天然气设备入厂检验标准文档格式.docx
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225
12.8
20.5
+2.20
250
+10
14.2
22.7
+2.40
315
17.9
+1.90
28.7
+3.00
355
20.2
32.3
+3.40
400
22.8
36.4
+3.80
注:
备注栏中带*号的为目前国内常用规格
(二)、聚乙烯管件的品种
聚乙烯管件根据施工、用途的不同,可分为电熔管件和热熔管件。
根据生产方式的不同,可分为注塑管件和焊制管件两大类。
大部分管件都可以采用注塑模具一次成型,但对于一些壁厚、体积、重量都较大的管件,可采用管材焊制加工的方法制造。
采用焊制方法生产的管件一般有三通、四通和弯头,公称尺寸范围随着管材扩大;
采用注塑方法生产的热熔管件有法兰、变径、弯头、等径三通、异径三通和端帽;
电熔管件也是采用注塑方法生产的,其种类有电熔套筒、电熔变径、电熔弯头、电熔三通、电熔鞍型三通、电熔鞍型分支和端帽等;
目前,国内常用的管件规格见下表:
表2.聚乙烯管件规格型号单位:
管件名称
规格
热熔管件
法兰头
三通
200
400
900弯头
端帽
变径
40/32,50/32,50/40,63/32,63/40,63/50,75/50,75/63,90/63,110/50,110/63,110/90,125/110,160/90,160/110,200/160,225/160,225/200,250/200,250/225,315/225,315/250,400/315,400/250,400/200
电熔管件
套筒
160
315
修补马鞍
40/32,50/32,50/40,63/32,63/40,63/50,90/63,110/63,110/90
鞍型三通
63/32,63/40,90/32,90/40,90/63,110/32,110/40,110/63,160/32,160/40,160/63,200,40,200/63,225/40,225/63,250/40,250/63
鞍型分支
125/63,160/63,200/63,200/90,250/63,250/90
(三)、聚乙烯管材的性能指标及检测
我国对聚乙烯燃气管材按PE80级原料按照GB15558.1《燃气用聚乙烯管材》标准来生产,管材的性能指标见下表:
表3.聚乙烯燃气管材的性能指标
序号
项目
性能要求
1
长期静液压试验,MPa(20℃,50年,95%)
≥8.0
2
短期静液压强度,MPa
20℃
9.0
韧性破坏时间(h)>
100
80℃
脆性破坏时间(h)>
165
4.0
破坏时间(h)>
10002)
3
热稳定性,min(200℃)
>
4
耐应力开裂,h
(80℃,4.0MPa)
≥1000
≥1703)
5
压缩复原,h
170
6
纵向回缩率,%(110℃)
≤3
7
断裂伸长率,%
350
8
耐候性(管材累计接受≥3.5kMJ/m2老化能量后)
仍能满足本表第2、3、7项性能要求,并保持良好的焊接性能
燃气管道作为城市的能源输送系统一旦出现质量,会直接到居民的正常生活。
再者,由于燃气的可燃性、易爆性,如果发生燃气泄露,极易发生爆炸事故。
聚乙烯管材取代钢管、铸铁管,作为城市燃气输配管线,同样要求其安全性。
要保证产品质量满足标准要求,就必须具有完善的检测手段。
而且产品的质量控制从原料进厂检验开始贯穿于整个生产过程,直至产品最终出厂。
质量控制主要从以下几个方面进行:
1.原料的质量控制
原料是生产聚乙烯管材、管件的根本,原料的选择直接影响管道产品的质量。
没有好的原料,后续工作再合理,生产技术再先进,也生产不出合格的产品。
因此原料的选择及质量控制十分重要。
原料在生产前必须按标准要求进行检验,合格以后方可用于生产。
聚乙烯原料性能指标见下表:
表4.PE燃气管材专用料基本技术指标要求
项目
Items
技术要求
TypicalValue
单位
Units
密度Density
≥930
kg/m3
断裂伸长率
ElongationatBreak
500
%
热稳定性(200℃)
OxidationInductionTime(200℃)
min
耐环境应力开裂(F50)
EnvironmentalStresscrackResistance
h
炭黑含量1)
CarbonBlackContent
2.25±
0.25
水分含量
WaterContent
300
mg/kg
挥发份含量
VolatileContent
耐气体组分
ResistancetoGasConstituents
≥30
9
长期静液压强度(MRS)
MPa
表5.聚乙烯埋地球阀相关要求:
管材和阀门材料
阀门壁厚(E)和管材壁厚(en)的关系
管材
阀门
PE80
PE100
E≥0.8en
E≥en/0.8
表5.聚乙烯埋地球阀规格型号单位:
dn63
dn90
dn110
dn160
dn200
dn250
dn315
dn400
表6.扭矩和止动强度
工称外径de/mm
最小止动扭矩/Nm
最大操作扭矩/Nm
de≤63
2Tmax(Tmax:
最大操作扭矩测量值)且最小为150Nm,持续15s内
35Nm
63<de≤125
70Nm
125<de≤225
150Nm
225<de≤315
300Nm
表7.阀门物理性质
性能
要求
试验参数
试验方法
氧化诱导时间(热稳定性)
