除尘器基础施工方案Word下载.docx
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砼收面
5
架子工
6
架子搭设
7
电焊工
现场焊接需要
电工
现场电器照明
9
小工
材料运输
,作业内容如上表,开工前需经三级安全教育并进行体格检查,适于该项作业施工;
作业前必须认真接受安全、技术交底,严格按交底执行,遵守操作规程,并服从统一指挥;
特殊工种作业人员需持证上岗。
,编制作业指导书,编制施工料具使用计划,对所有参加作业人员进行安全、技术交底,并进行施工过程管理。
,持证上岗,参加安全技术交底,监督安全技术措施落实,施工过程进行安全旁站监督,对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为,有权制止,并进行处罚。
,持证上岗,负责施工过程工序质量验收,收集、整理验评资料。
,按照施工方案、作业指导书要求组织施工,负责落实安全、技术措施。
,按照材料计划,组织施工料具进场。
3.2机械、工器具计划
主要周转材料计划
名称
规格
单位
数量
备注
多层板
1.8㎜厚
㎡
7000
十字扣件
个
800
转向扣件
500
对拉螺杆
Ø
14
根
1000(500m)
柱、梁加固
山字夹
钢管(¢48×
3.5)
6m
100
4m
200
3m
2m
脚手板
3.0×
0.3
块
10
施工平台
主要施工工器具
备注
木工电锯
台
模板加工
电圆锯
C7U
手锯
电钻
模板打眼
钻头
¢4.2
插入式振动器
50型
混凝土振捣
铁锤
12磅
把
铁锨
混凝土施工
斧头
电火焊焊把
套
氧气、乙炔表
坡口焊机
钢卷尺
50
施工尺寸控制
全站仪
GTS-332N
放线
水准仪
DZS3-1
测量标高
台虎钳
螺杆固定
4.测量控制
4.1.测量依据:
建设单位提供的测量控制点(坐标及高程),施工图纸和有关规范。
4.2.轴线测设
测量由主轴线交点开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核,闭合无误后,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。
4.3.高程控制和标高传递
布置垂直高度控制网,采用内控和外控相结合的方法,用水准仪进行两个测回测定水准点高程,使用时须检查各水准点间的高差,确认无误后方可使用,利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上,施测出其余各点以作为施工的依据。
5.排水与降水
5.1施工准备
,应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案,并根据方案配置施工机具。
5.2操作工艺
,应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟,其截面宜为300~400m(宽)×
400mm(深),纵向坡度宜为0.5%。
临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。
5.2.2、在地下水位较低和土质较好的情况下,基坑底四周设置排水沟、集水井,采用明沟排水的方法,必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。
排水沟的截面宜为300~400m(宽)×
集水井的截面宜为600mm(长)×
600mm(宽)×
1000mm(深),@20~30m设一个。
基坑底地下水由排水沟流入集水井,然后用高扬程潜水泵排走。
5.2.3、当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时,基坑挖土容易产生流砂现象,需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。
,其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定,并在施工组织设计中确定。
5.2.5、采用人工降低地下水位的方法,应根据挖土的深度和规模,选择钻孔集水井降水或轻型井点降水,其井点的布置数量和形式,要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定,并相应配套抽水设备。
5.3施工注意事项
,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设,用三相五线制。
,应保持降低地下水位在基坑底500mm以下,防止地下水扰动基底土。
,应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形,必要时与设计、建设单位协商,对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。
6.挖土
6.1施工准备
,有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线(包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等)、树木、坟墓等要取得详细资料,并安排拆除或搬迁。
,做好必要的加宽、加固工作。
,坡度不应大于1∶5.5,其路面应填筑适当厚度的碎(砾)石或石粉。
土方工程机械,其施工坡度最大在控制在1∶3之内,轮胎式机械坡度还要缓一些。
,应在施工组织设计(方案)中制定。
考虑使用时间长短,根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况,通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
临时性挖方边坡坡度值表2-1
土的类别
边坡坡度(高∶宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1∶1.25~1∶1.5
一般粘性土
坚硬
1∶0.75~1∶1
硬塑
1∶1~1∶1.25
碎石土
充填坚硬、硬塑粘性土
1∶0.5~1∶1
充填砂土
1∶1~1∶1.5
注:
1、本表适用于时间较长(超过一年)的临时道路、临时工程的挖土。
2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。
6.2工艺流程
放线→挖土、挖基坑周边地面截(排)水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。
6.3操作工艺
,严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”(无坡脚或负坡脚)作业。
深基坑每挖1m左右即应检查通直修边,随时修正偏差。
在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩(土)体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,应及时清除和采取相应措施,以防止岩(土)体崩塌与下滑。
,应详细了解地质资料,从挖土的方向和手段制定方案,防止滑坡发生。
6..3.3、在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时,邻近四周不得有振动作用。
挖土宜分层均匀进行,并应注意基坑土体的稳定,加强土体变形监测,防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。
,应尽量保护好地基土结构,减少对地基土的扰动。
使用挖土机开挖(正铲或反铲)时,可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
,应遵照设计图纸要求和施工组织设计(方案)进行施工。
7.模板工程施工方法
本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工
7.1施工准备
⑴木模板(或夹板):
木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木,杉木以及胶合夹板,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
⑵木枋:
木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
⑶支顶系统:
木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。
⑴模板结构选型:
模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:
模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
7.2操作工艺
⑴安装顺序
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收
注:
括号工序仅适用杯形基础模板安装。
⑵阶梯形独立基础:
根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;
核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
⑶杯形独立基础:
其操作工艺与阶梯形基础相以,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高,各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
⑷条形基础模板:
侧板和端头板制成后,应先在基础底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺较正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
⑴立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后,按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍:
柱箍的安装应自下而上进行,柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在40~60cm,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。
⑴安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
⑶梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时,应将基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或砼垫板等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸支顶在楼层高度3.8m以下时,应设1~2道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
