齿轮与齿轮轴装配有哪些技术要求样本Word文件下载.docx
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半开式齿轮传动,齿轮浸入油池,有护罩,但不封闭。
闭式齿轮传动,齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内,润滑条件良好,灰沙不易进入,安装精准,
齿轮传动有良好工作条件,是应用最广泛齿轮传动。
齿轮传动可按其轴线相对位置分类。
齿轮传动按齿轮外形可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、非圆齿轮传动、齿条传动和蜗杆传动。
按轮齿齿廓曲线可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动和圆弧齿轮传动等。
由两个以上齿轮构成传动称为轮系。
依照轮系中与否有轴线运动齿轮可将齿轮传动分为普通齿轮传动和行星齿轮传动,轮系中有轴线运动齿轮就称为行星齿轮。
一对齿轮可以对的啮合条件是两者必要模数相等、压力角相等。
齿轮传动
行星齿轮传动 具备动轴线齿轮传动。
行星齿轮传动类型诸多,不同类型、性能相差很大,依照工作条件合理地选取类型、是非常重要。
惯用是由太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架构成普通行星传动,少齿差、行星齿轮传动,摆线针轮传动和谐波传动等。
行星齿轮传动普通是由平行轴齿轮组合而成,具备尺寸小、重量轻特点,输入轴和输出轴可在同始终线上。
其应用愈来愈广泛。
加工办法
1.磨齿:
IT6~IT4→IT3,Ra:
0.8~0.2μm原理:
成形法和展成法。
⑴成形法磨齿IT6~IT5,Ra:
0.8~0.4μm,用成形砂轮磨削,生产率较高,加工精度较低,应用较少。
⑵展成法磨齿
锥面砂轮磨齿:
砂轮截面齿形为假想齿条齿形,工件向右滚动,运用砂轮右侧面磨削第1齿槽右侧面,从根部磨至顶部;
然后工件向左滚动,以砂轮左侧面磨削第l齿槽左侧面,也从根部磨至顶部,当第l齿槽两侧面所有磨削完毕时,砂轮自动退离工件,工件作分度转动,然后再向右滚动,磨削第2齿槽,这样重复循环,直至磨完所有轮齿。
齿轮装配后固定不动普通采用过盈配合进行装配,滑动齿轮装配普通用间隙配合进行装配。
过盈配合装配普通采用热装法,齿轮进行加热后进行装配。
加热办法普通有油加热和电加热两种。
冷装法普通采用压力机进行装配,也可采用铜棒锤击方式。
滑动齿轮装配普通先用齿轮进行试装,不适本地方普通锉削进行修理后进行装配。
齿轮传动特点是:
齿轮传动平稳,传动比精准,工作可靠、效率高、寿命长,使用功率、速度和尺寸范畴大。
例如传递功率可以从很小至几十万千瓦;
速度最高可达300m/s秒;
齿轮直径可以从几毫米至二十多米。
但是制造齿轮需要有专门设备,啮合传动会产生噪声。
齿轮精度分1--12级,精度自1--12数字越大精度越低,1、2级是超精级,属发展盼望级,3--5级是高精度级,6--8级是中档精度,其中6级是基本级,在设计中经常应用,常规齿轮加工办法不难达到9--12级是低精度级。
选取齿轮精度级别应考虑一下条件,齿轮圆周速度,传递功率、工作持续时间,润滑条件、运动精确性、传动平稳性,(噪声和振动等)。
齿轮副两个齿轮精度级别普通相似,若两个齿轮精度级别不同,需按其中精度较低者拟定齿轮副精度级别因而导致挥霍。
在机械制造中齿轮和蜗轮传动取四个级别,在公司中应用最多是二级、三级精度。
只有很少数机器(如透平机增速机采用一级,次要或不常工作机器才采用四级精度)。
测量齿轮跳动用千分表打外圆,每100直径齿轮容许跳动0.01至0.03毫米。
测量齿轮侧面脉动(摇晃)容许每100毫米0.05至0.08毫米。
公法线公式:
L=m×
[2.9521×
(n-0.5)+0.014×
z]
=9×
7.5+0.014×
64]
[22.141+0.896]
23.037
=207.333这个数只能减不能加
跨齿数公式:
当齿形角20°
0.111×
Z+0.5=76.04Z=齿数
求公法线:
当齿形角20°
L=m数、[2.9521(n-0.5)+0.014、z]L=公法线。
n=跨齿数z=齿数
求公法线:
当齿形角15°
;
L=m数、[3.0345(n-0.5)+0.00594、z]L=公法线。
求跨齿数;
0.083、z+0.5Z=齿数
怎么测量模数:
就是说齿顶到齿根深度÷
2.25=模数。
弧型齿按大头齿轮÷
1.36=模数。
这些公式只限直齿
、斜齿。
也可以外径÷
齿数+2=模数。
原则齿是1模数×
0.25=齿顶间隙
短齿制是0.8模数×
0.3=齿顶间隙。
也可以0.8×
m模数=齿顶间隙。
固定弦齿厚公式:
1.387×
模数=固定弦齿厚、
也可以:
齿数×
模数×
÷
齿数÷
2=固定弦齿厚
求速比;
大齿轮齿数÷
小齿轮齿数=速比例如;
150÷
