

（3）轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。

（4）保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。

（5）更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。

（6）激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。

其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。

（7）采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。

（8）采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。

螺旋输送机的维护与保养

一、螺旋输送机不要在有负荷的情况下启动，起动后才可以往机器中喂料。

设备运转中如果出现不正常的现象要停机检查，不得强行运转。

被输送物料内不要有坚硬的大块物料防止螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

刚开始送料时送料要均匀,逐步增加给料速度直至到达额定输送能力.否则容易造成输送物料的积塞,驱