⑹梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
⑺当梁高超过70cm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据模板的砼重量与施工荷截的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
⑶底层地面分层夯实,并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
7.3质量标准
⑴模板及其支顶必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。
7.4施工注意事项
⑴模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
⑵基础模板
1)带形基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部上模不牢的现象。
预防措施:
a、模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
c、隔一定间距,将上段模板下口支承在钢箍支架上;
也可用临时木撑,以使侧模高度保持一致。
d、支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
2)杯形基础应防止中心线不准,杯口模板位移;
混凝土浇筑时芯模浮起,拆模时芯模起不出的现象。
预防措施
a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部应钻几个小孔,以便排气,减少浮力。
c、浇筑混凝土时,在芯模四周要均衡下料及振捣。
d、脚手板不得搁置在模板上。
e、拆除的杯芯模板,要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棍拔动。
⑶梁模板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间;
拆除困难的现象。
8、钢筋工程施工方法
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一,是混凝土结构的骨架,对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。
必须对钢筋的质量严格控制,钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。
8.1钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识。
,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。
,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:
(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
(3)调直钢筋时,采用1级钢筋的冷拉率不宜大于4%,11级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(4)Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°
或135°
弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
(5)箍筋末端应作135°
弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
(6)各弯曲部位不得有裂纹。
(7)弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±
10mm;
弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±
20mm。
8.2钢筋构造
基础梁:
35mm;
梁25mm。
(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(2)下列情况必须采用焊接接头:
1)梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头(L0/3为梁净跨)。
2)直径大于22的钢筋。
(3)受力钢筋绑扎接头:
1)受压钢筋的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
2)搭接长度范围内,当搭接长度为受拉时,其箍筋间距≤5d及100mm;
当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距≤10d及200mm。
(4)柱纵向钢筋相邻接头间距,焊接不得小于500mm,搭接不得小于600mm,接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。
8.3钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋,22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
8.4钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知有关部门参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。
8.5质量标准
(1)钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检,验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
9.混凝土工程
本工艺标准适用于施工现场输送和浇筑混凝土,一次完成水平运输和垂直运输作业。
9.1施工准备
⑴混凝土泵:
按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵;
按驱动方式分为活塞式和挤压式;
按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式;
汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。
⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。
有可能停电时,还应配备发电设备。
⑶混凝土输送管:
应选用志压力管,规格有φ100、φ125和φ150mm等,并配有各种拐弯角度的短管。
⑷宜优先选用液压布料器,其次才考虑简易布料系统;
如用软胶管或可拆驳输送管。
⑸振动器与普通混凝土所用振动器相同。
⑹空气压缩机:
泵送完毕,清理输送管道时,用于推动清洗球。
⑺通讯:
泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施,以保证混凝土输送顺畅。
⑴泵送作业,模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法,并编制浇筑作业方案。
⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润。
⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土,其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格,才能上岗操作。
⑹浇捣混凝土楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。
⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜,各油管接头紧固。
⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。
⑼准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等。
为保证空气压缩机正常工作,应储备一定压力,以备随时使用。
⑽空载起动泵机前,应在料斗内加一半的水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩察力过大,损坏活塞。
(11)检查液压油是否干净,查看真空表上指针,若指到“红色”范围内,应拆除更换清洗滤清器。
(12)准备好润滑道的水泥沙浆,一般是用1:
2水泥砂浆,坍落度为12~16cm。
(13)接通电源后,检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350~410V。
(14)泵面空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才能泵送混凝土。
9.2操作工艺
⑴泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:
2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。
⑵开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
⑶泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑹泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
⑺在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
⑻泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
⑴泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75),以便决定拌制混凝土量。
⑵泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压,清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。
9.3质量标准
,搅拌时间要满足有关规定要求。
掺有外加剂时,一般不宜少于120s,掺引气减少剂不宜大于300s,也不宜少于180s。
,各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。
相应条目执行。
9.4施工注意事项
⑴混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的错固应牢固可靠。
⑵混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
⑶向下泵送时,混凝土的坍
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