25=6
齿轮侧间隙简便计算可以按模数M乘一种系数拟定。
侧间隙Cn
二级数度齿轮:
Cn=(0.05-0.08)m
三、四级数度齿轮:
Cn=(0.06-0.10)m
顶间隙S
S=(0.15-1.3)m
圆柱齿轮、科齿轮最小间隙值
中心距(毫米)
200-400
0.11-0.13
400-800
0.19-0.21
齿轮接触变化面积大小有下列规定:
齿轮接触变化面积大小有下列规定:
齿轮上接触印痕面积大小,应当随齿轮精度而定。
节圆处上下对称分布。
影响齿轮接触精度重要因素是齿形机安装精度。
当接触斑点位置对的,而面积太小时,是由于齿形误差太大所致,应在齿面上加研磨剂并使两轮转动进行研磨,以增长接触面积。
普通状况下齿轮;
沿齿宽(不不大于齿宽)一级精度75%
二级精度65%
三级精度50%
沿齿高(不不大于齿高)一、二、三级精度60%
圆柱齿轮副接触斑点
接触斑点
精度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
按高度不少于(%)
65
60
55(45)
50(40)
45(35)
40(30)
30
25
20
15
按长度不少于(%)
95
90
80
70
50
40
蜗杆传动接触斑点
精度级别
沿齿高不少于
沿齿宽不少于
35
十二、压齿间隙:
可以用塞尺测量和压铅,也可用百分表测量。
惯用办法是用压铅法,在齿面沿齿宽两端平行放置两条铅丝,宽齿可放3--4条,铅丝直径不适当超过最小间隙四倍。
传动相啮合两个齿轮,测量铅丝被挤压后最薄处为侧隙。
压铅时压、二------三个齿,铅丝厚度约为间隙1.5倍。
圆锥齿轮传动机构啮合状况检查与圆柱齿轮相似,在无载荷时,轮齿接触表面应接近齿轮小端,以保证工作时轮齿在全齿宽上能均匀地接触,涂色检查时,普通传动齿轮高度上接触斑点不少于30%---50%,在轮齿宽度上不少于40%---70%,它应用在普通齿轮上,规定各不相似,也不很规范。
请看表格。
十三、齿轮传动机构修理;
齿轮副通过一定期间运转轮齿将会产生磨损,以致齿侧间隙增大和精度减少,严重时还会导致断齿。
齿轮传动时润滑不良或经常过载,是加剧磨损和轮齿发生断裂重要因素,齿轮磨损严重或轮齿断裂,普通应更换新齿轮。
大小两个齿轮中,往往小齿轮磨损较快,可先更换小齿轮。
对于大模数或某些不重要齿轮,如果轮齿局部损坏,可用焊补金属法或镶齿法修理,在断齿处焊补金属后通过回火,再加工出齿形。
有时将轮齿某些所有车削掉,压入轮缘再重新加工出轮齿,也是可取修复办法。
十四、蜗杆传动机构装配;
重要技术规定是,保证轴心线与涡轮轴心线互相垂直,蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿对称平面内,蜗轮与蜗杆中心距要证确,蜗轮蜗杆副要有恰当啮合侧隙和对的接触斑点。
十五、传动件装配;
带传动;
皮带传动有三角带传动、平行带传动、和同步齿形带传动三种。
这里咱们重要简介三角皮带装配规定,
1、安装皮带轮时,两轮中心线必要保持平行,倾斜角度不应超过1°
否则会使带扭转、脱落或皮带侧面初期磨损。
2、三角带工作面为两个侧面,在轮槽里位置以高出一点轮缘比较好,高出太多会减小接触面,低面接触会减少传动效率。
3、皮带松紧度要恰当,过松容易打滑,过紧增长轴承负荷,皮带容易损坏,适当紧力可依照经验办法判断,用大母指在两轮中间部位以中档力度能将皮带按下15mm左右即可。
皮带轮装配;
普通倾斜角规定不超过1°
轴向偏移量不超过0.2---0.5mm或依照阐明书规定值。
径向和断面跳动量,当链轮直径<
100mm时,容许跳动量为0.3mm;
链轮直径为100mm---200mm时,容许跳动量为0.5mm;
链轮直径200mm---300mm时,容许跳动量为0.8mm;
链轮直径300mm---400mm时,容许跳动量为1mm;
十六、钳工工具制作;
1、样冲由工具钢制成,并经淬火硬化,其尖角普通在45°
----60°
2、錾子质量直接影响錾削质量和效率,重要因素是刀刃合理形状和硬度。
楔角即前刀面与后刀面之间夹角。
楔角越大,錾刀强度越高,但切削阻力越大,因此,选取楔角时应是在保持足够强度前提下,尽量取小值。
錾硬材料时,楔角要大些,錾软材料时,楔角应小些。
普通錾削钢或铸铁等硬件时,楔角取60°
---70°
錾削中硬度材料时,楔角取50°
---60°
錾削铜或铝等软材料时,楔角取30°
---50°
十七、普通螺纹分类;
螺纹分;
联接螺纹、和、传动螺纹两大类。
螺纹牙型除惯用三角形以外,尚有方形、梯形、半圆形、锯齿形几种。
螺纹有单头、双头、多头之分(螺纹头数是指一种螺纹上螺旋线数)普通螺纹均为单头螺纹。
螺纹又有旋向之分,普通都用右旋螺纹,左旋螺纹用非常少。
联接螺纹中应用最广是普通螺纹、如;
螺丝、螺母。
谢谢大家
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