>20min
试验温度
200℃a
熔体质量流动速率(MFR)
(0.2≤MFR≤1.4)g/10min,且加工后最大偏差不超过制造阀门用混配料批MFR测量值的±
20%
190℃,5kg
GB/T3682-2000
a可以在210进行试验;
有争议时,仲裁温度应为200。
二、钢质管道
1.钢质管道的相关规定
表8.无缝钢管规格及壁厚
壁厚
规格
3.5
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
D22
有
D32
D48
D57
D76
D89
D108
D159
D219
D273
D325
D426
D457
D508
D630
2、镀锌钢管规格及壁厚
表9.外径和壁厚的允许偏差(mm)
外径
外径允许偏差
壁厚允许偏差
管体
管端(距管端100mm范围内)
D≤48.3≥
±
0.5
--
1%t
48.3<D≤273.1
1%D
273.1<D≤508
0.75%D
+2.4
-0.8
D>508
1%D或±
10.0,两者取较小值
+3.2
3.钢管的长度应为3000mm~12000mm。
4.弯曲度
4.1.外径小于114.3mm的钢管,应具有不影响使用的弯曲度。
4.2.外径不小于114.3mm的钢管,全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。
5.不圆度
5.1.外径不大于508mm的钢管,不圆度(同一截面积最大外径与最小外径之差)应在外径公差范围内。
。
5.2.外径大于508mm的钢管,不圆度应不超过管体外径公差的80%。
6.管端
钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割,且不应有切口毛刺。
外径不小于114.3mm的钢管,管端切口斜度不应大于3mm。
5.检验规则
5.1.检查和验收
钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。
5.2.组批规则
钢管应按批进行检查和验收,每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度(如适用)的钢管组成。
每批钢管的数量应不超过如下规定:
a.D≤33.7mm:
1000根;
b.D>33.7mm~60.3mm:
750根;
c.D>60.3mm~168.3mm:
500根;
d.D>168.3mm~323.9mm:
e.D>168.3mm;
100根。
表10.钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表
公称口径
普通钢管
加厚钢管
10.2
2.0
2.5
13.5
2.8
10
17.2
15
21.3
26.9
33.7
3.2
42.4
48.3
60.3
3.8
65
76.1
80
88.9
114.3
139.7
150
168.3
表中的公称口径系近似内径的名义尺寸,不表示外径减去两个壁厚所得的内径。
6.表面质量
6.1焊缝
电阻焊钢管的焊缝毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除,剩余高度应不大于0.5mm。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管焊缝内毛刺可清除。
焊缝的内毛刺清除后,剩余高度应不大于1.5mm;
当壁厚不大于4mm时,清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm;
当壁厚大于4mm时,刮槽深度应不大于0.4mm。
5.错边
对电阻焊钢管,焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使用两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。
对埋弧焊钢管,当壁厚不大于12.5mm时,焊缝处钢带边缘的径向错边不应大于钢管壁厚的0.125倍。
6.表面缺陷
钢管的内外表面应光滑,不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。
允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。
7.镀锌层
镀锌方法:
钢管镀锌应采用热镀锌法。
8.镀锌层的表面质量
钢管的内外表面镀锌层应完整,不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在,允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
钢管镀锌后可进行钝化处理。
三、球阀的相关规定
1.球阀的分类
表11.螺纹球阀和法兰球阀:
规格
种类
DN15
DN25
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
螺纹球阀
法兰球阀
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
DN500
表12.球阀的规格及压力等级
公称尺寸DN
球阀流通类型
通径
标准缩径
缩径
PN16~50
PN63~100
PN16~140
阀体通道最小直径mm
不适用
11
17
24
14
30
23
18
37
27
49
36
62
41
55
98
74
123
88
-
148
198
194
144
245
241
186
151
295
291
227
202
325
318
266
230
375
365
305
450
430
421
335
475
453
表13.阀座最大允许泄漏量
球阀的公称尺寸DN
液体试验室,阀座最大允许泄漏量/(mm3/s)
≤50
65~150
12.5
200~300
20.8
350~500
29.2
2.阀体标志检查
目测阀体表面铸造或打印标记内容。
3.铭牌内容检查
目测阀门铭牌上打印标记内容。
4.阀体上的标记
4.1在阀体上必须注有下列永久标记:
制造厂名称或商标标志;
阀体材料;
公称压力或压力等级;
公称尺寸或管道名义直径数;
熔炼炉号或锻打批号;
产品生产系列编号。
4.2标牌上的标记
在球阀的铭牌上应有如下列的内容:
制造厂名称;
在38℃时的最大工作压力;
极限压力和对应的工作压力;
极限压力和对应的工作温度(如果有必要);
材料;
螺纹端连接的标记Rc(螺纹连接端的球阀);
产品执行标准号。
六、调压器
1.分类
表14.分类
分类原则
类别
工作原理
直接作用式、间接作用式
最大进口压力/MPa
4、2.5、1.6、0.8、0.4、0.2和0.01
2.标记
2.1产品型号编制
2.2调压器的型号编制应包括下列内容:
a调压器的代号RT;
b调压器的工作原理代号如表15。
表15.调压器的工作原理代号
直接作用式
间接作用式
Z
J
c调压器公称尺寸,按下表进口连接的公称尺寸。
表16.调压器公称尺寸,按下表进口连接的公称尺寸
进口
出口
d最大进口压力P1min,按0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa和4.0MPa分七级进行选用,标出以MPa为单位的压力值。
e自定义号。
表17.区域和用户调压器的额定出口压力(kPa)
工作介质
区域
楼栋
表前
人工煤气
1.76
1.40
1.16
天然气
3.00
2.40
2.16
液化石油气
3.80
3.04
2.96
3.外观
3.1.调压器表面应进行防腐处理,防腐层应均匀,色泽一致,无起皮,龟裂、气泡等缺陷。
3.2.调压器与附加装置及指挥器间的连接管应平滑,无压瘪、碰伤等缺陷。
4.标志、标签
5.调压器上应在明显部位设置标牌,内容包括:
产品型号和名称;
许可证编号;
公称尺寸;
进口连接法兰公称压力;
工作介质;
进口压力范围;
设定压力;
制造厂名称和商标;
出厂日期;
产品编号。
燃气流动方向应在阀体上用箭头永久性标识。
七、流量计:
首先检查外观,接着检查产品说明书、装箱单、合格证、检验报告等与所要求的是否一致。
通电看是否正常显示。
装机后试运行,一是调节阀门大小后看仪表示值能否跟着线性变化,所测出的流量值是否与其它方面参考流量值接近。
示值是否稳定。
二是关阀门后看是否有小流量。
三是看仪表会不会有介质渗漏。
以天信仪表为例
1.G型气体罗茨流量计
主要技术参数
表18.型号规格、基本参数和性能指标
型号规格
公称通径
最大工作压力MPa
准确度
起步流量
停止流量
范围度
流量范围m3/h
G16
50(2")
1.2
50:
0.50~25
0.08
0.06
G25
73:
0.55~40
0.05
G40
144:
0.45~65
0.04
G65
163:
0.61~100
G100
80(3")
243:
0.66~160
0.03
G160-3"
145:
1.73~250
0.15
0.10
G160-4"
100(4")
G250
198:
2.02~400
G250-4"
278:
2.43~650
0.30
0.20
G250-6"
150(6")
60:
10.83~650
0.70
0.50
G650
104:
9.62~1000
0.80
0.60
G1000
200(8")
110:
14.55~1600
1.20
0.90
1.流量计的准确度为1.0级(Qmin~0.1Qmax±
2.0%;
0.1Qmax~Qmax±
1.0%)。
2.配置使用FCM-I型流量补偿仪的流量计的系统准确度为1.5级(Qmin~0.1Qmax±
2.5%;
0.1Qmax~Qmax±
1.5%)。
2.TBQC型CPU卡气体涡轮流量计
表19.型号规格、基本参数和性能指标
公称通径mm
流量范围(m3/h)
开、关阀时间(s)
工作压力等级(MPa)
TBQC-50A
6~65
120
0.40
1.5级(Qmin~0.2Qmax±
0.2Qmax~Qmax±
1.5%)
TBQC-50B
10~100
TBQC-80A
8~160
240
TBQC-80B
13~250
TBQC-80C
20~400
TBQC-100A
TBQC-100B
TBQC-100C
32~650
TBQC-150A
480
TBQC-150B
50~1000
TBQC-150C
50~1600
TBQC-200A
600
TBQC-200B
80~1600
TBQC-200C
130~2500
3.贮存环境条件要求
A防雨防潮
B不受机械振动或冲击
C温度范围-20~+50℃
D相对湿度
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 天然气 设备 检验 标准